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1、1招标文件流水号：招标文件流水号：F-028招招 标标 编编 号：号：2012Z4二、项目情况二、项目情况 1、项目内容摘要（限、项目内容摘要（限 300 字）：字）：本项目通过改善绝缘材料的性能，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆中添加一定比例的海泡石等高分子材料，改善目前市场上绝缘材料的耐高温耐磨耗及润滑特性。通过使用新配制的绝缘材料用于漆包线生产用漆，再加以涂漆模具配模改进及生产工艺控制，新开发一种耐高温、耐腐蚀、高自润滑漆包线。项目研发成功，可减少漆包线表面润滑剂的使用，减少环境污染，节约成本。同时，能够为下游产品的质量提供保障。2、 、项项目研究目的及意目研究目的及意义义； ；应应用需求；研究开用
2、需求；研究开发发的必要性。的必要性。 （不限字数）（不限字数）2.12.1 项目研究的目的及意义项目研究的目的及意义 漆包线材料是电机电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料，它的直接用户是这些行业的产品制造商、电机供应商。随着工业电器、家用电器、通讯、电子等的迅速发展，给漆包线带来了广阔的应用领域和市场，但同时技术的飞速进步对漆包线提出了越来越高的要求。特别是国内电机制造商加快了生产步伐，逐步使用机械化程度较高的高速绕线机，高速绕线生产设备提高了绕线生产效率，但在高速绕线机绕制漆包线线圈时，漆包线的漆膜因受到各道瓷环、导轮等阻力(或称张力)而伸长，线与线之间由于绕制张力而引起摩擦，容易
3、造成线圈漆膜的刮伤，轻则导致耐压试验不过关，从而影响漆包线的使用寿命，重则会使线圈发生短路现象，继而导致电机电器无法正常运作。因此，在当今电机、变压器、电子元器件线圈的绕制、嵌入、整形普遍采用高速自动化操作的情况下，需要漆包线具有优良的耐加工性能，以尽可能减少制造过程中的损失，并避免最终产品的击穿事故。应用实践表明，漆包线的耐加工性主要取决于漆膜的耐磨性，而提高耐磨性的关键是增强漆膜的坚韧性和降低线的表面摩擦系数。目前国内市场上的耐高温漆膜均来自于国际厂家的开发，价格贵昂，且市场上具 正本正本 副本副本2有高耐磨性的漆包线基本依赖进口，如日本、美国等大型厂家才具备批量生产高耐磨漆包线的能力，价
4、格相对较高。因此导致了高性能高耐磨漆包线被国际厂家垄断的局面。本项目计划研究开发一种耐高温高自润滑漆膜材料，并应用在漆包线上，解决高速绕线状态下漆膜损伤问题，提高漆包线的耐磨度，满足客户高速绕线加工要求，降低线伤不良率，基本达到国际领先企业的水平。该技术及产品将为市场提供足量和价格合适的耐高温高自润滑漆膜的高耐磨性漆包线，满足电机厂商高速生产自动化要求，同时也为下游产品提供高可靠的质量保证，提高了下游产品的寿命和可靠性。项目实施可在改变打破耐高温高自润滑漆膜及其漆包线被国际厂商垄断局面，促进高附加值的耐高温、耐磨特种漆包线替代进口产品，促使该类漆包线价格回归和提高使用率。本项目耐高温高自润滑漆
5、膜材料及漆包线的高性价比、高技术水平，使产品具有较大的出口竞争优势，促进公司的产品研发和管理水平迈向国际一流企业水平，并推动漆包线领域中产品和技术的不断创新，提高国内漆包线产品的国际化水平。2.2 项项目目产产品的品的应应用需求用需求 漆包线行业是电机电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，它的直接用户是这些行业的产品制造商；它的市场需求随着这些行业市场的发展而增长；而漆包线新产品和制造技术随着这些产业新技术的不断出现而提高。中国宏观经济连续若干年的快速发展和增长，给包括漆包线行业在内的各个领域提供了极大的发展空间，而过去的几年间，漆包线行业的增长高于国民经济的平均增长，使得行业内
