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1、江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告江西华夏电源有限公司二O一二年 一月I江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告江西华夏电源有限公司清 洁 生 产 审 核 审核单位：江西华夏电源有限公司 审核领导小组组长：杨水淼审核领导小组副组长：夏桂富审核领导小组成员：李君、李萍、王建华、娄月明、梁兴成、报告编写：夏桂富、李君、李萍、王建华、娄月明、梁兴成、黄晓华、刘延华、张满财技术依托单位：南昌大学环境与化学工程学院 审核负责：万金保指导编写：万金保、涂盛辉、万 兴目录前 言30.1 推行清洁生产的意义和必要性30.2 企业基本情况介绍40.3 企业清洁生产项目情况介绍1
2、10.4 外部专家的指导和帮助12第一章 审核准备131.1 厂领导对清洁生产工作的重视131.2 成立清洁生产审核工作组织机构131.3 制定清洁生产审核工作计划161.4 宣传发动和教育181.4.1 清洁生产宣传教育方式181.4.2 下达开展清洁生产的正式文件191.4.3 对企业领导层和管理层的宣传和培训191.4.4 开展群众性提合理化建议活动201.5 克服障碍21第二章预审核232.1 企业概况232.1.1 企业基本情况232.1.2 组织机构262.1.3企业平面布置272.2企业生产现状272.2.1企业产品现状272.2 .2企业生产工艺及流程图292.2 .3企业生产
3、现状分析342.3 工艺设备372.4资源与能源消耗情况422.4.1主要原辅材料消耗、水耗及能耗分析422.4.2 企业能源管理现状432.4.3企业节能潜力分析502.5 环保现状分析512.5.1 企业环保状况总评512.5.2企业产排污现状分析522.5.3企业现有环保措施562.5.4企业环保情况初步分析572.6预审核阶段发现的问题汇总582.7确定审核重点592.8 清洁生产评价指标的建立与设置清洁生产目标59第三章 审核633.1 审核重点概况633.2 物料输入、输出测定与物耗分析633.2.1物料输入、输出测定633.2.2物料平衡及分析653.3水耗评估683.4能耗评估
4、723.4.1全厂总能耗图（单位：吨标煤）723.4.2热力能耗分布图（单位：吨标煤）733.4.3电力能耗分布图（单位：吨标煤）743.5现状评估总结75第四章 清洁生产备选方案的产生、筛选和确定804.1方案的产生和汇总804.2方案的筛选914.3 方案研制96第五章 可行性分析985.1 三相流分效预热防垢节能技术方案（方案2-3）985.2 设备冷却水循环利用（方案2-4）1015.3 石灰烟道气法卤水净化工艺改造(方案2-6)1035.4 冷凝水桶改造(3-3)1085.5 继续对部分设备进行变频改造(3-6)1115.6 新增一条多品种盐生产线 (方案3-16)1135.7对老盐
5、仓进行改造利用（3-17）1165.8 冷水泵、热水泵循环水系统节能技改方案（方案3-21）1185.9烟尘烟气在线监测系统改造(方案4-5)1215.10盐卤中添加制盐专用防垢剂GR-948Y(方案4-6)1235.11 确定推荐方案125第六章 清洁生产方案的实施和成效1286.1 方案实施情况简述1286.1.1落实资金1296.1.2方案实施计划和进度1296.2 已实施的方案的成果汇总1326.3 已实施的清洁生产方案对企业的影响分析1376.3.1清洁生产指标完成情况汇总1376.3.2原辅材料指标前后对比1386.3.3企业排污前后变化分析1396.4成果宣传140第七章 持续清
6、洁生产1417.1 建立和完善清洁生产组织1417.1.1 厂级领导职责1427.1.2 清洁生产工作组织1427.2 建立和完善清洁生产制度1437.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理1437.2.2 建立和完善清洁生产激励机制1437.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源1447.3 制定持续清洁生产计划144第八章 本轮清洁生产审核结论1468.1 已实施的方案及取得的效益1468.2 即将进行的方案1478.2.1三相流分效预热防垢节能技术方案（方案2-3）1478.2.2设备冷却水循环利用（方案2-4）1488.2.3对老盐仓进行改造利用（3-17）1498.3 企业实施的感受及未来
7、决心1502 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告前 言0.1 推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生成技术、生成过程、经营管理以及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是，环境是经济的载体，良好的环境可更好地支撑经济的发展并为社会经济活动提供所必要的资源和能源，从而实现经济的可持续发展。推行清洁生产是可持续发展战略的需求。21世纪议程中强调了清洁生产是实现可持续发展的关键因素，并号召
8、工业提高能效，开发更清洁的技术，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现环境和资源的保护和有效管理。推行清洁生产是控制环境污染的有效手段。清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以消减。这一主动行动，国内外许多的实践都证明了具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点。推行清洁生产可大大降低末端处理的负担。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端如：设施投资大和运行费用高、污染转移、未考虑资源等，并通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。推行清洁生产是提高企业的市场竞争力的最佳途径。推行清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，并将给企业带来不可估
9、量的经济、社会和环境效益，从而提高企业的市场竞争力。0.2 企业基本情况介绍江西华夏电源有限公司是一家专业从事组装电动自行车用高容量，免维护铅酸蓄电池，拥有多种现代化的全自动半自动小密蓄电池流水线。公司座落于抚州金巢经济开发区，一期项目占地77亩（已投产），二期项目占地156亩。一期项目自2009年3月投产以来，日生产各种规格的电动车蓄电池8000只以上，公司生产的“超杰”牌蓄电池在市场销售以来，凭借着优良的产品质量和完善的售后服务，通过了“阿米尼”、“捷安特”、“大名”等著名电动车品牌的严格检验，成为这些品牌电动车的专用电池，并迅速被广大消费者认可和喜爱。目前“超杰“电池”不仅供应国内市场的
10、需要，还远销欧州、美州、东南亚等地。江西华夏电源有限公司一期已经形成年产380万只铅酸蓄电池的生产能力，其主要生产工艺包括称片、包片、配合金、焊接工序、胶封工序、加酸充电、包装等七个主要的工序。企业坚持以人为本，科技兴厂。以一流的产品，一流的品牌，一流的管理办一流的企业，一流的企业创一流的效益为宗旨。努力开拓国内外市场，公司将在今后的发展中，以关爱、保护全人类的健康为己任，诚信开拓，努力营造一个团结奋进，求实创新的企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。0.3 企业清洁生产项目情况介绍企业自2011年4月正式在企业内全面开展清洁生
11、产审核工作，通过广泛的宣传，使得企业领导层和员工对清洁生产审核工作有了较清晰的认识，并专门成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组。全厂员工从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生与处置、产品、管理以及员工素质等八个方面着手寻找清洁生产的机会和潜力。在进行清洁生产审核工作过程中，清洁生产审核工作小组在领导小组的领导下，在有关审核专家的指导帮助下，在全体员工的积极参与和配合下，从清洁生产审核的核心分析工艺流程和物料平衡开始，确定废弃物产生的部位，分析废弃物产生的原因，并提出了削减或消除废弃物产生的具体方案。按照边审核边实施的原则，审核小组遵循“筹划与组织预评估评估方案产生与
12、筛选可行性分析方案实施持续清洁生产”等七个步骤，有条不紊地在全厂开展了清洁生产审核工作。0.4 外部专家的指导和帮助为使清洁生产审核工作顺利进行，真正解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，成立了以江西华夏电源有限公司总经理杨水淼为组长的“清洁生产审核领导小组”和“清洁生产审核工作小组”，并聘请了南昌大学环境与化学工程学院万金保教授、涂盛辉教授、万兴博士等清洁生产专家，指导清洁生产审核工作。并委南昌大学环境与化学工程学院作为技术依托单位，指导公司开展清洁生产审核工作。本次清洁生产审核工作从2011年4月开始，2011年11月完成，在此过程中得到了江西省工业信息化委员会、江西省环境保护厅、抚州市
13、工业信息化委员会、抚州市环保局等的指导和大力支持。第一章 审核准备1.1 成立清洁生产审核工作组织机构江西华夏电源有限公司虽然以前没有正式引入清洁生产审核这个概念，但一直以来坚持在发展的基础上兼顾环保，经济效益和社会效益一起抓的指导思想，取得了显著的成果。于2011年4月份正式启动清洁生产审核工作，企业上下高度重视，召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次的清洁生产培训班。对全企业班长以上的管理人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣贯，统一了认识。通过对清洁生产审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展
14、，在组织和人员上奠定了基础。在清洁生产审核动员大会上，企业决定由行政部作为企业整个清洁生产审核工作的总体推进和责任部门，并将清洁生产工作纳入全年目标考核。为了确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，经研究决定于2011年4月10日成立了清洁生产审核领导小组、清洁生产审核办公室和清洁生产审核工作小组（分别见表1.1-1、表1.1-2、表1.1-3）。领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当前清洁生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核办公室的职责是全面确保清洁生产审核工作能顺利开展。清洁生产审核工作小组的职责是
15、根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划，根据计划组织相关部门进行工作。表1.1-1 清洁生产审核工作领导小组人员名单姓 名领导小组职 务来自部门及职务职 责杨水淼组长总经理筹划与组织，协调全公司各部门的清洁生产工作，全面负责。夏桂富副组长生产副总经理技术负责，负责审核有关技术资料，与安环、技术部门共同组织方案的产生、筛选、评估、研制、推荐，解决全过程中的技术问题。负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、方案的可行性分析、推荐等全过程。李君成员生产部经理本单位清洁生产审核工作的负责人。组织协调本单位审核人员的合理配置，组织进行物料平衡、能量平衡、水平衡等工作，收集并提
16、供废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐，组织方案的实施。王建华成员办公室主任娄月明成员综合部经理梁兴成成员设备科科长李萍成员财务部主管表1.1-2 江西华夏电源有限公司清洁生产审核办公室成员及职责姓名办公室分工来自部门及职务职 责王建华主任办公室主任全面负责筹划与组织、协调各部门的工作黄晓华成员安全科科长具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、方案的可行性分析、推荐等全过程李 君成员生产部经理具体负责清洁生产企业管理、编写审核报告等方面工作张满财成员车间主任具体负责物料平衡、能量平衡、水平衡、编写审核报告等方面工作梁兴成成员设备科科长负责清洁生产技术、清洁生产审核中
17、与设备有关的供应、安装、检修、编写审核报告等方面的工作张会红成员包片工段长具体负责本车间有关的审核技术资料，与相关部门共同组织方案的产生、筛选、评估、研制、推荐，解决全过程中技术问题。编写审核报告等罗家琼成员称片工段长周志刚成员充电工段长何红星成员包装工段长蒋兴海成员焊接工段长吴灵敏成员封盖工段长刘延华成员办公室总秘书负责动态收集资料等工作王建华成员办公室主任技术负责，审核有关技术资料，组织方案的产生、筛选、评估、研制、推荐和实施全过程表1.1-3 清洁生产审核工作小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职称职 责杨水淼组长总经理清洁生产整体推进李 萍副组长财务部主管协助组长开展工作夏桂富成员
18、生产副总经理负责经济效益评估、统计李 君成员生产部经理负责涉及固体废弃物处置方案的论证以及污染物的测量，处置方案的论证张会红成员包片工段长负责包片工段的方案征集分析和技术评估罗家琼成员称片工段长负责称片工段的方案征集分析和技术评估周志刚成员充电工段长负责充电工段的方案征集分析和技术评估何红星成员包装工段长负责包装工段的方案征集分析和技术评估蒋兴海成员焊接工段长负责焊接工段的方案征集分析和技术评估吴灵敏成员封盖工段长负责封盖工段的方案征集分析和技术评估娄月明成员综合部经理负责对涉及原财物料采购的方案进行分析评估1.2 制定清洁生产审核工作计划为使审核工作能顺利地进行，根据清洁生产审核暂行办法以及
19、企业清洁生产审核手册的规定，按照清洁生产审核工作程序，公司清洁生产审核工作小组制定了审核工作计划（见表1.2-1）。表1.2-1 审核工作计划表阶 段工作内容完成时间产出1.调查与诊断1.确认诊断计划2.配合咨询人员进行调查和观察现场(主要为：包片称片工段、装盒工段、焊接工段、封盖工段、包装工段等)2011年4月8日诊断计划2.审核机构的建立与宣传1.建立清洁生产审核工作机构2.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念2011年4月10日清洁生产审核领导小组清洁生产审核工作小组清洁生产审核办公室统一认识，克服障碍3.制定审核计划1.确定全过程审核计划(主要为：包片称片工段、装盒工段、焊接工段
20、、封盖工段、包装工段等)2.组织和动员全员参与清洁生产审核2011年4月12日清洁生产审核计划全员参与清洁生产4.培训1.中层以上管理人员和清洁生产工作小组，CP办公室人员参加培训2.参加考试2011年4月17日提高认识，了解推行清洁生产意义掌握清洁生产审核程序和技术5.预审核1.生产现状调查2.生产过程污染源及污染物调查3.确定审核重点及需监测污染物种类4.设置清洁生产目标权重打分,编写预审核报告5.提出和实施无/低费方案2011年4月中旬至2011年5月底现状调查报告污染源及污染物分布情况审核重点清洁生产目标实施无低费方案成果6.审 核1.对审核重点进行监测分析2.实测输入输出物并完成物料
