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1、不同软件数据间的文件转换 设计制造软件较多,而应用范围各有不同,所以不同软件间的交互也是设计者 必须考虑到的问题。如,如何将 CAD 软件中设计的模具零件图形输入到 CAM 软件 中,再根据要求设置刀具参数和刀具路径,利用 CAM 软件自动生成 NC 代 码;其他非 CAD 的设计软件的三维模型如何让 CAM 软件识别等。各公司制作设计制造软件时已经考虑到了这个问题,每个软件几乎都有与其 他软件的数据转换接口,这些接口就体现在可以进行文件格式转换。这些软件都 支持多种 文件格式,这样就可以在一种软件中将文件保存或者导出成其他相关 软件支持的文件格式,然后再在相关软件中打开或者导入这个文件中。然
2、而,这种转换过程也同样分情况的不同要作适当的调整。比如: 很多 CAM 软件都接受 dxf 文件,但是 CAD 实体文件以 dxf 格式转化到 CAM 则都必须用 CAD 实体图形进行分解; 3DMax 文件以 stl 格式转化到 MasterCAM 中同样 也需要做一些修正,因为在转化过程中可能会有数据的丢失。这样就需要在两个 不同的软件中寻找一 种最好的转换格 式。3 后置处理文件后置处理文件是 CAM 软件特有的一种在 NC 代码生成之前的设置文件。因 为没有针对某种数控机床数控机床的 特定的 CAM 软件,而每个数控机床对 G 代码即 NC 代码的格式要求不同,对生成 NC 代码起决定
3、作用的是 CAM 软件的后置文件,所 以要对其进行适当的调整,以 使进入机床 NC 代码能够被识别。后置处理实际 上是一个文本编辑处理过程,其作用就是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定 的标准格式转化为 NC 代码并输 出,此代码再通过软件传输到数控机床的控制 器上,由控制器按程序语句驱动机床加工。例如, NUT 系列数控机床用于电气试验时,执行软件识别的 G 代码为 G00, G01,所以 CAXA 设计中在生成 G 代码之前要进行如下的设置:(1) “应用”“后置处理”“后置设置”里的“后置处理设置”中有个“后置文件 扩展名: 改为 1nc;(2) “后置处理设置”中将 G00, G01
4、,之外的语句去掉;(3) 将生成文件的头语句和结尾语句去掉;而在用 ArtCAM 生成 G 代码时要在 ArtCAM 的后置文件 Axyz1con 中将所 有不需要的机床执行软件不是不识别语句前全部用“; ”屏蔽即可。使用 MasterCAM 则要在其“后处理程式”窗体中改变后缀名为 1PST 的文 件,并对该文件也要做相应修改,删除不识别的语句说明,这样在生成的 NC 代码 文件中就不会出现此类语句。4 CAD/CAM 的集成系统随着 CAD/CAM 技术和计算机技术的发展,人们不再满足于这两者的独立发 展,从而出现了 CAM 和 CAD 的组合,即将两者集成(一体化) ,这样以适应设计 与
5、制造自动化的要求,特别是近年来出现的计算机集成制造系统(CIMS)的要求。 这种一体化结合可使在 CAD 中设计生成的零件信息自动转 换成 CAM 所需要 的输入信息,防止了信息数据的丢失。产品设计、工艺规程设计和产品加工制造 集成于一个系统中,提高了生产效率。因此,我们在数控加工应用 中开发出数控 加工 CAD/CAM 集成系统,集成系统就省去了中间繁琐的数据转换过程。 CAD/CAM 集成的关键是信息的交换和共享, 如 UGII、Euclid、Pro/E 等 ,在 集成软件内部是以内部统一的数据格式直接从 CAD 系统获取产品几何模型。 目前许多三维 CAD/CAM 软件提供实体设计模块和
6、软件包。我们利用的是 UG 和 Pro/E 的实体建模功能,包括零件的几何形状,尺寸和技术要求;然后利用 Pro/E 特有的 CAM 软件包,建立起刀具库,完成对产品的工艺参数;最后通 过软 件包的翻译文件将刀具轨迹文件翻译成 G 代码,进入执行软件进行机床加工过 程。利用高级语言 VC 完成将软件包及相关驱动集成的过程。集成 CAD/CAM 系统的模块仍然为图 1 所示。5 结束语计算机的发展及软件业的发展,推动着计算机辅助设计软件的不断改进。 CAD/CAM 技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展,在数控机床上的 运用越 来越广泛,以 PC 技术为基础的 DNC 开放式系统成为软件的发展方向, 而且在这个网络无所不渗透的时代, CAD/CAM 的技术也在网络化发展,借助 PC 技术可以方便的实现网络化通讯,可以高效地满足生产的需求。比如在高校 的实验室,实验设备的网络共享是极为 迫切的,利用网络技术与 CAD/CAM 技 术的结合, 建立 CAD/CAM 设计代码传输机床执行网络监控整条流程的 共享,可实现全部师生共用几台甚至一台数控机床,充分利用设备,大大节省了资 金和时间。感谢
