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1、板式家具加工流程及作业标准（精华）板式家具加工流程及作业标准（精华）机制部分：1开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯加工标准：1.1 长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2 板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3 板面平整度应0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4 开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）、锯痕等现象；附表（电子锯）锯切总厚度锯进给速度80mm2 米/分钟50mm 6 米/分钟2压板（冷压）设备：冷压机加工标准：压胶后的骨架两对角线长度之差2mm。压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明
2、显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;部件边缘垂直，变形度为1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。注意饰面（如木皮、华丽纸等饰材）的纹理方向。：拼架空心板的加工规定（见表 1）。表 1：冷压面积范围（m2）冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水（按体积加5木胶粉）备注0.5-0.8m2502Mpa185429胶水0.8-1.2m2502.5Mpa185429胶水1.2m2以上503Mpa185429胶水1：检查设备是否正常。2：冷压前
3、检查压机垫板是否平整、干净。3：冷压骨料必须用一个厂家的中纤板。4：拼架骨料必须定厚。5：蜂窝纸需经拉伸烘烤干燥。6：过胶后必须在10分钟内上机冷压。7：冷压每层必须垫板。注意：按以上规定，在刚上机冷压加工时，如发现未冷压到位，有开缝现象，可稍加大 1-1.5 Mpa 压力下压 15 秒后，马上回复到原来的压力冷压。：实心加厚板的加工规定（见表 2）。表 2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401 胶水（按1：检查设备是否正常。体积加 5木胶粉）2：冷压前检查压机垫板是否平整。3：过胶前板件表面必须清扫干净。4：过胶后检查胶
4、水是否有漏胶或不均匀现象。5：过胶后必须在 10 分钟内上机冷压。：弧形板的加工规定 冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）605045403020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。冷压弧形板材料相关规定： 在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数弧板厚度（mm）R150200R150400R200500R400700R500900R700R9002
5、块3 块3 块4 块4 块5 块6 块6mm 以下骨料宽度 mm 无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料1 块2 块2 块2 块3 块3 块3 块 9-12mm骨料宽度 mm 12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度 mm1 块1 块2 块2 块2 块2 块3 块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm1 块1 块1 块2 块2 块2 块2 块 25mm 以上骨料宽度 mm 12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm 厚，半径 R200mm 的弧形板冷压面料必须每隔15mm 拉深 0.5
6、mm，宽 4mm 的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压 1块。 冷压压力为 5Mpa，如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加大 1-1.5Mpa 压力冷压。 机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为 3.5 小时，夏天冷压时间为 3 小时；快干木胶粉冬天冷压时间为 3 小时，夏天冷压时间为 2 小时。） 弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立，且拖架周围要用围板或绑带捆绑，或钉木框保护放置，以防止搬运和运输过程中损坏。 对于有一些比较特殊（如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置）的
7、弧形板可以平放，但放置在最下面的这块弧板必须按弧形垫齐整，不得有翘曲摆动现象，叠放高度不得超过 1.0 米（从地面计起）。1、拼架工具：马钉枪加工标准：、骨架长宽尺寸偏差2mm，长度800mm 的两对角线长度偏差4mm。长度800mm 的两对角线长度偏差2mm。、经钉装的骨架应牢固，接口严密。不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉。、 钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差0.3mm。2、涂胶设备：过胶机加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。附表（普通白乳胶：401#；强力白乳胶：429#）饰面材料胶类温度（）时间(min)胶量(g/m2)压力（Kg/cm
8、2）装饰纸白乳胶801000.7-1.0110-1203.0-4.0人造木皮白乳胶801002.5-3.0120-1501.5-2.0木单板白乳胶70902.5-3.0120-1502.0-2.5天然木皮（0.4-0.6）白乳胶60-803.0-3.5120-1502.0-2.5天然木皮（0.8-1.0）白乳胶60-804.0-4.5120-1602.5-3.0注：混合胶的配比是由木胶粉+白乳胶+水+面粉以及适量固化剂。它们的比例为 10：8：5：2，固化剂用量为总量的 12% 。普通白乳胶指胶水中固体含量在 28-35%之间，而强力白乳胶指胶水中固体含量在 42-50%之间。3、热压设备：五
