油套管检验及操作规范

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1、APIAPI 油套管管体（外）螺纹检验规程油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的目的本规程对 API 油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。2.0 适用范围适用范围本规程适用于 API 油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验项目 检验 API 油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目 No.1：外观质量检验项目 No.2：紧密距检验项目 No.3：锥度检验项目 No.4：齿高检验项目

2、 No.5：螺距检验项目 No.6：螺纹总长 L4检验项目 No.7：全顶螺纹长度 LC检验项目 No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目 No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规检验量规进行 API 油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2深度尺3各种规格扣型的环规4外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头， 检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。2. 每班开始正式生

3、产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。3. 机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。4. 如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。5. 所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。7.0 检验程序及验收标准检验程序及验收标准7.1 外观质量检验外观质量检验 检验项目号：No.1量规类别：无公差：无量规校验：无检验要求： 1. 在完整螺纹最小长度 Lc 范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺

4、纹连续性的任何其他缺欠。2. 通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有严重的台肩，则判废。3. 螺纹上不得有严重的波纹,否则必须找出原因，并消除掉。4. 首扣螺纹及不完整螺纹毛刺应清除，螺纹部位不允许有积屑瘤，必须采取有效的方法进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能。5. 管端内倒角须保证 360圆周上倒全，如倒不全允许修磨。6. 螺纹应起扣于倒角（65）面大端方向的 1/21/3 处，不得出现刀口状棱边。7. 检查管体内部，不允许存在残留的切削液、铁屑等，并确认堵头已取出生产检验频率：检验 100%管体螺纹的外观质量并记录。7.2 紧密距检验紧密距检验检验项目号：No.2量

5、规类别：相应的环规和深度尺公差范围： 偏 梯 形 套 管： mm2 0 圆螺纹套管和油管：8 牙/in： 9 5/8： mm1.5 2.0 9 5/8： 2.mm10 牙/in： mm1.5 2.0 量规检验： 1. 检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。2. 检查该环规是否在校准周期内。3将环规清理干净，螺纹部分不能有任何杂物，以免损坏或划伤工件和环规，同时也保证测量的真实性。4. 检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。5. 检查深度尺是否完好。6至此环规已准备好待用。测量步骤：1. 检查环规是否如上所述完好。2. 将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何

6、杂物或毛刺。 3环规与管体螺纹重合后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。4. 手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽可能一致。5. 用深度尺测得管体端面到环规端面的轴向距离为紧密距数值。当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规端部，其值应等于（L1 长长L1 短短）P1。6正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录上，并将环规轻轻旋出管体螺纹，放置在检验台上，以备下次再用。生产检验频率：（1）参数调整或换刀后必须检验紧密距（2）正常生产时检验 20%管体的紧密距并记录7.3 锥度检验锥度检验检验项目号：No.3类量规别： 锥度规公差范围： 62.0 65.0 mm

7、/m 在整个测量范围内，小端锥度螺纹中部锥度大端锥度量规检验： 1检查量规是否在校准周期内。2根据螺纹类型选择合适的触头（每 25.4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为1.448mm 的球形触头，每 25.4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为 1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 2.286mm 的球形触头） 。3. 检查触头是否松动。4. 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调整合适。测量步骤：1检查量规是否如上所述准备好。2 固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对 侧同一螺纹的牙槽内。3 固定测头保持不动，活动测头作小圆弧

8、摆动。4 调节指示表，使零位与最大读数重合。5 以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。 油管应在完整螺纹全长范围内测量；圆螺纹套管应在管端至最后一牙完整螺纹范围内测量；偏梯形螺纹套管应在螺纹全长范围内测量。 连续测量之差值为该段螺纹的锥度。8. 在测量范围内应连续测量 3 个锥度值，如螺纹长度不够可只测量 2 个锥度值。生产检验频率：（1）调整锥度参数后须检验（2）正常生产时检验 20%管体的锥度并记录7.4 齿高检验齿高检验检验项目号：No.4量规类别： 外螺纹齿高规和齿高标准块。 公差范围： 偏 梯 形 套 管： 0.02mm 圆螺纹套管和油管： mm0.02 0.04

9、量规校验： 检查量规是否在校准周期内。圆螺纹齿高规触头呈锥形，最大锥角 50 度；偏梯形螺纹齿高规触头可用锥形或球形，但直径不大于 2.3368mm。2. 根据所测螺纹型式采用相应的 U 型槽校正齿高规，并将指示表清零。对于圆螺纹，齿高规还应置入相应的 V 型槽内比对，量规在校对块的 V 型槽与 U 型槽校的读数变动不得超过 0.0005in，否则触头可能已磨损，应予以更换。3. 检验零位的可重复性。4. 至此，该量规已校好待用。测量步骤：1. 检查量规是否已校零。2. 将齿高规测头置于相应的螺纹槽内，同时砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上，触头不得与螺纹牙侧接触。3. 将量规在垂直于