6、的众多企业在近二、三年内得到快速发展。全国需求量从 1980 年的 5万吨增长到 2004 年的 63 万吨。从 2003 年开始，中国漆包线供需量超过日本和美国，成为全球最大的生产国。国内漆包线市场需求增长受传统的机电行业、以家电为主导的新兴行业和以电子信息为主体的高科技行业以及经济全球化等四大因素的联合拉动下，带动漆包线市场需求一浪高一浪，推动漆包线行业持续的高速发展。从二十世纪八十年代初 5 万吨的市场规模，发展到 2005 年达到近 71 万吨的市场规模，预测到今后十年内即到 2015 年将达到 160 万吨的市场规模。表一表一 历年中国和全球漆包线需求增长一览表历年中国和全球漆包线需
7、求增长一览表 单位：单位：万吨 3区域1980199020002001200220032004200520102015中国需求量51032.27 37.09 43.42 53.21 62.68 71.04 109.5159全球需求量110160210216222.5230236245285330中国产量占 全球产量的 比例（%）4.556.25 15.37 17.17 19.51 23.13 26.562938.42 48.18本项目产品应用领域是小家电、汽车电机、电动工具、通信、电子信息及微电机等行业。随着这些行业的产品门类增加，产品的更新换代不断升级，许多电子元件类产品对所用漆包线的品种、
8、质量提出了更高的要求。除了在一般漆包线所具备的四大性能指标方面进一步提高以外，还增加了许多特殊的性能，以满足特定的功能要求，或提高漆包线在使用过程中的适用性，降低漆包线生产或使用成本。如：高耐磨性、耐高频高压特性、高 Q 值特性、热熔断性、耐热性、耐冷媒性、直焊性、异型化、无磁性、高导电性、细径化、轻量化、自粘性高、张力特性、卷绕参数的一致性等。本项目研制的漆膜对提高漆包线的高耐磨性、耐高温（耐热性） 、耐腐蚀性以及其他的机械性能和电性能具有重大意义，可推动客户对产品进行升级换代，替代原来的漆包线，这部分的市场需求潜力也非常巨大。因此，综合来看，本项目耐高温高自润滑绝缘漆及其制成的漆包线应用需
9、求具有很大的前景。2.3 研究开研究开发发的必要性的必要性鉴于国内的聚酰亚胺绝缘漆在无法适应生产和应用的需求，存在诸多问题：耐受炉内瞬时高温的能力较差、漆膜的卷绕性能不佳、韧性差、刚度强和耐刮性能差等。本项目的耐高温高自润滑漆膜采取采用芳香族二胺与偏苯三甲酸酐合成聚酰亚胺绝缘漆，旨在有效地克服上述问题。通过芳香族二胺与偏苯三甲酸酐合成可以使绝缘漆的耐热等级有显著提高，合成过程中的分子量控制可以改善漆膜的韧性增加卷绕的加工性能，苯系溶剂的加入可以有效地提高漆液的成模性和提高漆膜的耐刮性能，可以耐受瞬时高温，克服高速绕线和大规模涂覆过程中出现的漆膜破损，可以满足大多数绕组线漆的需求，并且该种绝缘漆
10、可以耐受一般化学试剂的腐蚀，可以耐受辐射不改变性能，这也大大的拓宽了该种聚酰亚胺漆的应用范围。同时该种聚酰亚胺绝缘漆完全适应目前国内的漆包线生产工艺，不需要对现行的生产设备及工艺进行更新，大大的解决了普通企业的困难。4因此本项目的研究开发，对解决目前绝缘漆依赖进口现状具有积极意义，同时可降低生产成本，增强本土绝缘漆及其漆包线产业的活力，对产品升级具有重要的意义。我国的少数企业也在生产聚酰亚胺绝缘漆，但是生产的规模小，质量差，已经无法满足国内的生产和应用需求，大部分的企业生产都依赖进口，无论在技术和价格上都受制于国外企业，限制了我国电子工业的发展，这就要求我们必须研制出符合我国国内生产需求的聚酰
11、亚胺绝缘漆产品。而且，国外的企业也将目光瞄准了中国这个聚酰亚胺绝缘漆需求量逐年上升巨大市场，已经有外资企业入主中国，并且在中国设立了企业和相关研发机构，这对我国的绝缘漆市场造成巨大的冲击，尤其对中小型企业带来的打击将是致命的，所以新型可与国外产品相抗衡的聚酰亚胺绝缘漆（耐高温高自润滑绝缘漆）的研制工作迫在眉睫。由于与该绝缘漆配套的高端高耐磨耐高温漆包线亦被国际厂商垄断，因此利用该绝缘漆，开发具备耐高温、高自润滑、高耐磨的漆包线，对提高我国在漆包线行业的竞争力显得尤为重要。3、 、项项目国内外目国内外发发展展现现状与状与趋势趋势，国内，国内现现有技有技术术基基础础，与，与项项目有关的技目有关的技