21、平衡衡算3.分析废弃物产生原因4.发动群众开展合理化建议活动，提出节能、降耗、减污方案5.提出和实施无/低费方案2011年6月初至2011年7月中旬物料平衡水平衡能量平衡污染物产生原因无低费方案的实施成果7.方案产生和筛选 1.总结和讨论前阶段实施方案状况，提出可行性污染消减方案2.分类汇总方案3.权重总和计分筛选方案4.继续实施无/低费方案2011年7月中旬至2011年8月上旬清洁生产方案的产生与汇总推荐供可行性分析的清洁生产方案无低费方案的实施成果8.中期审核报告1.组织有关人员会议，总结前期工作，向全体职工宣告前期清洁生产成果2.核定并汇总各类无/低费方案实施效果3.编写清洁生产中期审核
22、报告2011年8月中旬中期报告9.可行性分析1.进行市场调查2.进行经济评估和技术评价3.进行环境评估4.对重大削减方案进行可行性分析2011年8月下旬至2011年9月上旬可行性分析报告10.方案实施1.筹措资金、组织方案实施2.已实施方案的成果汇总及效果分析总结3.纠正方案实施过程中的问题2011年4月中旬至2011年10月上旬推荐方案的实施方案实施成果分析11.持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编制清洁生产审核报告2011年10月底清洁生产组织清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告12.验收鉴定 1.验收文件及资料的整
23、理2.验收或鉴定前的准备工作3.负责验收或鉴定会务2011年11月验收结论1.3 宣传发动和培训1.3.1 清洁生产宣传教育方式企业清洁生产的宣传教育的方式主要有两种：其一，下达开展清洁生产审核的正式文件；其二，组织培训班。培训分两个层次，即部门级以上宣传培训、班组级宣传培训，且在开展清洁生产初始以部门级以上培训为主，主要通过上大课开培训班等形式进行。班组级培训主要体现在启动清洁生产审核以后，并根据部门级以上制定的工作得以开展和实施。1.3.2 下达开展清洁生产的正式文件企业高层领导在获悉清洁生产审核的重要性和必要性后，对企业各个部门下达开展清洁生产的正式文件。1.3.3 对企业领导层和管理层
24、的宣传和培训2011年4月12日，企业组织了由南昌大学清洁生产的培训小组对部门经理以上干部和部分工艺技术人员进行清洁生产基础知识的培训，使全厂职工对清洁生产有了初步的了解，为清洁生产工作在全厂的推广做好准备（见附图）。2011年4月13日，企业召开了“清洁生产培训大会”（见附图），由南昌大学环境与化学工程学院涂盛辉教授等清洁生产专家采用以多媒体幻灯片进行清洁生产审核培训，并向企业参与人员发放清洁生产审核培训教材，用通俗易懂的方式向班长级以上的管理人员讲解。让大家明白：清洁生产是针对目前地球上的资源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；
25、清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济综合效益，也就是综合考虑清洁生产和末端治理的利弊；发现和实施无/低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案，鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术；清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益，尤其是无/低费方案的实施产生经济效益非常现实。在获得经济效益的同时，企业管理水平随之会得到提高。2011年4月14日，组织进行了针对班长级以上领导和清洁生产小组的培训，通报了清洁生产审核的主要工作内容、总体进度；阐明了企业在清洁生产审核工作中需要投入的有关管理人员、技术人员和
26、操作工人必要的时间及宣传、管理、技术改造等必要经费的投入等方面内容。2010年4月17日，组织对清洁生产小组成员进行培训，讲解了清洁生产工作中一些具体的工作方法，对工作分工中的注意事项进行了沟通。1.3.4 开展群众性提合理化建议活动为了充分调动职工尤其是第一生产线的职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，企业下达了全企业的“清洁生产方案征集奖励”通知(见附图)。这为清洁生产提供了可靠的方案，使得清洁生产审核顺利进行。1.3.5 克服障碍由于企业是第一次接触清洁生产，在开展清洁生产的过程中难免会遇到一些障碍。如果不克服这些困难是很难达到预期目标。经过南昌大学清洁生产专家和企业审核领导小
27、组共同讨论，得出很多不利于清洁生产的障碍，列表如下（表1.3-1）。表1.5-1 障碍分析表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍1.清洁生产审核无非是过去环保管理办法的老调重弹1.推行、开展清洁生产培训尤其是对清洁生产审核与过去的污染防治政策、污染物流失总量管理等讲解要透彻，使得企业领导、员工的清洁生产理念得以转变2.清洁生产工作涉及每个部门协作，相互协调会有较多困难2.由企业总经理直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用3.企业刚起步，没有资金来更换新设备3.用实例讲明无/低费方案的实施取得经济和环境的双重效益。详细地阐述了无/低费方案与设备之间的关系
28、4.清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产4.通过培训讲清审核的工作量和它可能带来的各种效益之间的关系5.企业引进了高度的自动化,各项指标已非常先进，对清洁生产产生怀疑5.从企业的重点生产工艺,阐明在工艺中还存有清洁生产的潜能6.清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关6.讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。技术障碍1.不了解清洁生产工艺1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结合，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。2.物料平衡统计困难。2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底
29、数。资金物质障碍1.缺乏物料平衡现场实测的设备1.积极向企业领导层汇报2.缺乏资金实施需较大投资的清洁生产设备2.专门从清洁生产的效益建账中提取政策法规障碍1.实行清洁生产无具体详细政策法规。2.企业对法律了解不够，不知道实施清洁生产有那些鼓励措施；1. 宣传中华人民共和国清洁生产促进法，充分了解各种鼓励措施；2.借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本企业实际制定相关制度。第二章 预审核预评估从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。2.1 企业概况2.1.1 企
30、业基本情况江西华夏电源有限公司是抚州市金巢开发区2008年重点招商引资项目。公司是浙江华夏电源有限公司和鲍红美女士共同出资3900万元组新建的，专业从事组装电动自行车用高容量、免维护铅酸蓄电池（属国家鼓励项目）的有限责任公司。江西华夏电源有限公司位于江西抚州金巢开发区内工业园区（东为金凤路、南为220kv临贵线及公司二期厂区、西为中石油和环卫及地、北为安石大道），建设年产组装380万套高容量、免维护蓄电池生产线。配套建设公司办公生活楼、变（配）电所、车间、仓库等基础设施。公司按“统一规划、分步实施”和“边生产、边建设、边收益”的原则进行建设。公司负责人从事该行业多年，有丰富的生产实践和管理经验
31、，在行业内有深厚的社会基础，对行业发展有敏锐的洞察力和决策判断力、对化工企业经营管理有较规范和科学的方法。企业拥有雄厚的技术力量，工艺成熟先进。企业坚持以人为本，科技兴厂。以一流的产品，一流的品牌，一流的管理办一流的企业，一流的企业创一流的效益为宗旨。努力开拓国内外市场，公司将在今后的发展中，以关爱、保护全人类的健康为己任，诚信开拓，努力营造一个团结奋进，求实创新的企业形象，做到既追求物质文明建设，又做好精神文明建设。开发新产品、新市场、互惠互利，共同发展，共铸辉煌。公司基本情况见表2.1-1。表2.1-1 企业现状表（2009年）序号项目内容1企业名称江西华夏蓄电池有限责任公司2所在地点位置
32、江西抚州金巢开发区内工业园区3建成日期2008年12月4投产日期2009年3月5投资金额/万元39006固定资产总值/万元21507总设计生产能力/万只1000一期设计生产能力/万只3808一期实际生产能力/万只3909年生产工作日/天30010主要工段称片工段包片工段配合金工段焊接工段组装工段加酸充电工段包装工段11主要产品铅蓄电池12产值/万元年-11731013利税/万元年-141414职工总数/人500其中：管理人员/人30技术人员/人40操作人员/人43015通讯地址江西抚州金巢开发区16邮政编码34410017电话0794-87336602.1.2 组织机构公司根据有利生产、减少层
33、次、便于指挥、适应市场及“精简”“效能”原则设置相应的职能部门，以适应现代化企业和市场经济的需要。公司组织结构网络图具体见图2.1-1。图2.1-1 公司组织机构网络图2.1.3 地理位置及厂区平面布置江西华夏电源有限公司位于抚州市金巢开发区内工业园区。具体地理位置图见附图6。江西华夏电源有限公司厂区平面布置见附图7。图2.1-2公司厂区平面布置图2.2企业生产现状2.2.1企业现状产品江西华夏电源有限公司产品为铅蓄电池。本产品的主要质量指标见表2.2-1，历年产量见表2.2-2，2010年产品明细表见表2.2-3。表2.2-1 产品只要质量指标检测项目中国JB/T10262-2001实测指标
34、2小时容量3次内100%108%12V10Ah电池2率容量（降到10.5V）3次内5A 100分钟135分钟1.5C2（A）放电5分钟单格电压1.4V1.60V荷电保持能力28天容量保持85%90%密闭反应效率90%95%过放电定电阻放电21天实际容量0.75C20.90C2-10启动性能力2（A）放电90S平均电压1.0V1.40循环寿命按JB/T10262-2001按循环放电制式350次600次（按国际循环放电）表2.2-2 企业历年年产品情况表序号产品名称产品单位近三年年产量2008200920101铅蓄电池万只-174.2表2.2-3 2010年产品明细表蓄电池品种工作电压（V）数量（
35、万只）总容量（kVAh）10Ah蓄电池1238.54620012Ah蓄电池1294.713636820Ah蓄电池1241.098400总计174.2280968企业一期年设计生产能力为380万套，企业于2009年3月投产，属于试产期。2010年企业只开放四条生产线中的两条，年产量为设计产量的一半。投产以来，企业生产运行稳定，产品主要实测指标都达到了国家指标。企业生产电池分三个品种，2010年生产电池总量为174.2万只，总容量为280968kVAh。2.2 .2企业生产工艺及流程图本厂的生产包括以下工段：称片配组；组装与制造；制水、配酸；加酸；充放电；配组包装。称片配组按照工艺规定的重量和极板
36、数量，将修好的极板用电子称准确称量和选配后所产生的极群符合技术要求的过程。组装与制造包片：使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板和配好组的极板，用极群包膜夹具将隔板与正负极板机械隔开的过程。（具体过程：取一片负板，放入包片夹具内，放入的极板与包片夹具中心对齐，极耳朝向一侧，取规定层数的隔板，将隔板网纹面朝上插入包片夹具中，使隔板插到位，取正极板一片，将正极板与负极板相反一侧放置在隔板上，使极板和隔板左右对中，且板耳到位。将隔板对折，包住极板，且隔板上沿平齐，重复以上的操作动作，直至极板片数符合工艺要求，就完成了一个单体极群的包片操作。）焊接：将包片结束的单体极群，利用焊接夹具和焊枪，完成装夹具、锁紧、
37、定位摆放铅零件、将各极耳与铅零件牢固熔焊在一起的过程。装槽：将焊接好的单体极群从极群盒中取出，将铅渣清理干净，对应位置装入蓄电池槽中，并用木块等压装到位，即完成装槽。焊过桥：焊过桥亦称为过桥拼接，先用拼接钳夹住需要焊接的相邻两个单体的过桥极柱，用焊枪将火焰开到适当的大小，保持与焊接部位适当夹角，将两个过桥极柱牢固地熔焊在一起。封盖：焊接好过桥的蓄电池，即进入封盖工序。先进行试盖，并校正极群对应部位，使蓄电池盖能自如的盖到蓄电池上；然后将配制好的槽盖密封胶滴加到倒置的蓄电池槽盖的密封槽中，将经过试盖的蓄电池倒扣如其中，并将残余的槽盖密封胶擦拭干净，将其放入固化干燥窑进行固化。焊接线片：将O形密封
38、圈套入极柱上，并压装到位，将接线端子准确地安装到对应的位置上，使端子上的极柱孔套住蓄电池极柱，将极柱剪切到适当高度，用电烙铁（功率根据实际蓄电池型号而定）接触极柱顶端，并加入端子焊锡丝，使蓄电池极柱与接线端子良好熔接。极柱密封：将配制好的端子胶滴加到极柱密封槽中，是端子胶将端子焊点覆盖住，并且填满极柱密封槽三分之二的高度，然后将其送入固化烘干窑中固化。制水、配酸制水过程：是将管道水和地下水，通过一级过滤、二级过滤、电渗析处理、阴阳离子交换树脂处理，最终将水中对蓄电池有害的金属离子元素去除的过程，使被处理后的纯水（去离子水）达到满足蓄电池技术和生产的要求。配酸过程：是将分析纯的浓硫酸和纯水（去离
39、子水），根据工艺规定的密度要求，按照（酸和水）规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中、混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最中生产的半成品为符合技术和生产要求的稀硫酸。加酸接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整加酸机前面的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸机注液头下方加酸，加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一只电池，加酸操作者应逐只检查加入酸量，如有缺酸现象应补加适量酸液，加入过多则应减少加酸量，通过以上动作完成加酸过程。充放电加酸后的蓄电池，使用专用充放电机，
40、经过3阶段充电2阶段放电，充电后抽酸等工序，将蓄电池容量检验数据做好记录，容量符合出厂标准。配组包装蓄电池经过充放电后，按照静置时间要求静置，根据充放电容检记录将蓄电池容量基本一致，开路电压基本一致的蓄电池配成电动车需要的电池组。蓄电池配组完成后进行表面清洁，然后进行日期喷码，按照同组蓄电池装入同一包装箱，包装箱内附有合格证、说明书等相关文件，经检验用胶带封箱。图2.2-1 全厂工艺流程图2.3 工艺设备企业主要工艺设备表。如无特殊注明，下列设备投入使用时间为2009年3月表2.3-1主要工艺设备一览表序号设备名称主要作用单位数量1制板、称片生产线制板、称片台402包片生产线包片台403链板输