9、层热压机加工标准：完工板件表面胶合牢固，不允许有脱胶、溢胶、气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、重叠、其它杂物等现象。热压加工规定（木皮类贴面）压力为 150bar（2.5kg/cm2）温度为 55-80oC（天然木皮如枫木皮温度控制在 55-65 oC 之间）加压时间为 2-6 分钟。（压人造木皮 2-3 分钟，天然木皮 4-6 分钟）涂胶量为 150g 左右，需根据天气的变化而定。4、木皮剪切设备：剪切机加工标准：加工完的木皮，切口必须光滑、平直；不允许有毛刺、撕裂等缺陷。5、拼缝（拼花）设备：拼缝隙机、手提拼缝机加工标准：木皮要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致；应根据涂饰要求
10、和部件结构选用不同等级的木皮；（外露部位如面板、侧板外面采用 A 级木皮，内侧面、底面可采用 B 级木皮。）拼花缝隙0.2mm，对角线公差1.5mm；拼花不能有缺皮、重叠、撕裂、毛刺等现象木皮表面平整、色泽要一致。8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差 0.5mm；部件表面无划花（程度在 10mm 内）、刮（碰）伤；孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划
11、伤和碰崩现象。坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差0.5mm。钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。每加工 20-30 个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。9、封边分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机加工标准：封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出 0.5mm部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。封边后
12、边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：部件长度小于 1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于 1000mm，由两人送料，两人接料；封边带厚度尺寸范围为 6-68，直封机为 50mm 以下，曲封机为 68mm 以下；每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；异型部件封边前，先用 180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加工标准：必须
13、与图纸实际加工要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在 L，L 为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm 内）、锯痕等现象，部件切面应垂直；开实木：i.材质：a、含水率为 8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的 15%，深度不得超过材厚的 25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程
14、度不得超过 20%；f、虫蛀材须经过杀虫处理；ii.加工余量：a、截锯：长度余量为 5-20mm；拼板余量为 15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为 3-7mm；1 米以下的短料余量为 3-5mm，1米以上的长余量为 5-7mm；c、带锯：按划线留 2-3mm 的加工余量；iii.拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为 8-10%，相邻拼件含水率差2%，拼缝0.2mm；iv.部件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm。11、花槽机加工工序有：开槽、锣线形、开缺口加工标准：经铣切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为+1mm）；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；加工后板件表面平整，无崩缺，跳刀、发
15、黑、无撕裂或明显的波浪形、凹凸（程度在+0.5mm）加工痕迹；压胶处不露裂缝等现象；部件表面无刮花、碰伤、压痕等现象。12、立 铣加工工序有：铣型（线形、平面）、开槽、开台阶、开缺口加工标准：同花槽机标准。13、带 锯加工标准：经加工的部件外形应与图纸要求外形相似；加工过程无跑线现象，预留切削量为 2-5mm。14、平 刨加工标准：加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。15、压 刨加工标准：加工好的部件符合技术图纸加工要求，表面应平直光滑，不允许有波浪、崩缺现象，邻边应垂直。16、锣 机主要工序有：开槽、修边、铣型等加工标准：加工工序应符合技术图
16、纸加工要求（误差+1mm）；开槽、修边、铣型的部件应平滑、不允许有跳刀、崩缺、发黑、明显的凹凸（程度在+0.5mm 内），压胶处不露裂缝；开槽标准符合技术图纸要求（公差宽+0.5mm，深+0.5mm），木皮表面无刮花、碰坏、压痕等现象。17、拼装加工标准： 实木件拼装要无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向要一致，含水率12%；板件拼装要无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；拼装件要牢固，平齐，无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。油漆部分：1、补灰以下内容需要回复才能看到目的：将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。工具：灰刀、橡胶皮材料：板质坚实，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现象。方法：将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰，用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中，加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。加工标准：补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件
