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1、防油渗地面施工工艺标准防油渗地面施工工艺标准1、适用范围适用范围本章适用于建筑工程中室内防油渗地面工程的施工。 2、施工准备施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：应选用泌水性小的水泥品种。宜用安全性好的硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥，其标号为 42.5 或 52.5，严禁使用过期水泥。 2.1.2 砂：应为中砂，其细度模数应控制在 2.32.6。砂应洁净无杂物。 2.1.3 石粒：碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子， 其粒径宜为 515mm，最大粒径不应大于 20mm，含泥量不应大于 3%。 2.1.4 外加剂：宜选用减水剂、加气剂、塑化剂、密实剂或防油渗剂，其掺
2、入量 应由试验确定。防油渗涂料应具有耐油，耐磨、耐火和粘贴性能，抗拉粘结强 度不应小于 0.3N/2。 2.1.5 各种材料符合施工要求及国家环保规定。 2.2 机具准备 2.2.1 机具：混凝土搅拌器、平板振捣器、翻斗车 2.2.2 工具：手推车、水桶、半截桶、铁磙子、木抹子、铁抹子、橡皮刮板或油 漆刮刀、平板锹 2.2.3 检测工具：盒尺、靠尺、水平尺 2.3 作业条件 2.3.1 环境必须干燥，室内湿度不大于 60%，地面基层含水率不大于 8%。施工 环境通风良好。 2.3.2 基层施工完毕，并通过验收。基层表面必须平整，洁净，干燥不得有起砂 和空鼓现象。 2.3.3 冬季施工应在采暖条
3、件下进行，室温不低于 10，具体操作温度依据产 品说明书进行施工，室温保持均衡。 2.3.4 先做好工序交接、大面积施工前，做好样板经鉴定合格后方可大面积施工。2.3.5 根据施工图纸标高要求，放好地面标高线。 2.3.6 地面内各种管线施工完毕，并办理交接手续。2.3.7 各种材料全部配齐，配套。2.4 施工工艺及要点 2.4.1 工艺流程2.4.2 找标高、弹水平线：根据墙柱上已有的 50mm 水平标高线，按设计要求测 出地面面层水平线，弹在四周墙柱上。 2.4.3 基层处理：铺设面层钱，要对基层表面进行处理，将灰尘等清理干净，剔 除各种凸起物，铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥结合层
4、。找标高、弹水平线涂刷底子油基层处理 设置防油渗隔离层抹灰饼冲筋抹面层压光浇筑防油渗面层养护2.4.3 防油渗混凝土面层分区段浇筑时，应按厂房柱网进行划分，其面积不宜大 于 50m2。分格缝应设置纵向、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为 3-6m，横向分 割缝间距为 6-9m，且应与建筑轴线对齐。 2.4.3.1 防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。2.4.3.2 防油渗混凝土搅拌料应正确，外加剂按要求稀释后以规定配合比掺加。 拌合要均匀，搅拌时间宜为 2min，浇筑时坍落度不宜大于 10mm。 2.4.4 防油渗面层是在水泥类基层上采用防油渗混凝土或防油渗涂料铺设（或涂
5、 刷）而成。在铺设防油渗面层前，如设计需要时，还应设置防油渗隔离层。防 油渗混凝土是在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂，以提高抗油渗性能。防 油渗混凝土的强度等级不应小于 C30，其厚度宜为 60-70mm，面层内配置4150-200mm 双向钢筋网格，并置于靠面层上部，应在分区段处断开，其保护层厚度为 20mm。防油渗混凝土的抗渗强度为 1.5N/mm2，参照现行的国家标准普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法进行检测。用 10 号机油为介质，以试件不出现 渗油现象的最大不透油压力 1.5N/mm2 为合格。 在整浇水泥层上铺设（涂刷）防油渗面层时，其基层表面 必须平整、洁净、干 燥，不得有
6、起砂现象。铺设（涂刷）时，尚应满涂福音书水泥浆结合层，福音 书水泥浆可按下列配制： 2.4.4.1 氯乙烯偏氯乙烯混合乳液的配制：用 10%浓度的磷酸三钠水溶液中和 氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液，使 PH 值为 7-8，加入配合比要求的浓度为 40% 的 OP 溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂； 2.4.4.2 福音书水泥浆的配制：将氯乙烯偏氯乙烯混合乳液和水，按 1：1 配合 比搅拌均匀后，边拌边加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。 2.4.5 混凝土浇筑时，振捣应密实，不得漏振。 2.4.5.1 分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为 15-20mm。缝内应 灌注防油渗胶泥材料
7、。也可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部 留 20-25mm 深度采用膨胀水泥砂浆封缝。防油渗胶泥配制按产品使用说明。 2.4.5.2 防油渗隔离的设置，除按设计要求外，施工时应按下列采用： 2.4.5.2.1 防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为 4mm; 2.4.5.2.2 玻璃纤维布采用无碱网格布。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺 酯类涂膜材料） ，其厚度为 1.52mm，防油渗胶泥的配制按产品使用说明； 2.4.5.2.3 在水泥层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗混凝土面层时，其下 一层表面应洁净。铺设时均应涂刷同类底子油。防油渗胶泥底子油的配制，应