41、送线组装条44焊接生产线焊接条65组装流水线组装条46纯水设施制纯水套27加酸机加酸套108光谱分析仪套19化验、检验室套210供变电设备条111污水处理系统套112充电机充电（24回路控数）台9613全自动皮带输送机输送（CWC-2）台614全自动树脂干燥机干燥树脂（EHT-2-S）台2415小密全自动打码机打码（DPM-2B-S）台216小密定量真空12头灌酸机灌酸（AFM-1VD-S）台18表2.3-2主要电器设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1变压器S11-M-1360/10/0.4/0.23台22真空开关台1GPRS网络多功能表台1高压进线柜XGN-2-10台1高压出线柜XGN
42、-2-10台2高压互感器柜XGN-2-10台1高压计量柜XGN-2-10台13低压开关柜GGD2-11A台3低压开关柜GGD2 33A台4低压开关柜GGD2-35C台1自动补偿电容GGJ2-01A台1自动补偿电容GGJ2-02A台14自藕降压起动柜JJIB-45/380台1自藕降压起动柜JJIB-75/380台15动力配电箱XL（F）-31-08台6动力配电箱XL（F）-31-06台26照明配电箱PZ30-20/33415台3照明配电箱PZ30-15/33410台3表2.3-3主要环保设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1污水处理网管套12轴流风机套43称片铅尘回收机QJ-HL套14包片铅
43、尘回收机QJ-HL套16焊接铅烟回收机2C-II套2由于该企业为2008年底新建成，2009年3月份投入使用，设备现在运行处于较优运行状态；除个别设备外，设备的日常维护及保养工作进行良好。2.4资源与能源消耗情况2.4.1主要原辅材料消耗、水耗及能耗分析本厂主要原辅材料电解铅、硫酸、隔板、短（曲）纤维、松香、塑壳等，其中硫酸属于危险化学品。原材料90在江西省内采购，市场供应充足。危险品运输由有危险品运输资质的公司承运，运输方式采用公路运输。能耗主要为电耗，由工业园内输电网路供应。水耗主要包括：制水配酸用水、成品电池冲洗用水、地面冲刷用水、产区生活用水。原辅材料、能耗以及用水情况具体见表2.4-
44、1、表2.4-2。3表2.4-1 近三年原辅材料消耗情况表主要原辅材料单 位近三年的消耗量（吨）产品单耗(g/VAh)单价（万元/吨或瓶）近三年年总耗（万元）200820092010200820092010200820092010200820092010电解铅吨-1545-5.50-1.6-2472.0硫酸吨-2676-9.52-0.12-321.1隔板吨-50-0.180-0.8-40.3短（曲）纤维吨-2.6-0.0124-3.3-8.7松香吨-1.0-忽略不计-1.7-1.7塑壳吨-761.4-2.71-3.7-2817.0氧气瓶-1684-0.006瓶/kVAh-0.0039-6.5乙
45、炔吨-6.9-0.0248-1.5-10.4表2.4-2 近三年能耗及水耗情况表主要原辅材料单 位近三年的消耗量单价近三年年总耗（万元）产品单耗200820092010200820092010200820092010200820092010水耗万m3-4.16-0.9元/ m3-3.74-0.148 m3/kVAh用电量万kWh-396.8-0.6元/kWh-238.08-14.12 kWh/kVAh 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告2.4.2 企业能源管理现状审核小组根据国家标准GB/T15587-2008工业企业能源管理导则和GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则等
46、规定对企业能源使用、管理、利用等情况进行评价，并对存在的问题及节能潜力进行分析。能源管理系统为按照能源管理的要求实施能源管理，用能单位应建立健全能源管理系统，包括完善组织及后，落实管理职责，配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。应能保证安全稳定地供应生产所需能源，及时发现能源消耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。企业能源管理系统具体管理要求和公司实际现状见表2.4-3。表2.4-3 能源管理系统具体管理要求与公司实际现状序号项目具体管理要求公司实际现状1是否确定了本单位的能源管理方针，在此基础上确定能源管理目标，并考察其合理性用能单位领导应根据本单位总的经营方针和目标，在执
47、行国家能源政策和有关法律、法规的基础上，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针和能源管理项目。能源管理目标应该有年度目标和长远目标；能源管理方针和目标应该以书面文件颁发，使有关人员明确并贯彻执行；能源管理的内容应该包含能源输入、能源转换、能源分配和传输、能源使用（消耗）、能源消耗状况分析、节能技术进步的管理无书面、系统规范的能源管理文件颁发2组织机构是否完善为实现能源管理目标，用能单位必须建立、保持和完善能源管理系统，确定能源主管部门，并且配备足够的了解相关节能法律法规政策与标准、具有一定工作经验，相应技能和资格的人员来承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。能源管理人员
48、应经过培训并持证上岗。无专职能源管理部门和专职持证的能源管理人员。财务部、计量室有专门统计全公司能耗人员3管理职责是否落实用能单位主管部门必须系统地分析本单位能源管理的主要环节及其各项活动的过程，分层次把各项具体工作任务落实到相关部门、人员和岗位，授予履行职责所必须的权限，用能单位各部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。只有车间能耗的成本考核，未系统分析企业能源管理的主要环节和各项活动过程4有关文件的制定是否完备并得到贯彻执行为了规范和协调各项能源管理活动，应该系统地制定各种文件，包括：管理文件、技术文件和记录，并严格贯彻执行。无系统的能源管理文件和技术文件，有能源
49、消耗统计的记录5其他管理活动对所有文件的制定、批准、发放、修订，以及废止文件的回收作出明确规定，确保文件准确有效。用能单位领导应该定期组织对能源管理系统进行检查和评价，促进其正常运行，及时发现问题并予以改进。无能源输入管理用能单位应该对能源输入进行严格管理，保证输入能源满足生产需要，准确掌握控制输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的能源消耗量提供消耗量提供依据。对照企业用能审计有关要求，企业能源输入管理具体要求与公司实际现状如表2.4-4。表2.4-4 能源输入管理具体要求与公司实际现状序号项目具体管理要求企业实际现状1是否合理选这能源供方选择能源供方除了考虑价格、运输等因素外，还需要
50、对所供能源的质量进行评价，确认供方的供应能力，选定符合要求和稳定的能源供方。考虑价格、运输、质量全面因素2能源采购合理是否全面规范采购合同应该明确的内容：输入能源的数量和计量方法；输入能源的质量要求和检查方法；对数量和质量发生异议时的处理规则。用能主要为用电，计量准确3输入能源的计量是否全面准确应该按合同规定的方法对输入能源进行计量，明确规定相应人员的职责和权限、计量和计算方法、记录以及发现问题时报告、裁定的程序。有，较准确4输入能源质量的检测是否符合要求根据能源使用要求，合理确定输入能源质量检测的项目和频次，采用国家和行业标准规定的通用方法，检验输入能源的质量。同时明确规定有关人员的职责，抽
51、样规则、判断急转、记录，以及发现不合格时报告、裁定程序有，较准确，较好5贮存管理是否合理应制定和执行能源贮存管理文件，规定贮存消耗限额，在确保安全的同时，减少贮存耗损。无能源贮存能源转换管理用能单位所用能源需要通过转换时，应重点关注转换设备的运行、维护监测、定期检修等管理措施。对照企业用能管理有关要求，企业能源转换管理现状如表2.4-5。表2.4-5 能源转换管理具体要求与公司实际现状序号项目具体管理要求企业实际现状1是否有使转换设备保持最佳工况的运行调度规程应该制定转换设备调度规程，根据生产要求、设备状况和运行状况，确定最佳运行方案，各方面相互配合，使转换设备接近和把持最佳工况有设备调度规程
52、，合理安排生产2是否制定全面、合理的操作规程并严格执行为了使转换设备安全经济运行应制定运行规程，对转换设备的操作防范、事故处理、日常维护、原始记录等作出明确规定，严格执行；运行操作人员需经过相关培训后持证上岗制定可全面、合理的操作规程，但未按操作规程操作的情况3是否定期测定转换设备的效率并确定其最低基线应该定期测定转换设备的效率，确定其转换效率允许最低限度，作为安排检修的依据。无4是否制定并执行检修规程和检修验收技术条件为了保证检修质量，掌握设备状况，应制定并执行检修规程和检修验收条件。有，但强度不够能源分配和传输管理为了保障能源安全连续供给，降低损耗，用能单位应该制定和执行能源分配和传输管理
53、文件。对照企业用能审计有关要求，企业能源分配和传输管理现状见表2.4-6。表2.4-6 能源分配和传输管理具体要求与公司实际现状序号项目具体管理要求企业实际现状1能源分配和传输管理要求是否制定分配和传输管理的文件，内容是否明确界定其范围、规定有关单位和人员的职责和权限，以及管理工作原则和方法。建立相关管理文件，但是不全面，如管理工作原则和方法2能源分配传输系统布局是否合理，是否进行合理调度，优化分配，适时调整，以减少传输损耗布局较合理，但根据生产调度可再做适当改进3是否对输配管线定期巡查，测定其耗损，是否根据运行状况，制定计划，合理安排检修。对输配管线有检查，但力度不够，同时未测定其耗损4是否
54、有能源领用制度并制定用能计划，对于各有关部门用能是否准确记录，建立台帐，定期统计有用能计划，各用能计量基本准确能源使用管理能源使用管理是用能单位能源管理的主要环节，要通过优化工艺、耗能设备经济运行和定额管理，合理有效地利用能源。企业能源使用管理情况见表2.4-7。表2.4-7 能源使用管理具体要求与公司实际现状序号项目具体管理要求企业实际现状1能源使用管理要求生产工艺的设计和调整中是否考虑到合理安排工艺过程，充分利用余能使加工过程能耗量最小；各工序是否通过优化参数，加强监测调控，改进产品加工方法降低能耗。生产工艺的设计和调整以保证生产效率和产品质量为主，有时未能充分利用剩余能源，还需要通过改进
55、操作、控制等2耗能设备是否为节能型设备，是否是耗能设备在最佳工况下运行，是否严格执行操作规程并加强维护和检修。耗能设备大部分为节能，有些设备并不是最佳工况运行3是否合理地制定能源消耗定额并将能耗定额层层分解落实；是否对实际用能量进行统计和核算；是否对定额完成情况进行考核奖惩；是否对定额进行及时修订。有能源消耗定额，有能耗记录、统计和核算，还没有对车间定额进行考核奖惩企业能源计量器具管理国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能
56、源计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准确、完整、及时的获得各种有关能源数据。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定和要求，因此在计量仪表管理方面，公司也只是对一级计量仪表进行了配置，对车间及机台的二、三级用电计量仪表配置率有待提高，二、三级水的计量仪表配置基本没有。目前的情况客观上也使得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。公司主要用的是水、电，公司在用能的计量管理方面情况如下：
57、在用水的计量方面，生产、生活部门以及主要用水岗位没有都安装计量水表，对照国家标准GB17167-2006来看，不符合国家标准GB17167-2006规定中有关用水在5000t/a以上主要次级用能单位加装能源计量器具和管理的要求。在用电的计量方面，进厂有总的用电计量装置，但生产车间和主要机台没有安装计量电表，不符合国家标准GB17167-2006规定中有关在10kW以上主要次级用能单位加装能源计量器具和管理的要求。企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，也是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡
58、表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源管理消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制订出先进和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前公司基本上只有总的用能的统计数据，没有各车间的用能统计以及分析考核等工作。针对上述公司在能源管理方面存在的问题，建议在完善各车间计量仪表的配置的前提下，加强能源使用统计、细化定额考核等工作。用能车间和设备的原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。能源定额管理目前公司还没有科
59、学的能源消耗定额管理制度，还不能切实调动各车间员工加强能源管理的积极性。实现能源消耗定量化管理后，可有效地促进各用能部门重视合理用能和节约用能，并为分析研究各用能环节能耗变化提供可靠信息，及时总结节约能源的经验，找出浪费能源的原因和薄弱环节。在能源分级分项考核的基础上，制定合理的奖惩制度，并开展多种形式的节能竞赛和奖励活动，从而调动各用能部门节约能源的积极性，增强用能部门的责任感和紧迫感，做好公司的节约能源工作。因此，就企业能源额定管理方面，应尽快建立并完善各车间及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同工序考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推
60、动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。添加主要用能设备情况 能源计量器具配备表 能源流向图总电耗电池充电铅烟尘净化塔车间用电图2.4-1 能源流向图后勤用电其它52表2.4-1 近三年原辅材料消耗情况表主要原辅材料单 位近三年的消耗量（吨）产品单耗(g/VAh)单价（万元/吨或瓶）近三年年总耗（万元）200820092010200820092010200820092010200820092010电解铅吨-1545-5.50-1.6-2472.0硫酸吨-2676-9.52-0.12-321.1隔板吨-50-0.180-0.8-40.3短（曲）纤维吨-
61、2.6-0.0124-3.3-8.7松香吨-1.0-忽略不计-1.7-1.7塑壳吨-761.4-2.71-3.7-2817.0氧气瓶-1684-0.006瓶/kVAh-0.0039-6.5乙炔吨-6.9-0.0248-1.5-10.4表2.4-2 近三年能耗及水耗情况表主要原辅材料单 位近三年的消耗量单价近三年年总耗（万元）产品单耗200820092010200820092010200820092010200820092010水耗万m3-4.16-0.9元/ m3-3.74-0.148 m3/kVAh用电量万kWh-396.8-0.6元/kWh-238.08-14.12 kWh/kVAh表2.