10、圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。5. 测量后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。6. 测量偏梯形套管时，靠近 10和 3处的齿高偏差不得超过半格。生产检验频率： （1）换刀后须检验（2）正常生产时检验 20%管体的齿高并记录7.5 螺距检验螺距检验检验项目号：No.5量规类别： 螺距规及螺距标准块。公差范围： 偏 梯 形 套 管： 0.04mm/25.4mm，累计偏差0.08mm圆螺纹套管和油管：0.04mm/25.4mm，累计偏差0.08mm量规校验： 1 检查量规是否在校准周期内。2 根据

11、螺纹类型选择合适的触头（每 25.4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为1.448mm 的 球形触头，每 25.4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为 1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 1.5748mm 的球形触头） 。3 将螺距规装上相应的触头，并将两触头间距设至 25.4mm。4 用标准块校对螺距规时，应将螺距规指示表调零。另外使用标准块校对偏梯形螺纹的螺距规时，须细心操作，保证测头接触在牙底和 3牙侧面（承载面）上。5 将螺距规从标准块上移开，重复步骤 3 并重新检查是否校零。6 至此量规已校好待用。测量步骤：1 检查量规是否如上所述校对好。2 将球形测

12、头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形套管螺纹， 应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的 3牙侧面和牙底。3 以固定测头为轴心，在测量线的两侧旋转一小圆弧，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。4 将量规移动 180，并重复步骤 1 到 6。5 测量完毕后，量规应再次校对，若指示表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验 20%管体的螺距并记录7.6 螺纹总长螺纹总长 L4检验检验检验项目号：No.6量规类别： 深度尺或直尺公差范围：圆螺纹套管和油管参照 API 5B 偏梯形套管连续螺纹长度不得小于偏梯形套管连

13、续螺纹长度不得小于 L410.16mm量规检验：检查深度尺或直尺是否在校准周期内。测量步骤：1 对于圆螺纹，使用深度尺测量管端到螺纹消失点的轴向距离。2 对于偏梯形螺纹，目视检测螺纹消失点位置。生产检验频率：检验 20%管体的螺纹总长并记录7.7 全顶螺纹长度全顶螺纹长度 LC检验检验检验项目号：No.7量规类别： 深度尺 公差范围： 参照 API 5B 量规校验：检查深度尺是否在校准周期内。测量步骤：用深度尺测量管端到最后一扣完整螺纹的轴向距离生产检验频率：检验 20%管体的全顶螺纹长度并记录 7.8 螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）检验项目号：No.8量规类别： 螺尾量

14、规公差范围： 0.13mm 量规校验：1检查量规是否在校准周期内。2在螺尾量规上装上相应的触头。3将螺尾量规置于平面板上，松开表盘上的螺母，将指示表调零。4至此，量规已校好待用。测量步骤：1将螺尾规测头置于螺纹终止之前 90或三角形顶点之前 90（沿圆周方向 1/4 圆周）处的牙槽内。2顺时针方向旋转该量规，直至测头离开螺纹牙槽或超过三角形标记顶点。3如果表盘读数不大于 0.13mm，则螺尾螺纹视为合格。生产检验频率：检验 20%管体的螺尾螺纹并记录。7.9 三角形标记检验（圆螺纹除外）三角形标记检验（圆螺纹除外）检验项目号：No.9量规类别： 深度尺 公差范围： 0.79mm 量规校验：检查

15、深度尺是否在校准周期内。测量步骤用深度尺测量管端到三角形标记底边的距离。生产检验频率：按 100% 的频率检验APIAPI 油套管接箍（内）螺纹检验规程油套管接箍（内）螺纹检验规程1.0 目的目的本规程对 API 油套管接箍（内）螺纹检测程序作了规定，以确保接箍（内）螺纹的质量。2.0 适用范围适用范围本规程适用于 API 油套管接箍（内）螺纹的检验和验收/拒收的依据。3.0 检验依据检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。 3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版） 。4.0 检验项目检验项目 检验 API 油套管接箍(内)螺纹包括以下项目：项目 No.1： 外观检验项目 No.2： 紧密距检验项目 No.3： 锥度检验项目 No.4： 齿高检验项目 No.5： 螺距检验项目 No.6： 镗孔直径检验项目 No.7： 镗孔深度检验（偏梯形螺纹除外）项目 No.8： 接箍外径检验项目 No.9： 接箍长度检验项目 No.10：承载面宽度检验5.0 检验量规检验量规进行 API 油套管接箍(内)螺纹检验需要使用下列量规：1. 游标卡尺2. 深度规3. 各种规格各种扣型的塞规4. 内螺纹锥度规5. 内螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距量规以及螺距标准块6.0