8、将熬制好的防油渗胶泥自然冷却至 8590，边搅拌边缓慢假如按配合比所 需要的二甲笨和环已酮和混合液（切勿近水） ，搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。 如暂时存放，需置于有盖的容器中，以防止溶剂挥发； 2.4.5.2.4 隔离层施工时，在已处理的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一便。 随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于 100mm；与墙、柱连接处的涂刷 应向上翻边，其高度不得小于 30mm。一布一胶防油渗隔离层完成后，经检查 符合要求方可进行下道工序的施工。 2.4.5.3 当防油渗混凝土面层的抗压强度达到 5N/mm2 时，应将分格缝内清理干 净并干燥，涂刷一遍同类底子油后，应趁热灌注防油渗
9、胶泥。2.4.5.4 由于掺外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，出凝后有早强现象，施工过 程中应引起注意。 2.4.5.5 混凝土浇筑后，应根据温、湿度情况进行养护。 2.4.5.6 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡漏出面层的电线管、接线盒、预 埋套管和地脚螺栓等，均应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、 变形缝及孔洞等连接处，应做泛水。 2.4.5.7 防油渗面层采用防油渗涂料时，其涂料材料按设计要求选用具有耐油、 耐磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于 0.3N/mm2。涂料的涂刷（喷涂） 不得少于三遍，涂刷厚度宜为 57mm。其配合比及施工，应按涂料的产品特点、 性能等要求进行
10、。涂料的涂刷按“26-8-20 面层涂料”中的规定采用。 2.4.5.8 材料用量 每次 10m2 防油渗混凝土面层材料用量见表 防油渗混凝土面层材料用量（10m2） 材料单位用量 425 号水泥 净砂 碎石 B 型防油剂Kg Kg kg3800 8830 11270 按生产厂说明使用3、质量标准、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 防油渗混凝土的强度等级合抗渗性能应符合设计要求，且强度等级不低于 C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于 0.3MPa。 3.1.2 防油渗混凝土面层与下一层应粘结牢固，无空鼓。 3.1.3 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 3.
11、1.4 防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5， 砂为中砂，其细度模数应控制在 2.3-2.6。砂应洁净无杂物。碎石应采用花岗石 或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒径宜为 5-15mm，最大 粒径不应大于 20MM。含泥量不应大于 1%。 3.2 一般项目 3.2.1 防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象 3.2.2 防油渗混凝土面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象 3.2.3 踢角线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。 3.2.4 防油渗面层的允许偏差应符合下表要求 整体面层的允许偏差和检验方法 允许偏差（MM）项次项目防油
12、渗面层检验方法1表面平整度5用 2M 靠尺和塞尺检查 2踢角线上口平直4拉 5M 线和钢尺检查 3缝格平直3 4、成品保护、成品保护 4.1 防油渗面层施工完成后，要对成品区进行封闭保护，严禁过早进入进行其它 作业 4.2 面层施工时，对凸出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处进行加强处 理，不得损坏。4.3 防油渗混凝土或涂料面层施工时，要对门框等进行防护，并防止对墙壁等的 污染 5、应注意的质量问题、应注意的质量问题 5.1 由于掺和外加剂作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有早强现象，施工中应引 起注意 5.2 面层要防止有空鼓、起泡现象。主要是由于基层清理不干净，底胶不匀，基 层含水率过高
13、等。 5.3 分格缝不清晰。主要为分格缝条镶嵌不牢固，或被压弯，压碎等，在施工时 要在分格条两侧同时施压，同时压平。 6 质量记录质量记录 6.1 材料应有出厂合格证，检测报告、环保检测报告。 6.2 工序交接检验记录。 6.3 本分项工程检验批质量验收记录表及分项工程验收记录表。 7 安全环保措施安全环保措施 7.1 安全操作措施 7.1.1 严禁在施工现场及材料库房吸烟。 7.1.2 大面积、通风条件不好的空间内施工，操作人员应佩戴呼吸器、防护手套、 工作帽。 7.1.3 施工中涉及到的各种机具、工具（高梯、条凳等）符合相关要求，做到确 保安全，利于操作。 7.2 技术安全措施 7.2.1 易损物品应设单独库房保管，加强管理。 7.2.2 在通风、干燥、阴凉设置库房。 7.2.3 施工用过的剩余物品应集中置放，妥善处理。 7.2.4 搅拌机用水要经过沉淀后方可排放 8.环保措施环保措施 8.1 在材料进场时严格审查，不符合设计要求、证明文件不齐全的材料不进场 8.2 施工当中所遗留物品及剩料，不得随意处置，完工后统一交由库房，统一处 理。 8.3 施工中所选用的材料，完工后依据民用建筑工程室内环境污染控制规范 检查验收 GB50325-2001。