62、2-2 企业历年年产品情况表序号产品名称产品单位近三年年产量2008200920101铅蓄电池万只-174.2表2.2-3 2010年产品明细表蓄电池品种工作电压（V）数量（万只）总容量（kVAh）10Ah蓄电池1238.54620012Ah蓄电池1294.713636820Ah蓄电池1241.098400总计174.2280968企业一期年设计生产能力为380万套，企业于2009年3月投产，属于试产期。2010年企业只开放四条生产线中的两条，年产量为设计产量的一半。投产以来，企业生产运行稳定，产品主要实测指标都达到了国家指标。企业生产电池分三个品种，2010年生产电池总量为174.2万只，总
63、容量为280968kVAh。2.5 环保现状分析2.5.1企业环保状况总评总评：铅蓄电池的生产在国内工艺非常成熟，其环保设施与措施与相对较为成熟。本企业主要污染物为铅尘、铅烟、含铅废水等重金属污染，铅中毒对人体的有着不可逆转的损害，国家对铅等重金属排放企业有着严格的环保要求。企业在建厂之前确定了产品方案、生产规模的合理性，采用国内先进生产工艺技术路线，达到安全可靠、能耗低、三废少等特点，从源头减少了污染物的排放；企业着重加强对铅的排放和含酸废水的排放，筹建了7台高效铅尘净化塔（布袋除尘器）、7台铅尘回收机和一套污水处理系统，在环保设施的投资比重和治理效果上明显优于国内同行业；企业具有严格的日常
64、的环保管理制度，且执行非常规范，在日常生产中能够有效保证生产安全和员工的健康。企业现行环保制度总评：建设项目环境保护法律、法规、规章制度的执行情况：公司从立项到试生产各阶段基本能按照环境保护法律、法规、规章制度建设，具有各项环保手续。环境保护审批手续情况：公司于2008年3月委托南昌大学对企业进行了环境影响评价，并于2010年1月委托抚州市环境监测站进行环境保护设施竣工验收监测。环境管理规章制度建立和执行情况：公司实行法人代表领导下环境保护责任制，环保设施有专人管理。环境保护档案管理情况：公司对环境资料管理比较重视，建立了档案管理的各种规章制度，各种技术档案、监测数据有专人负责整理归档，对各类
65、文件及资料进行了分类建档保存。环境保护监测机构、人员和仪器设备的配置情况：环保处理设施设有专人管理。2.5.2企业排污现状企业产排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是了解企业污染物产生和排放现状，反映企业面临的主要环保问题和能源消耗，为制定污染物削减、节能目标和确定审核重点提供依据，本次审核过程通过收集分析企业现状资料（环境影响评价报告表、监测报告、日生产报表）结合企业现状调研以获得企业产排污现状。企业主要污染物产生节点图见图2.5-1。图2.5-1 全厂主要污染物产生节点图废水工艺废水：产生废水环节主要在擦洗工段、车间内地面冲洗产生的废水。擦洗废水排水量为10吨/d，其中p
66、H1.56.3，总铅5mg/L。车间地面冲洗水量约1吨/d，pH1.56.3，总铅5mg/L，ss300mg/L。喷淋废水：本厂在酸雾吸收工段采用喷淋吸收装置，废水产生量为0.8t/d，主要污染物浓度一般为pH310，COD80mg/L，中和后与生活污水进入厂区生化处理系统进行处理。生活污水：本厂职工人数为600人，污水日排放量为96吨，主要污染物一般为COD与氨氮。废气工艺废气：铅烟、铅尘、硫酸雾。生产过程中铸版、制粉、焊极、对焊等工序会产生铅烟；和膏、涂片、分片、包片等工序会产生铅尘；配酸工序会产生硫酸雾。油烟废气。固废废电池，产生于返修过程中。铅泥，在废气处理和废水处理中产生。生活垃圾、
67、废纸箱、废木料、废包装泡沫等。噪声本厂噪声来源是空压机和引风机，噪声在75-85Db(A)左右。其他设备在75Db以下。2.5.3环保措施及达标情况企业在治理污染上，根据工艺流程及污染源性质，将严格按照环保要求，分别采用有效的防治措施：如铅烟采用铅尘净化塔和布袋除尘处理；含酸废水采用加入石灰中和调节后回收用于生产。以达到改善和保护环境，实现生产与环保同步发展，达到综合治理的目的 (以下各排污监测数据来自2010年2月9日抚州市环境监测站监测报告，具体见附件)。废水处理处理措施：工艺擦洗水、车间地面冲洗水中由于含有大量铅，必须经过专门处理，处理流程图见图2.5-2；含酸废水经加石灰中和调节后回用
68、于生产；生活污水经污水处理系统处理后确保废水达标排放，污水经过处理后进入园区污水管网去污水管网，最终进入污水处理厂，其处理流程图见图2.5-3。加药装置车间内沉淀池调节池中和池回用于生产清水池净化器车间内沉淀池含铅废水车间地面冲洗水干化后交有资质单位处置图2.5-2 含铅废水处理工艺流程图出水厌氧沉淀池厌氧生物过滤池生活污水接触氧化沟进气消毒图2.5-3 生活污水处理工艺流程图达标情况：污水未接入开发区管网进入污水处理厂处理前，废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表1及表4中一级排放标准；接入开发区管网进入污水处理厂处理后，废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996
69、)表1及表4中二级排放标准。表2.5-1 废水排放达标情况（单位:mg/L pH无量纲）监测点污染物最高排放浓度一级排放标准达标状况废水处理设施出口（2010.1.27/28）pH9.1869达标悬浮物(SS)4070达标COD28100达标六价铬0.0020.5达标铅0.6451.0达标备注:企业年排放废水为10.2万吨；年COD排放总量为2.88吨，未超过总量控制指标的8.64吨/年废气处理处理措施：铅烟废气用铅尘净化塔（布袋除尘）处理；硫酸雾在密闭工况下操作，最终进入水体。同时，为了改善车间内的工作环境，企业采取了下列措施：岗位送风必须经过净化处理；采用扩散型环缝送风口送风；加强清扫，避
70、免二次污染源。达标情况：生产废气与工艺废气经过处理后执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。表2.5-2 废气排放达标情况（单位:mg/m3 kg/h）排放形式监测点污染物最高排放二级排放标准达标状况浓度速率浓度速率有组织排放（2010.1.27/28）称片包片车间净化塔出口铅尘0.607.2*10-70.70.004达标焊接车间净化塔出口铅烟0.607.2*10-7达标充电车间除雾器出口硫酸雾13.40.76451.5达标无组织排放（2010.1.27/28）下风向铅尘0.006-0.005-达标备注:无组织排放监测为周界外浓度最高点固废处理表2.5-3 固废
71、污染物及排放一览表排放源污染物名称产生量处理措施排放去向生产车间废蓄电池年产生量：91吨送有资单位处理无排放铅尘、铅渣、含铅污泥等年产生量：5吨生活区生活垃圾年产生量：180吨由环保部门统一处理噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中III类标准的要求，对周围环境的影响不大。施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值（GB12523-90）标准。表2.5-4企业厂界噪声达标情况单位:(dB)监测点监测时间Leq(最大值)Leq III类标准 (昼)达标情况厂界东2010.1.27/28昼62.865达标厂界南62.7达标厂界西64.5达标厂界北64.0达标2.6 企业清洁生产水平
72、评估国家于2008年11月21日发布，2009年2月1日实施的清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ 447-2008），给出了三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平二级：国内清洁生产先进水平三级：国内清洁生产基本水平公司在项目立项、设计方面充分意识到环境保护的重要性，从社会责任及环保角度出发，因此，在项目的建设及设备的配置方面均提出了更高要求，现按照清洁身生产提出的指标做自我评价，找差距、寻找企业持续改进的机会。企业生产电池为动力用铅蓄电池。主要用于电动自行车和其他电动车用铅蓄电池、牵引蓄电池和电动工具用铅蓄电池等。表2.6-1为动力用铅蓄电池工业清洁生产标准要求及企业达标现况。表2.6-1 动
73、力用铅蓄电池工业清洁生产指标要求及企业达标现况清洁生产指标/指标等级一级二级三级企业达标现况一、生产工艺与装备要求1.生产工艺产品结构开发和推广高容量密封型免维护铅蓄电池、卷绕电池、水平电池等， 限制开口式铅蓄电池达标正负极活性物料搅拌（和膏）自动加料，自动控制搅拌速率和温度根据实际情况采用 自动化控制符合三级标准板栅铸造采用连铸辊式和拉网式板栅等先进技术采用重力浇铸式板 栅等技术板栅外购2.装备要求铅熔化炉采取温控措施，配置吸风装置，使操作在负压状态下进行 板栅外购，无需熔铅硫酸雾处理系统采用酸雾物理捕捉器，逆流方式洗涤，碱液吸收等方法处理硫酸雾， 处理效率95%89.2%未达标除尘（铅尘）
74、效率（%）99.5999885.5%未达标设备有效运转率（%）90858080%达三级标准以上二、资源能源利用指标1.取水量（m3/kVAh）0.090.110.130.148未达标2.水重复利用率（%）85706065.5%达三级标准以上3.化成工序耗电量（kWh/kVAh）11.813.914.913.0达二级标准以上三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（t/kVAh）0.080.100.120.115达三级标准以上2.COD产生量（g/kVAh）5111518.6未达标3.总铅产生量（g/kVAh）0.250.450.60.87未达标四、环境管理要求 1.环境法律法规标准符合国
75、家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方 排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合要求2.环境审核按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备对生产过程中的环 境因素进行控制，有严格的操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废物（包括危险废物）的（包括危险废物）的转移制度对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建制，有操作规程，建制，有操作规程，建和必要环境管理制度符合三级标准要求3.组织 机构环境管理机构设专门环境管理机构和专职管理人员符合要求环境管理制度健全、完善并纳入日常管理较完善的环境
76、管理制度符合三级标准要求4.生产过程环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施符合要求生产设备的使用、维护、检修管理制度有完善的管理制度，并严格执行 对主要设备有具体的管理制度，并严格执行 符合要求，善待完善生产工艺用水、电、气管理所有环节安装计量，仪表进行计量，并制定严格定量考核制度对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定定量考核制度符合要求，善待完善环保设施运行管理记录运行数据并建立环保档案符合污染源监测系统按照污染源自动监控管理办法的规定，安装污染物排放自动监控设备符合废物处理处置采用符合国家规定的废物处理处置方法处置废物。一般固体废物按照 GB18599 相关规定执行。对含铅污泥
77、等危险废物，要严格按照GB 18597 相关规定，进行危险废物管理，应交持有危险废物经营许可证的单位进行处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备案危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置，制定意外事故防范措施和应急预案，向所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案符合要求厂区综合环境 管道、设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施；厂区给排水实行清污 分流，雨污分流；厂区内
78、道路经硬化处理；厂区内设置垃圾箱，做 到日产日清符合要求5.相关方环境管理对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求符合要求备注：根据2010年2月9日抚州市提供的环境监测报告数据（附件X），充电车间除雾器进口与出口硫酸雾平均排放浓度分别为98.7mg/m3和10.7 mg/m3，除雾效率为89.2%。根据2010年2月9日抚州市提供的环境监测报告数据（附件X），称片、包片车间净化塔进口与出口铅尘平均排放浓度分别为2.91mg/m3和0.52 mg/m3，除尘效率为76.3%；焊接车间净化塔进口与出口铅烟平均排放浓度分别为3.94 mg/ m3和0.57 mg/ m3，除烟效率为8