12、术领术领域的国内域的国内 外外专专利申利申请请和授和授权权情况以及其他知情况以及其他知识产权识产权情况。情况。 （不限字数）（不限字数）2.1国内外国内外发发展展现现状与状与趋势趋势在绝缘漆行业中，聚酰亚胺以其高耐热性和优异的电绝缘性使其在绝缘漆行业中广受关注。全球的绝缘漆生产量约为 20 万吨，主要使用的树脂有：聚酯酰亚胺（PEI） 、聚氨酯(PU)、聚酰亚胺(PI)、缩醛(PVF)。其中聚酰亚胺绝缘漆的市场占有率为 10%，并且主要应用于高性能绝缘漆市场，随着电机、电气工业不断发展这个数字将逐年递增。我国产品精细化程度不够，品种少，以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主，应用领域也主要是薄膜和模塑料
13、,在绝缘漆领域几乎空白，而且多用于军工领域，民用较少。虽然有哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司、上海晟然绝缘材料有限公司、天津市辰光化工涂料有限公司等少数企业在小规模的生产聚酰亚胺绝缘漆，但是大多是依靠引进技术，产品的性能也无法满足国内生产的需求，主要体现在聚酰亚胺类绝缘漆产品性能5均匀性差、 ，无法满足新型的涂覆工艺，漆膜的表面性质较差。在应用中具体表现为：尺寸不均匀（包括导体尺寸及几何形状，绝缘厚度及同心度，外部尺寸） ；大规模涂覆过程中无法耐受瞬时高温，高速绕线的耐刮擦性较差漆膜易破损（固化后的漆膜刚性大、韧性差、表面性质不够均匀） 。因此国内先进的绕组线生产厂宁愿使用进口的绝缘漆，我国引进
14、的某些电气产品生产线中所使用的绕组线如微细漆包线、高性能自粘性复合漆包线等大部分仍需要进口，因为国产品常因上述质量问题，无法使用。国外的聚酰亚胺绝缘漆研究和生产无论从规模还是质量都明显优于国内，目前世界上聚酰亚胺的主要生产厂家约有 50 家，除了美国、西欧和日本外，俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚以及中国台湾等国家和地区也生产聚酰亚胺。其中聚酰亚胺绝缘漆主要的生产厂家有美国杜邦公司、日本三井东亚公司、日本三菱电工业、日本宇部兴产公司、日本住友集团公司及德国艾伦塔斯等。美国、欧洲、日本是主要的聚酰亚胺的消费国。聚酰亚胺在各国家和地区消费构成有所不同，美国主要消费领域是塑料，占消费量的 80%左
15、右；欧洲主要消费领域是漆包线漆，占消费量的 70%80%；日本主要消费领域是薄膜和塑料，合计占消费量的95%左右。随着航空航天、汽车，特别是电子工业的持续惊人发展，迫切要求电子设备小型化、轻量化、高功能和高可靠性，聚酰亚胺所具有的优异性能充分满足上述要求。国外企业占有着绝大部分的聚酰亚胺绝缘漆市场，在高端市场几乎处于垄断状态，并且对中国的技术封锁相当严密，这也使得中国的聚酰亚胺绝缘漆市场逐渐被国外的产品占据，如杜邦公司，艾伦塔斯等纷纷在中国设有分公司，已经逐渐规模化。在未来随着电子工业的发展，对于绝缘漆的品质又有了新的要求，在保证良好的耐热性及电绝缘性的基础上，要求绝缘漆的生产减低成本，并且向
16、环境友好型和功能化的方向发展，主要设想通过减少绝缘漆的有机溶剂的使用来减低成本同时减少对环境破坏，并且希望发展成为无溶剂的绝缘漆，而聚合物的可以再辐射下发生交联，这将为降低能耗带来新的希望。绝缘漆性能的进一步优化也尤为重要，各大绝缘漆生产商已经推出了纳米改性的漆包线漆产品，这类产品具有良好的耐刮性和耐热性，这也是国外研究的热点，使绝缘漆的性能不断地走向功能化，能在更广泛的领域内使用。我国部分企业已经清醒的认识自己的不足，已经开始注重基础理论的研究，同时6借鉴和引进国外的先进技术，力求绝缘漆的性能可以稳定。2.2国内国内现现有技有技术术基基础础我国对聚酰亚胺的研究开发始于 1962 年，1963 年漆包问世线，聚酰亚胺行业经过近 50 多年的发展，已初步形成一个产品比较齐全，配套比较完备，具有相当生产规模和科研实力的工业体系，但是聚酰亚胺绝缘漆的生产和应用并不理想。因此我们近年来加大了在这方面的研究，相继开发了聚酯亚胺、聚酰亚胺亚胺、聚马来酰亚胺等耐热型聚酰亚胺类绝缘漆及其相关的改性产品，产品的质量有很大提高。聚酯亚胺树脂是由芳香族二胺或者二异氰酸酯与偏