79、5.5%。根据企业提供的设备维护与检测记录和现场查看情况可知，厂区的主要设备有效运转率为80%以上。2010年用水量4.16万m3，年产280968kVAh，取水量指标为0.148 m3/kVAh。依据图3.3-3全厂水平衡图，7月份工艺用水495t，其中324t用于回收，水重复利用率为65.5%。依据图3.3-4全厂能耗图，化成工序用电为364.7万度（充电电池用电、铅烟尘净化用电及车间用电为铅蓄电池化成工序用电），化成工序耗电指标为13.0kWh/kVAh。2010年，末端处理前废水排量为3.2万t，废水产生量指标为0.115t/kVAh。2010年，末端处理后COD排量为2.88t，根据
80、处理前后COD浓度对比估算，末端处理前COD排量为5.21 t，COD产生量指标为18.6g/kVAh。根据2010年生产数据，监测报告中废水、铅烟和铅尘中铅浓度与排放速率估算，2010年全年排铅总量为244.4kg，总铅产生量指标为0.87g/kVAh。 西华夏电源有限公司清洁生产审核报告2.7 确定审核重点根据企业清洁生产审核程序要求，确定清洁生产审核重点的原则为：环境污染严重的环节或者部位、消耗大的环节或者部位、环境以及公众压力大的环节或者问题、有明显的清洁生产机会和潜力。本次清洁生产审核重点的确定，将从全厂整体角度考虑，再根据企业对规划方案的实施可能性、投资成本及经济效益等具体情况出发
81、，为企业提出切实可行的清洁生产方案，达到清洁生产技术推行的八字原则即“节能、降耗、减污、增效”。根据以上原则，结合企业清洁生产标准 铅蓄电池工业的达标情况，本次清洁生产以企业的生产车间作为审核重点，着重考核企业的铅排放、能耗以及废水处理。第三章 审核3.1 审核重点概况3.1.1审核重点概况本次审核从全厂角度来评估审核重点，评估内容主要包括三个方面：建立全厂物料平衡，发现物料流失环节，找出废弃物产生原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面的问题；建立全厂水平衡，分析企业车间、工段等的水输入及排出，查找水流严重失环节及节水潜力明显的环节；建立全厂能量平衡，分析能量损耗原因，找出能量再
82、利用可能环节。为了准确地确定审核重点的物料、水及能量流向情况，本次评估对有关的数据和相关资料进行了收集和核实，在此基础上进行全厂平衡计算，绘制平衡图。3.1.2审核重点工艺流程审核重点平面布置图即为全厂平面布置图2.1-2；工艺流程图见图2.2-1。3.2 输入输出测定本次清洁生产审核重点的输入输出数据包括：原辅材料、能源、水和污染因子。生产线中输入的物料有：电解铅、硫酸、隔板、短（曲）纤维、松香等，输出主要有：10Ah铅蓄电池、12Ah铅蓄电池、20Ah铅蓄电池。污染因子主要包括铅烟、铅尘和酸雾。实测时间：2010年7月1日2010年7月30日。各测点实测方法见表3.2-1。表3.2-1 各
83、测点实测方法测量类型工序实测指标测量点名称测量方法备注原辅材料称片包片隔板包片台计数材料为整箱外购，根据使用箱数与箱内材料数量得到使用总量短纤维包片台计数正铅极板极板称量台计数负铅极板极板称量台计数装盒10Ah塑壳组装台计数12Ah塑壳组装台计数20Ah塑壳组装台计数焊接、封盖氧气焊接点计数按瓶计算乙炔焊接点计量器按量计算锡条焊接点计量器配酸、注酸硫酸配酸车间计量器放电检测合格电池电池检测点计数不合格电池电池检测点计数包装入库电池电池入库点计数能源电耗电各车间电表检测估算依据生产报表、设备额定功率和计量设备统计等进行综合估算水水耗水各工段水表检测估算依据生产报表、计量设备统计等进行综合估算污染
84、因子废水排放含铅废水含铅废水排放口检测计算根据含铅废水前后指标与排放总量计算排铅量铅尘排放铅尘除铅尘塔检测计算根据铅尘排放前后指标与风机排风量计算铅尘量铅烟排放铅烟除铅烟塔检测计算根据铅烟排放前后指标与风机排风量计算铅尘量酸雾排放酸雾除酸雾塔检测计算实测时间：2010年7月1日2010年7月30日。实测时间为白天8小时。3.3 平衡图建立3.3.1物料平衡根据所检测得到物料数据，建立7月份物料平衡图3.3-1。同时为了了解企业主要污染物铅的流向，从而有针对性地进行清洁生产潜力分析，绘制出了企业7月份生产工艺铅平衡图3.3-2。60图3.1-1 物料输入输出图(7月份)氧气384瓶锡条0.3t硫
85、酸600t20Ah 8.3万只12Ah 20.2万只10Ah8.0万只不合格产品1.5万只松香0.22t塑壳175t隔板12t20Ah 8.9万只12Ah 20.7万只10Ah 8.4万只电解铅350t称片包片装盒焊接短纤维0.5t乙炔1.56t入槽、过桥、整盖、胶封、固化、焊头子滴彩环、固化、气密检测、印字配酸注酸充电放电检测擦洗、打印商标装箱入库图3.3-2 生产工艺铅平衡图（7月份）总铅350t产品带走349.5t生产废水中铅50kg铅尘、铅烟450kg无组织排放45kg吸尘装置收集(90% )405kg除尘396.9kg有组织排放8.1kg3.3.2水平衡根据所检测得到水耗数据，建立7
86、月份用水平衡图3.3-3。2880中和沉淀后回用损耗6废水24324回用于车间30300损耗120损耗15损耗720360030454204155新鲜水外壳擦洗用水车间地面冲洗水配酸、注酸生活用水中和沉淀损耗30污水处理系统进入管网图3.3-3 全厂水平衡图（t，7月份）3.3.3能量平衡审核小组根据对企业主要用能设备的测试分析，并收集企业能耗数据。在此基础上，建立了企业2010年全厂总能耗图3.3-4。总电耗396.8电池充电241.7铅烟尘净化塔62.2车间用电60.8图3.3-4 全厂总能耗图(2010 万度)后勤用电30.0其它2.1 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告3.4物耗、水
87、耗、能耗和产污分析表3.4-1物耗、水耗、能耗和排污产生原因分析表种类具体情况分析推荐方案物耗分析电解铅月耗约350t，为产品主要原材料之一，企业生产期间铅极板积压较为严重。金属铅在空气中受到氧气、水蒸气和二氧化碳作用容易氧化，为避免板长期存放而降低极板质量，因根据实际生产要求适度采购铅极板。铅极板过电子称为保证极板质量一道重要工序，由于称片车间易产生铅尘这一特殊环境，电子称使用一段时间后会出现称量偏差，因此需定期校准、检测和更换，以保证极板称量准确度，减少原材料不必要浪费和保证电池质量。适度采购铅极板定期校准、检测和更换电子称月耗塑壳约为175t，同时产品包装还消耗一定量纸壳。对车间的塑壳和
88、纸箱进行分类回收利用，可减少原材料消耗和固废的排放。纸箱废壳分类回收焊接工序月消耗氧气384瓶及乙炔1.56t，极板在被焊接过程中有数秒的放置零件时间，有时候由于员工操作失误，放置时间会被大大加长从而造成氧气和乙炔的严重浪费。可拟安装自动熄火装置，当放置时间超过时限时，会自动熄灭火枪火焰，减少原材料浪费。安装焊接火枪自动熄火装置极板焊接需要消耗少量锡条，企业月消耗锡条约0.3t，耗量较小。由于焊接工序的特殊性，焊接过后会产生大量废弃锡头，可将其集中回收重新铸熔再利用。回收利用废弃锡头硫酸月耗约600t，为产品主要原材料之一。企业现无专用硫酸储存设备，配酸、注酸工序硫酸的添加为人工临时桶添加，这
89、样不利于硫酸的计量和保证员工安全，且容易造成原材料的浪费。硫酸易挥发和吸水，为避免长期储存，可根据生产需求合理采购，保证硫酸质量以保证电解液质量。安装硫酸储罐合理采购硫酸水耗分析企业86.6%的用水在生活用水。对日常生活所用的阀门、龙头经常检修，发现损坏及时通知设备管理员，进行更换，可有效减少水资源浪费。对水管阀门、水龙头进行维护保养电池经过充电封盖后需对电池进行批量冲洗，冲洗过程，员工可依据电池数量和冲洗次数合理调节喷水量大小，减少水资源浪费。合理调节电池冲洗用水企业无专门用水管理制度。建立用水管理制度能耗分析充电车间电池充电耗电占总用电量的60.9%，为企业主要耗电工序。充电耗电量由被充电
90、电池数量及充电程度决定，充电高峰期时，充电车间充电功率可占全厂用电功率的90%。企业可根据充电电池的批次，数目和种类等进行合理统筹安排充电，提高电池充电效率，减少电耗。合理统筹电池充电铅烟尘净化塔耗电占总电量15.7%。现运行的净化塔风机未安装变频设备，经常出现大马拉小车现象，可拟安装PLC-变频节能技术以达到节能效果，初步估计节能15%以上。除铅塔风机节能改造厂区多为彩钢房，通风条件差，夏天室内闷热难耐，从而影响工人工作效率。现厂房安装了少数几台挂壁式排风机，但收效甚微。可拟对生产车间的彩钢房顶安装一定数量无动力自然风机，在节能的同时提高室内空气质量。彩钢房安装无动力风机空压机为车间大功率用
91、电设备，车间数台空压机现普遍存在漏油状况，且噪声过大，运行效率偏低，需定期进行维护。同时可将企业分散的空压机集中建立成为一个空压站，统一管理，并配备专用降噪设备。定期对空压机进行维护空压机并改建为空压站厂区部分灯具耗能高，可采用节能灯替换，并根据需要采用光控和声控开关。安装节能灯和节能开关称片、包片、装盒工段等操作台的吸铅尘风机不可独立操作。可对风机区域性地安装开关，做到按需开关，提高风机利用效率。对操作台安装独立风机开关充电电池用电、铅烟尘净化用电及车间用电为铅蓄电池化成工序用电(364.7万度)，占总用电量的91.9%。依据企业2009年产量，企业化成工序耗电指标为13.0kWh/kVAh
92、，超过清洁生产二级标准。但企业在某些重要的工艺环节并未安装计量表，不利于用电管理，且企业并未指定完善的用电定量考核制度，因此在管理和计量上，还存在节能潜力。对主要工艺环节安装水电计量仪表；建立定量考核制度，加强用电管理产污分析废水外壳擦洗和电池冲洗都会在地面形成积水，造成废水无组织排放，同时也容易导致过往员工打滑，造成安全隐患，应及时清理。车间地面废水及时清理现有的二级废水处理设施处理能力小，处理效果欠佳，已经达到日常排放废水的处理极限，为适应公司发展需求和环保要求，应新建一套规模更大、处理效果更佳的铅酸废水处理设施，如采用一步净化法。新建铅酸废水处理设施为进一步完善废水处理管理制度，确保废水
93、处理运行稳定，达标排放，需加强废水处理方面的管理。加强废水处理管理酸雾电池的充电内化成型工序，会产生大量的酸雾，但是企业无相应的除酸雾措施，造成酸雾无组织排放。根据充电车间的规模，应该建立一套完善除酸雾措施。安装充电酸雾处理设施排铅铅烟铅尘占总排铅的97.5%(图3.3-2)，其中称片车间由于称片工序特殊性会产生大量铅扬尘。现行的操作台由于吸风孔开设不合理，吸尘效果不佳，应根据空气流动原理重新进行开孔改造，提高除尘效率。称片车间分为正极板与负极板称片，现车间并无隔断措施区分两个工序，不利于规范管理，且车间仅配备一套除铅尘设备，不能满足较大面积的称片车间的除尘。可拟增加一套除尘设备，改换铅尘管道
94、布局，同时在正负极板作业区中间增设一套矮墙。包片车间和焊接车间先分别有1套和2套除铅塔，在企业满负荷生产状况下，车间内含铅浓度过高，造成大量铅的无组织排放，并且损害员工健康；铸钉房生产过程会产生铅尘，但无除铅设备。因此可拟在上述三个车间分别增加相应套数的除铅塔，以满足除铅需求，减少无组织排放。操作台吸风改造新增数套除铅净化塔焊接工序会产生大量铅烟，而现有的铅烟吸风罩开口过大，不能对焊接点所产生的铅烟进行有针对性地吸收。可利用空气流动原理，对吸风罩进行隔断和挡板添加等方式进行改进，集中对高浓度铅烟产生点进行吸收。铅烟吸风罩改进员工长期处在铅烟尘的环境下作业，员工服和口罩上会夹带铅尘，为避免员工服
95、上夹带的铅尘带出厂区产生二次污染，可拟新建一专用除铅洗衣房用于清洗和储存员工服。新建除铅洗衣房统一配备、清洗和更换防铅尘面具第四章 清洁生产备选方案的产生、筛选和确定4.1方案的产生和汇总4.1.1方案的产生通过大量细致的清洁生产宣传教育，并结合江西华夏电源有限公司自身特点，让广大职工对清洁生产有了较为深刻的理解，从原来认为“节能就是要花钱买设备”的保守思想中解放出来。认识到清洁生产是着眼于生产本身，以改进生产、减少污染产出为直接目标；清洁生产向技术人员和管理人员提供了一种新的环保思想，使企业环保工作重点转移到生产中来；企业开展清洁生产工作，从原料、技术工艺、设备、过程控制、管理、人员、废物等
96、方面全方位优化，采用先进科学的方法进行技术改造，可提高企业的综合管理水平，建立良好的管理体系。对过去身边一些熟视无睹的不符合清洁生产的现象有重新认识。在此基础上，通过建立清洁生产意见征集奖励长效机制，发动员工为本厂的清洁生产出谋划策，一线员工是最了解工序实际情况的，他们纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性建议；另外，通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，在分析工段物料平衡和废物产生原因的基础上，提出防止与削减污染物的产生与排放的方案；同时在清洁生产专家现场考察和座谈的过程中，在专家的帮助和指导下，也产生了一部分方案；最后，我们对收集到的各类建议进行了汇总整理，共形成方案34
97、项。674.1.2方案的汇总表4.1-1 方案汇总表序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资（万元）预计效果年经济效益（万元）环境效果1能源和原材料1-1适度采购铅极板根据实际生产需求适度采购铅极板/1.5减少原材料浪费，提高产品质量1-2合理采购硫酸根据实际生产需求适度采购铅硫酸/1减少原材料浪费，提高产品质量1-3建立领用制度对生产、维修工具、易耗品实行以旧换新制度，制定用量指标/2实现非预期使用1-4物流仓库管理规范仓库管理，制定并执行监察制度。做好进出库管理和库存保管/1.5提高资源利用率3设备3-1彩钢房通风改造节能对生产车间的彩钢房配备一定数量无动力自然风机，提高室内空气质量5
98、.43.78改善车间内空气质量，提高员工工作效率3-2新增除铅净化塔在称片车间、包片车间、焊接车间与铸钉房新增数套除铅净化塔，以满足企业除铅需求180/提高除铅效率3-3除铅塔风机节能改造根据实际生产工况采用变频技术实施节能效果（消除大马拉小车耗能现象）9.97.19根据工况输出相应的功率，达到节能目的3-4空压机改建为空压站将企业分散的空压机集中建立成为一个空压站，统一管理，且配备专门降噪设施2.50.5节电、降噪3-5安装硫酸储罐在配酸、注酸房旁新增一个硫酸储罐专门管理硫酸的配备和添加30.5精确管理硫酸配备，提升硫酸利用率，保障员工安全3-6定期对空压机进行检修空压机普遍存在漏油状况，且
99、噪声过大。需定期对车间外空压机进行检修，使达到最优工作效率/1提高设备运行效率3-7安装节能灯和节能开关用节能灯替换厂区原有高耗能灯具，并在厂区部分区域采用光控和声控开光1.22节约用电3-8对主要工艺环节安装水电计量仪表对主要工艺环节安装水电计量仪表，并制定定量考核制度1.52节电节水3-9定期校准、检测和更换电子称定期校准、检测和更换电子称提高极板称量准确度，减少原材料浪费0.50.5减少原材料浪费，提高产品质量3-10对水管阀门、水龙头进行保养车间、卫生间发现阀门、龙头损坏及时通知设备管理员，进行更换0.080.5节约用水4过程控制4-1安装焊接火枪自动熄火装置焊接工段焊接过程中有数秒的
100、放置零件时间，当放置时间过长时，自动熄火装置会自动熄灭火枪火焰，减少乙炔与氧气的浪费1.53减少原材料浪费4-2铅烟吸风罩改进对吸风罩进行隔断和挡板添加等方式进行改进，集中对高浓度铅烟产生点进行吸收。2/提高吸风罩吸风效率，降低车间铅烟排放4-3对操作台安装独立风机开关称片、包片、装盒工段等操作台的吸铅尘风机不可独立操作。可对风机区域性地安装开关，做到按需开关，提高风机利用效率0.52.5减少电耗，提高吸尘效率4-4操作台吸风改造对操作台的平台依据空气流动原理进行合理改造，提高除尘效率2/提高吸尘效率4-5合理调节电池冲洗用水电池经过充电封盖后需对电池进行批量冲洗，冲洗过程，员工可依据电池数量
101、和冲洗次数合理调节喷水量大小，减少水资源浪费/1节约用水4-6统筹电池充电根据充电电池的批次，数目和种类等进行合理统筹安排充电，提高电池充电效率，减少电耗/4提高电池充电效率，减小电耗6废弃物6-1新建铅酸废水处理设施新建一套铅酸废水处理设施（一步净化法），用以替换原有二级废水处理设施35/提高铅酸废水处理能力，减少排污6-2安装充电酸雾处理设施在充电车间新建数套酸雾处理设备，吸收电池充电过程所产生酸雾231/吸收充电酸雾，避免无组织排放，保障员工健康6-3新建除铅洗衣房新建一专用除铅洗衣房用于清洗和储存员工服55/避免铅尘二次污染，保障员工健康6-4纸箱废壳分类回收对包装车间产生的废弃纸箱和
102、塑壳进行分类回收/2降低固废排放6-5车间地面废水及时清理及时清理车间地面积聚的废水/避免废水无组织排放，避免过往人员打滑6-6焊接废弃锡头回收再利用用于焊接极板的锡条焊接过后会产生大量废弃锡头，将其集中回收重新铸熔可再利用/3废弃物再利用7管理7-1定期对设备及线路检修制定设备的维护保养制度及保养计划，定期实施车间设备和用电线路检修，减少跑冒滴漏和热损失0.3/降低运行费用7-2深入开展“7S”活动加强和规范环境保护管理及加强生产管理（整理、整顿、清扫、清洁、保养、安全、节约），提高环保要求/5减排降耗提高生产效率7-3增加厂区绿化现有厂区绿化少，增加厂区绿化面积3/增加厂区绿化7-4办公用
103、纸双面使用办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。/1增加纸张的利用率，减少废纸污染环境7-5完善办公室办公网络化进一步完善办公室办公网络化，无纸化，可提高办公效率，节约用纸0.12节约用纸8员工8-1电池冲洗工段员工佩戴口罩电池冲洗过程中会产生少量酸雾，而员工为方便多不佩戴口罩。需随时佩戴口罩，以保障员工健康0.01/保障员工健康8-2统一配备、清洗和更换防铅尘面具集中统一配备、清洗和更换员工专用防铅尘面具，最大程度防止铅尘吸入员工体内，保障员工健康安全0.2/保障员工健康8-3提高员工的生产技能提高员工的操作技术素质及操作的熟练水平，提高生产效率，减少污染物的排放/提高产品合格率，增加效
104、益 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告4.2方案的筛选对于多方面考察分析基础上提出的方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后审核小组组织车间领导、工程技术人员和环保人员召开评审会。对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、实施难易程度以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定5万元以下为无/低费方案、5到30万元为中费方案、30万元以上为高费方案，初步终筛选出可行方案34项，其中28项无/低费、6项中高费方案，对于产生出的中/高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可行性分析工作中作详细研究
105、。表 4.2-1 初步可行性筛选表方案编号方案名称筛选结果结论环境可行性经济可行性技术可行性可实施性1-1适度采购铅极板1-2合理采购硫酸1-3建立领用制度1-4物流仓库管理3-1彩钢房通风改造节能待分析待分析待分析待分析待分析3-2新增除铅净化塔待分析待分析待分析待分析3-3除铅塔风机节能改造待分析待分析待分析待分析待分析3-4空压机改建为空压站3-5安装硫酸储罐3-6定期对空压机进行检修3-7安装节能灯和节能开关3-8对主要工艺环节安装水电计量仪表3-9定期校准、检测和更换电子称3-10对水管阀门、水龙头进行保养4-1安装焊接火枪自动熄火装置4-2铅烟吸风罩改进4-3对操作台安装独立风机开
106、关4-4操作台吸风改造4-5合理调节电池冲洗用水4-6统筹电池充电6-1新建铅酸废水处理设施待分析待分析待分析待分析6-2安装充电酸雾处理设施待分析待分析待分析待分析6-3新建除铅洗衣房待分析待分析待分析待分析6-4纸箱废壳分类回收6-5车间地面废水及时清理6-6焊接废弃锡头回收再利用7-1定期对设备及线路检修7-2深入开展“7S”活动7-3增加厂区绿化7-4办公用纸双面使用7-5完善办公室办公网络化8-1电池冲洗工段员工佩戴口罩8-2统一配备、清洗和更换防铅尘面具8-3提高员工的生产技能说明：1.结论可入选可行性分析方案；2.当技术、环境、经济及可实施性这四项都打，则结论打；3.对于环保需要
107、改造的项目，当技术、环境及可实施性三项都打时，则结论，而三项中任何一项，则结论；4.对于新上项目，则四项都打，结论才能打。4.3 方案研制通过清洁生产审核小组组织车间领导、工程技术人员、环保人员以及部分生产一线工人代表召开评审会后，并进行初步方案筛选和不可行性方案分析，从备选方案中得出如下结论：3-1、3-2、3-3、6-1、6-2、6-31 ，6项为中/高费方案,。小组从技术、环境、经济和实施的难易程度等角度进行初步讨论可行，应能起到节能、降耗、减污、增效的效果，对于产生出的中/高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将进入到下一步的可行性分析工作中作详细研究。除了上述6项中/
108、高费方案之外的28个方案为无/低费方案，技术上成熟、简单易行、本次审核基本都可以开始实施，并可收到良好环境和经济效益，无需进入重点筛选，只需直接并持续实施即可。第五章 可行性分析通过前期的清洁生产审核，得出了较多的清洁生产方案，对于一些投资大，技术难度大的清洁生产方案，应通过可行性分析才能确定。可行性分析也称可行性研究。可行性分析是对清洁生产中高费方案而言的。主要对筛选出来的中/高费清洁生产方案从技术、环境和财务角度进行分析和评估。对于能给企业产生重大影响、投资较大的方案，其可行性分析报告编制单位，应具有经国家有关部门审批登记的资质等级证明。其编制形式和内容可按照中国国家发展计划委员会审定发行
109、的投资项目可行性研究指南的规定编制。本章节主要对产生与筛选出来的6个中/高费方案进行简易可行性分析。5.1新建铅酸废水处理设施方案经审核小组充分反复研究筛选，拟为企业拟新建一套铅酸废水处理设施（一步进化法），以用替换原有的二级废水处理设施，并对其进行可行性评估。技术评估车间废水流入污水池，对废水中的油、漂浮物和固体沉淀物进行隔离，油、漂浮物和固体沉淀物回收，流入废水池的废水在此进行均化调节，使废水的含铅、酸量基本达到一致。污水由泵打入PH调节槽，同时投入适量碱液，使出水PH值为8左右，流入中间水池。再由泵打入一步净化器，同时微调PH值，保证为8左右，加入定量PAC和PAM，使铅等凝聚。污水经过
110、一步净化器的五个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区，从而实现氧化还原反应、高速凝聚、悬浮澄清、强力吸附和污泥浓缩过程，对废水进行有效的治理。经一步净化器处理后出来的清水自流进入清水池，然后由泵打入气压供水装置，清水供车间回用。从一步净化器中凝聚沉淀下来的氢氧化物沉淀等连同污泥一并排入污泥池中。本处理工艺首先在废水中投加碱剂，中和废水中的硫酸，使PH值达到78并与废水中的例子状态铅反应，生产不溶于水的氢氧化铝，反应式如下：H2SO4+2NaOH2Na2SO4+2H2OPbSO4+2NaOHNa2SO4+Pb(OH)2然后在水中投加助凝剂，在一步净化器中同时
111、进行混合反应、沉淀、澄清、轻质滤料过滤五个工艺流程，除去水中各种氢氧化物、氧化铝粉、悬浮物等杂质，水质澄清后，送回车间复用。该套污水处理设施主要包括设备和构筑物两项：主要设备见表5.1-1表5.1-1 铅酸废水处理设备表序号名称规格材质单位数量1污水泵32UHB-5-20台22自吸罐400PVC台33加药装置PVC套14支架A3付15一步净水器5t/hPVC台16反洗水泵IS50-32-125台17PH调节槽PP只18PH仪台19液位器只210管道系统UPVC套111电控柜件1主要构建物主要构建物包括：综合废水池1个，采用地下式钢筋砼结构，池内环氧树脂防腐，用于收集车间排出综合废水；清水池1个
112、，采用地下式刚砼结构，用于收集处理后的清水；污泥池1个，采用地面式砼结构，用于收集处理后的污泥。一步净化法在污水处理方面具有广泛应用，尤其在类似于铅等重金属处理方面效果显著，该技术自专利申请至今有二十余年历史，技术成熟可靠，具有广泛的应用基础。综上，此方法技术上是可行的。74含铅酸废水污水池污水泵PH调节槽中间水池一步净化器清水池污水池污泥池排放污水泵碱 箱PACPAM不合格水回流至污水池图5.1-1 一步净化法铅酸处理设施工艺流程图 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告环境评估项目投资建成后，根据企业2011年生产规模，预计年减排废水XX吨，减排CODXX吨，减排铅XXkg，环境效益明显。财
113、务评估项目设备投资20万元，构建物投资15万元，共计35万元。项目主要考虑产生的环境效益，不产生明显经济效益，因此不做经济可行性分析。5.2安装充电酸雾处理设施方案企业现有一套密闭酸雾吸收装置只应用于配酸、注酸工段，充电工段产生的酸雾无净化设施。现拟在充电车间安装数套 “充电酸雾处理设备”，用于大面积吸收充电工段所产生的酸雾。技术评估一套完整的充电酸雾净化设备主要包括：吸罩，主、支风道，风机，水泵和酸雾净化塔。充电过程所产生的酸雾经过吸罩吸入支风道，然后集中汇集到主风道，再输送至酸雾净化塔完成吸收净化过程。酸雾净化塔主要原理为喷淋吸收与中和。酸雾由玻璃钢离心机压入净化塔的进气段后，垂直向上与喷
114、淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器段，脱去液滴，净化后的气体达标后外排。一般净化塔对于硫酸雾净化率可达到93%,能达到国内先进水平。76图5.2-1 充电酸雾处理设备图 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告表5.2-1 充电酸雾处理设备表（一套）序号名称规格材质单位数量1酸雾净化塔2500*6000mmPP台12填料50mmPP套13水泵80FSB(L)-30PP台14吸罩2100*500*180PVC只485主风道450- 380mmPVC米1326支风道300- 110mmPVC米1
115、207风阀DN150PVC只488吊架角钢Q235套129排风管及支架900mmPP米910风机4-72NO6A,4KWPVC台611电控柜件1酸雾净化塔广泛应用于化工、电子、研究中心等场所，具有阻力小、能耗低、噪音低、处理效率高等特点。该套设备用于处理本企业的充电酸雾，技术上是可行的。环境评估项目投资建成后，依据2011年产量，预计年减排无组织排放的硫酸酸雾为XXt，环境效益明显。财务评估一套充电酸雾处理设备投资预计38.5万元，根据充电车间的充电电池组的数量和车间面积大小，拟安装6套，共计投资231万元。项目主要考虑产生的环境效益，不产生明显经济效益，因此不做经济可行性分析5. 3新增除铅
116、净化塔方案技术评估企业现有除铅净化塔4套，分别位于称片、包片和焊接工段。拟为企业新增5套除铅尘铅烟塔，提高车间内的除铅效率，最大限度降低铅的无组织排放。具体新增情况见表5.3-1。表5.3-1 企业除铅净化塔详目表称片工段包片工段焊接工段铸钉房合计现状11204新增除铅塔11215实施后22419下面是以称片车间为例的新增除铅净化塔方案。称片车间原有的一套铅尘净化塔（图5.3-1）改造后专门用于正极板的铅尘吸收，并且对正极板吸尘管道进行改造以达到最优除尘效果；在车间的北区（图5.3-2）新增加一套铅尘净化塔用于负极板的铅尘吸收，同样对相应负极板吸尘管道进行改造；在车间的中央部位（图5.3-2）
117、新建一道矮墙，用于隔离正负极板区域，明确分工，以规范日常的生产和明确正负极板的存放。表5.3-2 称片车间改造项目明细序号名称规格材质单位数量1铅尘净化装置2C-II台12铅尘总管道600低碳钢米303矮墙16*2.5M砖墙道180图5.3-1 称片车间改造前平面图图5.3-2 称片车间改造后平面图 江西华夏电源有限公司清洁生产审核报告包片车间、焊接车间与铸钉房的新增方案与称片车间类似。项目实施后共有9套除铅设备，在企业满负荷生产状况下能够满足除铅需求，最大限度减少铅排放，此方案在技术上是可行的。环境评估项目投资建成后，依据2011年产量，预计年减排无组织排放的铅为XXkg，环境效益明显。财务
118、评估安装一套除铅塔的投资为36万元，5套总投资为180万元。项目主要考虑产生的环境效益，不产生明显经济效益，因此不做经济可行性分析。5.4新建除铅洗衣房方案根据企业布局，拟在厂区东南角新建一栋工作服专用除铅洗衣房，并对其进行可行性研究。技术评估项目总占地面积为530m2，主要包括：换衣间，用于员工更换工作服；储衣间，用于存放员工的工作服和非工作服；洗衣间，配备专用洗衣机和其它配套除铅设施，用于清洗工作服；风干间，配备专用风干机以保证员工工作服的日常更换。清洗废水禁止外排，通过专用管道输送至厂区的污水处理系统统一处理。表5.4-1 除铅洗衣房项目明细序号名称规格材质单位数量1洗衣机台2风干机台3
119、电控柜件14储衣间砖墙间15换衣间砖墙间16洗衣间砖墙间17风干间砖墙间1该项方案主要为土建和设备添置，简单易行，技术上是可行的。环境评估洗衣房建设目的主要在于清除员工工作服及口罩上的铅尘，避免夹带出厂区对外界人员产生二次交叉污染，保障员工健康。项目投资建成后，依据2011年产量，预计年减排无组织排放的铅为XXkg，环境效益明显。财务评估项目土建投资为25万元，设备投资为30万元，总投资55万元。项目主要考虑产生的环境效益，不产生明显经济效益，因此不做经济可行性分析。5.5彩钢房（生产车间）通风改造节能方案方案为改善生产车间内通风状况，拟对车间彩钢房顶安装一定数量“无动力自然风机”,并进行可行
120、性分析。技术评估采用“无动力自然风机”规格600mm不锈钢材质，（涡轮风机、自然通风器、涡轮屋顶通风器、无动力排风机，均为无动力自然风机别称）是利用自然界空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动。它不费电、无噪音、可长期运转，排除室内热气、湿气及秽气。传统风机对周边23米得范围有明显效果，无动力自然风机以其独有的经济实用、高效节能、绿色环保而与屋面电力风机相媲美，根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在屋面的顶部，改善室内空气。环境评估安装无动力风机具有以下优势：企业车间多为彩钢板建筑，散热条件差，夏天闷热异常，致使工作效率低，产品质量下降。无动力屋顶排
121、风机可有效改善室内空气品质，提供舒适工作环境，提高工作效率。虽然有企业有完善的除铅尘装置，但空气依然夹带少量的铅尘，且封盖工段和包装工段无良好的通风装置，如此造成室内空气污染，长此以往，员工健康将受到伤害，无动力屋顶排风机可有效改善室内通风，提高空气质量，保护员工健康。产品为绿色产品，无需动力，可为企业节省大量电量。综上可知，该产品环境效益显著。财务评估根据车间温度调节控制及环境状况需求，拟对生产车间彩钢房顶安装60只无动力自然风机，每只单价900元，共需投资5.4万元。若采用电风机的功率0.35kWh，每天运行10小时，年节约电量6.3万kWh，电费以0.6元/kWh 计，节约电费3.78万
122、元。经济效益指标测算见表5.5-1。表5.5-1 无动力自然风机方案经济效益指标测算指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I=总投资-补贴5.4万元年运行费用总节省金额（P）P=收入增加额+总运行费用减少额3.78万元新增设备年折旧费（D）D=I/100.54万元年增加现金流量（F）F=P-0.30*（P-D）2.81万元投资偿还期（N）N=I/F1.92年净现值NPV11.87万元内部收益率IRR40%注：折旧年限10年；税率30%；贴现率10%；银行贷款利率5.4%；全年按照300天工作日计算5.6除铅塔风机节能改造方案技术评估除铅塔风机的功率均为37kW，每日工作8小时。在以往工频工作
123、时，风机挡板始终在全开位置，但很少进行引风机风量调节，只是在启动电机和正常停机时才进行挡板的操作；由于车间用气量不是总需要风机满负荷运行。在需要减少用气量时，只能人工手动关闭部分风机，但电机仍然工作在定转速和定电压下，这种情况的存在必然浪费了大量的电能。使用变频控制系统，控制系统根据恒压的需求，在主管道上安装压力变送器，压力变送器按用户的用气要求，设定气压值与传感器检测到得实际气压值做比较，经PID运算处理，输出信号来调节变频器频率大小，从而控制电机转速，调节气压值的大小。当气压大于设定值，空压机转速下降，供气量减少，当气压小于设定值时，供气量增加保持固定值相同。节能系统安装好后，保证系统供气
124、压力恒定。节约了卸载时浪费的电能。也节约了气压过高时消耗的电能。环境评估减少了机器的噪音。节电达10%20%,利用PLC和变频器实现了机器的软启动，软停止，避免了电机启动时对电网的冲击。财务评估企业现有9套除铅设备，每套PLC-变频器设备价格为1.1万元，共计投资9.9万元。设备运行功率为37kW，每天运行8小时，按节电15%计算，年生产300天，年节电119880kWh，电费以0.6元/kWh 计，年节约电费7.19万元。经济效益指标测算见表5.6-1。表5.6-1 铅烟净化器风机变频方案经济效益指标测算指标名称计算公式结果项目总投资费用（I）I=总投资-补贴9.9万元年运行费用总节省金额（
125、P）P=收入增加额+总运行费用减少额7.19新增设备年折旧费（D）D=I/100.99年增加现金流量（F）F=P-0.30*（P-D）5.33投资偿还期（N）N=I/F1.86净现值NPV22.85内部收益率IRR40%注：折旧年限10年；税率30%；贴现率10%；银行贷款利率5.4%；全年按照300天工作日计算5.7确定推荐方案表5.7-1 可行性分析结果表方案编号方案名称技术评估环境评估经济评估可行性分析结果6-1新建铅酸废水处理设施方案可行可行可行可行6-2安装充电处理设施方案可行可行可行可行3-2新增除铅净化塔方案可行可行可行可行6-3新建除铅洗衣房方案可行可行可行可行3-1彩钢房通风
126、改造节能方案可行可行可行可行3-3除铅塔风机节能改造方案可行可行可行可行分析结论：将从第四章初步帅选出来的6个中/高费方案，全部作为第一轮清洁生产（此轮）的审核，重点先实施方案进行深入的可行性分析。从以上方案分析来看：3-1、3-2、3-3、6-1、6-2、6-3均为可行方案。第六章 清洁生产方案的实施和成效方案的实施过程，是深化和巩固清洁生产成果，实现技术进步，能使企业获得显著的经济效益和环境效益。通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业持续推进清洁生产。6.1 方案实施情况简述在整个清洁生产方案实施过程中，采取边审核、边实施、边见效的原则。在清洁生产审核的每个阶段，审核小组和技术依托单位
127、均对企业的清洁生产方案的实施情况进行检查、监督，特别是对无/低费方案逐条落实和指导。将推荐和确定实施的方案上报公司主管领导和公司清洁生产审核领导小组审批，公司主管领导和审核领导小组批复同意实施方案，要求对28个无/低费方案立即着手实施，6个中/高费方案要申报大型技改措施项目立项，在条件许可时实施。到2011年12月公司已投资519.39万元，全部无/低费方案都已落实实施，6个第一批实施的中/高费方案正在逐步改造，企业目前已经完成实施4项，并取得了显著的经济和环境效益。计划实施的2项中/高费方案将于2012年5月完成。6.1.1落实资金根据入选方案投资估算，报告公司主管部门解决经费，从各种渠道筹
128、集资金，分期滚动实施清洁 生产审核产生的方案。6.1.2方案实施计划和进度表6.1-1 清洁生产方案实施计划和进度表方案类别方案编号方案名称计划实施时间能源和原材料1-1适度采购铅极板已实施，并持续进行1-2合理采购硫酸已实施，并持续进行1-3建立领用制度已实施，并持续进行1-4物流仓库管理已实施，并持续进行设备3-1彩钢房通风改造节能计划2012年3月份开始实施，2012年5月完成3-2新增除铅净化塔2011年7月份开始实施，2011年11月已实施完成3-3除铅塔风机节能改造计划2012年3月份开始实施，2012年5月完成3-4空压机改建为空压站已实施3-5安装硫酸储罐已实施3-6定期对空压
129、机进行检修已实施，并持续进行3-7安装节能灯和节能开关已实施3-8对主要工艺环节安装水电计量仪表已实施3-9定期校准、检测和更换电子称已实施，并持续进行3-10对水管阀门、水龙头进行保养已实施，并持续进行过程控制4-1安装焊接火枪自动熄火装置已实施4-2铅烟吸风罩改进已实施4-3对操作台安装独立风机开关已实施4-4操作台吸风改造已实施4-5合理调节电池冲洗用水已实施，并持续进行4-6统筹电池充电已实施，并持续进行废弃物6-1新建铅酸废水处理设施2011年5月份开始实施，2011年11月已实施完成6-2安装充电酸雾处理设施2011年6月份开始实施，2011年11月已实施完成6-3新建除铅洗衣房2
130、011年5月份开始实施，2011年11月已实施完成6-4纸箱废壳分类回收已实施，并持续进行6-5车间地面废水及时清理已实施，并持续进行6-6焊接废弃锡头回收再利用已实施，并持续进行管理7-1定期对设备及线路检修已实施，并持续进行7-2深入开展“7S”活动已实施，并持续进行7-3增加厂区绿化已实施，并持续进行7-4办公用纸双面使用已实施，并持续进行7-5完善办公室办公网络化已实施，并持续进行员工8-1电池冲洗工段员工佩戴口罩已实施，并持续进行8-2统一配备、清洗和更换防铅尘面具已实施，并持续进行8-3提高员工的生产技能已实施，并持续进行通过表6.1-1 可知，28项无/低费方案全部实施，完成率1
131、00%；6项中/高费方案中，其中有4项为本轮清洁生产已开始实施，完成率67%；方案3-1、3-3于2012年3月开始实施，预计2012年5月可实施完成。6.2 已实施的方案的成果汇总表6.2-1 已实施的清洁生产无/低费方案效果评价表方案类别方案编号方案名称已实施效果评价经济效益（万元）环境效果能源和原材料1-1适度采购铅极板1.5减少原材料浪费，提高产品质量1-2合理采购硫酸1减少原材料浪费，提高产品质量1-3建立领用制度2实现非预期使用1-4物流仓库管理1.5提高资源利用率3-4空压机改建为空压站0.5节电、降噪3-5安装硫酸储罐0.5精确管理硫酸配备，提升硫酸利用率，保障员工安全3-6定
132、期对空压机进行检修1提高设备运行效率3-7安装节能灯和节能开关2节约用电3-8对主要工艺环节安装水电计量仪表2节电节水3-9定期校准、检测和更换电子称0.5减少原材料浪费，提高产品质量3-10对水管阀门、水龙头进行保养0.5节约用水过程控制4-1安装焊接火枪自动熄火装置3减少原材料浪费4-2铅烟吸风罩改进/提高吸风罩吸风效率，降低车间铅烟排放4-3对操作台安装独立风机开关2.5减少电耗，提高吸尘效率4-4操作台吸风改造/提高吸尘效率4-5合理调节电池冲洗用水1节约用水4-6统筹电池充电4提高电池充电效率，减小电耗6-4纸箱废壳分类回收2降低固废排放6-5车间地面废水及时清理/避免废水无组织排放
133、，避免过往人员打滑6-6焊接废弃锡头回收再利用3废弃物再利用管理7-1定期对设备及线路检修/降低运行费用7-2深入开展“7S”活动5减排降耗提高生产效率7-3增加厂区绿化/增加厂区绿化7-4办公用纸双面使用1增加纸张的利用率，减少废纸污染环境7-5完善办公室办公网络化2节约用纸员工8-1电池冲洗工段员工佩戴口罩/保障员工健康8-2统一配备、清洗和更换防铅尘面具/保障员工健康8-3提高员工的生产技能/提高产品合格率，增加效益通过表6.2-1可知：公司通过投资18.39万元实施无/低费方案，可产生经济效益36.5万元/a。 表6.2-2 已实施的清洁生产中/高费方案效果评价表编号方案内容已实施效果
134、评价经济效益（万元）环境效益3-2新增除铅净化塔/提高除铅效率6-1新建铅酸废水处理设施/提高铅酸废水处理能力，减少排污6-2安装充电酸雾处理设施/吸收充电酸雾，避免无组织排放，保障员工健康6-3新建除铅洗衣房/避免铅尘二次污染，保障员工健康通过表6.2-2可知：6项中/高费方案中，有4项为本轮清洁生产已经实施方案，公司通过投资501万元实施中/高费用方案，产生了较大的环境和经济效益。6.3 已实施方案对企业影响分析通过清洁生产方案，技术的更新使得企业三废排放量明显降低，减轻了对环境的污染，并带来一定的经济效益；企业职工的清洁生产意识和企业忠诚度得到进一步加强，公司环境得到一定改善。从以上方案
135、实施统计表可知，已经实施的清洁生产方案经济效益达到36.5万元。6.4 拟实施方案的效益预测分析表6.4-1 拟实施的中/高费方案的效果评价方案编号方案名称预计投资（万元）预计实施时间与完成时间拟实施效果评价预计经济效益（万元/a）环境效益3-1彩钢房通风改造节能5.4计划2012年3月份开始实施，2012年5月完成3.78改善室内通风环境，年节电量6.3万度h3-3除铅塔风机节能改造9.9计划2012年3月份开始实施，2012年5月完成7.19年节电12万度通过表6.4-1可知：公司计划投资15.3万元实施无/低费方案，预计可产生经济效益10.97万元/a。 两项方案预计2012年5月完成。
136、6.5清洁生产绩效七章 持续清洁生产清洁生产是一个动态的、相对的的概念，是一个持续的改进过程。企业推行清洁生产是一个不断地对清洁生产方案实行滚动实施的过程，需要不断地发现问题、解决问题，使企业节能、降耗、减污、增效，企业管理和经济效益得到提到。因此，企业必须根据自身的实际情况制订持续的清洁生产计划，使清洁生产有组织有计划地持续进行下去，并在全公司范围推行。本次清洁生产审核，从一开始就得到了公司领导层的高度重视，把开展清洁生产审核当作是公司企业管理和生产管理的一项工作来抓。总经理亲自担任清洁生产领导小组组长，负责全面领导与组织协调工作。组建了审核领导小组和审核工作小组，从而使清洁生产全员参与。在
137、整个清洁生产过程，领导小组审议了工作计划；审查了清洁生产审核报告。同时，各有关部门在审核过程中给予了极大的支持与关注，使清洁生产审核工作得以顺利完成并取得了一定的成果。7.1 建全和完善清洁生产组织机构清洁生产是一个连续的过程，因而须有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。7.1.1 厂级领导职责公司成立了清洁生产领导小组，总经理任清洁生产领导小组组长，负责全面领导与组织协调工作。行政部经理任副组长，其他各部门经理任组员，负责清洁生产的日常领导和组织开展工作。7.1.2 清洁生产工作组织 本次清洁生产审核工作结束后，清
138、洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组继续保留，由总经理任组长的清洁生产审核领导小组负责主抓本厂清洁生产得推行和管理工作。其任务有以下四方面： （1）组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；并视资金情况结合公司发展规划分别实施。公司积极筹措资金，从多方寻找合作，按进度实施清洁生产方案，以深化、巩固清洁生产成果。（2）经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训；大力宣传清洁生产的意义，宣讲清洁生产的实施给企业带来效益，经常性举办各种层次的清洁生产学习班、培训班，使全体员工转变观念，提高认识，积极支持并参与清洁生产。（3）负责清洁生产活动的日常管理。7.2 建全和完善清洁生产的管理制度清洁生产
139、管理制度包括把审核成果纳入企业的日常管理轨道、建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。7.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理把清洁生产的审核成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无低费方案，如何使它们形成制度显得尤为重要。(1)把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度；(2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行；(3)把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范。7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制夯实基础，强化节能减排管理。建立“目标明确，责任清晰，措
140、施到位，一级抓一级，一级考核一级”的节能目标责任和评价考核制度。在晋级、评先、绩效考核、奖金分配等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。7.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，例如贷款、集资等，但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部分地用于清洁生产和清洁生产审核，以持续滚动地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独建帐。7.3 制定持续清洁生产计划清洁生产并非一朝一夕就可完成，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划地在企业中进行下去。持续清洁生产计
141、划，见表7.3-1。表7.3-1 持续清洁生产计划主要内容开始时间结束时间负责部门下一轮清洁生产审核工作计划1.继续征集清洁生产无/低费、中/高费方案。2.继续实施无/低费方案。3.建立“清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。2011.12长期行政部本轮审核方案的实施计划1.继续实施确定可行的无低费方案，并将方案的一些措施制度化。2.中高费方案(2-3、2-4、3-17)的实施按第六章计划进行。2012.12012.2各方案实施责任部门3.分期分批对已实施方案成果进行公示宣传.4.持续进行方案，继续加强全员清洁生产的宣传与培训。2012.4
142、行政部企业职工的清洁生产培训计划开办清洁生产知识培训班、印制清洁生产培训教材等形式进行宣传和发动。每季度1次清洁生产审核工作小组2.清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。半年1次清洁生产审核工作小组下一轮审核重点和目标从清洁生产审核前后企业主要原辅材料、能源消耗指标对比可知，企业在能耗方面，已经达到了同行业的先进标准，而在原辅材料消耗方面，与同行业的先进标准还有一定距离。所以下一轮审核重点，应着眼于原料制备生产过程。2012.2201212各部门清洁生产是一个长期、持续的过程。公司将持续地开展清洁生产工作，将认真组织实施清洁生产方案，实现节能、降耗、减
143、污、增效的目标，使企业逐步形成以资源节约、环境友好为特征的新型企业，实现资源消耗低、环境污染少、经济效益好的目标，基本建立清洁生产发展模式框架。相信推行清洁生产，企业将得到可持续发展、和谐发展。（计划实施后清洁生产指标表）（计划实施清洁生产方案与行业清洁标准对比分析表）（计划方案实施后预计取得的经济与环境效益汇总表）第八章 本轮清洁生产审核结论清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，业已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。清洁生产强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，
144、最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费和环境影响的最少化。清洁生产实施后可以减少生产费用和提高经济效益，增加产品品种赢利，减少对环境的影响、危险和责任。8.1 已实施的方案及取得的效益在南昌大学及萍乡市晶安节能测试服务中心所指导下，审核小组共提出清洁生产方案72项（70项可行方案，2项不可行方案），可行方案中，61项无/低费、9项中高费方案。现已落实无/低费方案61项（即实施率100%），实施的中、高/费方案共有6个，另外3个中/高费方案定于可持续清洁生产计划中实施。从2010年6月至2010年12月，开始实施第一阶段制定的清洁生产、节能降耗方案，按2010年预计的全年产量计算，可
145、为企业取得的环境效果与经济效果如下：可为企业节水60万 m3/a，节标煤7400t/a；减排废水3400m3/a，减排SO217t/a；减排COD4.9t/a。同时在原辅材料上也相应节约了客观的用量。年累计共产生经济效益1285.8万元。预计所有企业实施的清洁生产方案后，可每年为企业产生经济效益为2628.1万元。8.2 即将进行的方案8.2.1三相流分效预热防垢节能技术方案（方案2-3）三相流分效预热防结垢节能技术不仅可以使制盐企业充分利用二次蒸汽的余热，而且解决了盐行业生产线由于预热系统结垢而不能保证连续运行的重大技术难题，较大幅度降低吨盐综合能耗，有效提高制盐企业能源利用效率和劳动生产率
146、，并对系统节能及改善环境发挥重要作用。为制盐企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗发挥积极作用。制盐行业分效预热技术是指在真空蒸发制盐生产过程中，蒸发效设置一个预热器组，用该效二次蒸汽预热即将进入本效蒸发罐的卤水，增加了蒸汽的利用次数，使热能得到循环利用，降低了新鲜蒸汽消耗量，从而达到节能降耗的目的。分效预热技术所使用的换热器存在不同程度的结垢问题，结垢所带来的经济损失巨大。三相流防结垢节能技术原理是将特定的惰性固体颗粒引入到卤水预热系统中，在流动卤水的作用下，固体颗粒以流态化的形式通过加热管，卤水换热后经液固分离器分离，卤水流向下一道工序，而固体颗粒则沿循环管下行再次进入预热
147、器实现循环。在流体的推动下，换热管中的固体颗粒之间以及固体颗粒与管壁之间都将发生摩擦、碰撞等现象，不仅能够加大对流动边界层的扰动，防止或减缓污垢成分在壁面上的吸附沉积，而且能够降低对流传热的热阻，增大对流传热系数。因此，将三相流防结垢技术引入到换热器中，惰性固体颗粒将起到防垢、除垢和强化传热等多重效应，成功解决了卤水预热系统的结垢问题，节能效果显著，技术成熟可靠，为分效预热技术在制盐行业中的有效应用奠定了技术基础。综上，该方案可大大节省我公司能耗，是可行的。8.2.2设备冷却水循环利用（方案2-4）目前公司清水取用量大约为320m3/h，其中绝大部分是作为机器设备的冷却水。其中如热电的冷渣机、
148、发电机空气冷却器等处用水，已经采取了直接回收至清水总管的措施进行循环利用，这大大减少了清水用量。但此回收方法未将热水进行冷却使清水总管温度偏高。同时由于各单位清水使用较为随意浪费较大，同时部分水无法回收，使清水用量仍旧很大。大量的废水由此产生，这增加了排污压力和环保压力，因此，可进行设备冷却水循环利用改造。建设一个冷却水回收池（热水池），一个冷却塔（底部带冷水池）。可将热电站各泵、风机、冷渣机、发电机空气冷却器及盐硝工段各泵、风机、离心机等用量大且易回收的设备冷却水进行回收；部分水回收后可大大减少清水用量，甚至可以做到甩掉大口井运行。该方案流程简图如下：制盐部分设备冷却水回收热电部分设备冷却水
149、回收热 水 池热 水 泵冷却塔冷 水 池冷 水 泵综上，上述方案都可以大量节约我厂生产用水。8.2.3对老盐仓进行改造利用（3-17）自06年投产至今，通过理顺工艺、技术改造，年产量由原来的60万吨上升至83万吨。由于产能上升，现有库容略显不足，为了缓解仓储压力，公司拟组织对原有1#、2#盐仓进行改造利用，用于存放成品袋装盐。由于这两盐仓已建设有20多年，年久失修腐蚀严重，各柱内钢筋、混泥凝土腐蚀膨胀，开裂，屋顶部分倒塌，对人身安全也造成威胁。为解决此安全隐患，对老盐仓进行改造是非常有必要的，且这一方案在技术上是没有任何难题的。8.3 企业实施的感受及未来决心推行实施清洁生产、节能降耗工作，企
150、业在减少污染物排放的同时，提高了企业的经济效益，增强了企业在市场上的竞争力，提高了企业的生态效益。江西华夏电源有限公司将有组织、有计划去持续推行清洁生产、节能降耗工作，并且有信心、有能力将污染物的排放量降至最低，符合国家清洁生产及节能降耗的要求。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmY
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