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1、德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区汽车冲压厂过程检验规范汽车冲压厂过程检验规范1.1. 目的：制定在试模样品或批量生产件的一般检验准则，在试模或批量生产时在技术规格和厂家及设计等没有明确规定时，以此规范作为检验的依据。2.2.适用范围：适用范围：适用于汽车冲压厂所有冲压件。3.3.特殊规定特殊规定：本文件若与技术文件及工艺设计要求发生冲突，以技术文件及工艺设计为准。4.4.规范性引用文件：规范性引用文件：1、GB/T1800.31998 标准公差数值2、GB/T10311995 表面粗糙度参数及其数值3、GB/T139142002 冲压件尺寸公差4、GB/T139152
2、002 冲压件角度公差5、GB/T139162002 冲压件未注公差尺寸极限偏差5 5相关参考标准相关参考标准：1.冲压件工艺2.冲压件过程检验指导书共 143 份6.6.检验规定：检验规定：6.16.1 毛刺的规定6.11 所有冲压件的毛刺高度不得超过板厚的 5%，不允许有毛刺的地方，不得有刮手的感觉。冲压件毛刺高度允许值板厚（mm）0.51.01.01.51.52.52.54.0毛刺高度（mm）0.120.180.200.206.12 弯曲时，弯曲角根部端面挤出的毛刺也应该在板厚的 5%的规定之内（如图一） 。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区挤出毛刺图一6.26.
3、2 平面度的规定6.21 冲压件平面不允许有与设计图纸不相符的严重翘曲。6.22 平面度不得大于零件的最大对角长度尺寸的 0.4%，用游标卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。6.23 图纸有特殊要求平面时，要以规格要求为准加以控制。6.36.3 由于冲孔引起的突起（图二）6.3.1 有时在冲孔边缘会引起突起和凹陷，当超出尺寸界限时不合格。超出尺寸界 线不可接受在尺寸界线不内 可接受图二6.3.2 对于车身冲压件 RPS 定位系统确定的定位工艺孔，不论孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都规定为：0.08mm6.46.4 拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷，在不影响装配功能和强度的情况下，可以接
4、受。6.56.5 定点检验和生产材料规定6.5.1 在拉深和整形工位定点关注抽检有必要时实行 100%全检。6.5.2 每批次生产原材料要求预留 20 件为下一批次生产时做材料对比。6.66.6 冲压件折弯角度的控制德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区冲压件任何折弯边的角度必须控制在0.5范围，以防止因装配、焊接、拉铆、打螺钉后产生变形。6.76.7表面质量要求原则上不允许有皱折及影响装配的任何缺陷。但由于大型被包容件或内含件形状复杂，成型困难，又处于内部焊接装配的特性，因此在表面质量的要求上，允许在不可见或不影响相关部件的部位，可以有轻微的皱折、暗坑、拉伤等缺陷存在。零
5、件的形状要求6.7.1冲裁后的零件制品，其外形及内孔形状必须符合数模或零件图样的要求，其外缘不能有缺边、中心偏移的现象。6.7.2零件的表面质量要求冲裁后的零件表面必须符合数模和图样的要求，不得有挠曲、扭转等现象。同时不能有明显的毛刺和塌角。6.86.8 断裂，拉裂现象6.81 制件表面不得有断裂及拉裂发生。6.82 制件圆角或深度拉深处不得有开裂或隐裂的发生。6.83 冲压件任何部位不允许有裂纹产生。6.96.9 到底标示线或特殊符号及公差表6.9.1 图面上的到底标示线或特殊符号必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签对齐线） 。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习
6、社区冲压件要求尺寸公差表：序检查项目公差 （mm）图示定义基准面 1基 准基准孔0.1A 结合面0.5 外表件1.0 2形 状 面B 一般 面内表件1.53翻 边 线0.54修边线0.55翻边高度1.0基准孔+0.2 0 关联孔0.3孔 径一般孔0.5 基准孔0.1 JIA 基准孔0.2 关联孔0.56孔孔 位一般孔1.0标记处数更改文件签字日期6.106.10 制件异常不允许缺陷6.10.1 在弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。6.10.2 不允许有铁销存在于冲压件的任何部位。6.10.3 弯曲后弯曲线处不允许有铁销存在。6.10.4 不允许漏冲孔。6.116.11 冲压件表面质量的
7、检验德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区表面质量的判断依据冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度， （一类）和（二类）表面区域在光照条件下检验。质量级别参照按附件：DXC 汽车外覆盖件表面质量 AUDIT 标准评定方法实施。6.126.12 冲压件的检验频次6.12.1 生产过程中严格贯彻三检（自检、专检、巡检）制度，对重要的外表面件、大型被包容件或内含件自检、专检频次在试生产时不小于 20%，批生产时不小于 10%。6.12.2 一般要求的冲压件自检、专检频次试生产时不小于 10%，批生产时不小于 5%。6.12.3 首件检验是指生产时的第一件或是前几件，首件检验要标示。6.1
8、36.13 冲压件的缺陷分类A 类缺陷：是指超出技术规定范围的较大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷。该缺陷是用户不能接收的。B 类缺陷：是指有一定专业经验的人员用油石打磨制件之前就能摸出或看出的缺陷。C 类缺陷：是指有一定专业经验的人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石打磨过制件后能看到的缺陷，是需要修正的缺陷。6.146.14 常见的缺陷有：裂纹；拉伤、晶粒粗大、暗伤；波浪；翻边、切边不平整及短缺；毛刺；回弹；起皱；漏冲孔；麻点群、麻点、压痕；打磨印；暗坑；拉伸刚性。6.156.15 冲压件检查要求6.15.1 冲压件尺寸测量时,应将冲压件夹紧在检具上测量。6.15.2 检
9、具上夹紧位置应与焊接夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下进行.6.15.3 两个零件搭接头按同一块样板检测,样板与零件间隙不超过 0.3mm.6.15.4 有装配关系的零件,包容零件取正公差,被包容零件取负公差.7 7. .相关检验记录：相关检验记录：1.冲压件检测表2.冲压检验记录表3.检具日常点检表德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区8.8.冲压厂检验流程图：冲压厂检验流程图：德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区附件 1冲压缺陷评价参考表任何冲压零件不得存在 A 类缺陷，不得存在漏冲孔、锈蚀在、区不允许存在明显的油花纹以下区域的缺陷不允许存在：序号
10、区域 缺陷模式区区（外部）区（内部）区区1开裂A、B、CA、B、CA、B、C*A、B、C*A、B*、C*2拉伤、晶粒粗大、暗伤A、B、CA、B、CA、BA、BA3瘪塘A、BA、BA、BAA4波浪A、BA、BA、BAA5翻边、切边不平、缺料A、BA、BA、BAA6毛刺A、BA、BA、BAA7拉毛、划伤A、B、CA、B、CA、BA、BA8起皱A、B、CA、BA、BAA9麻点、麻点群、压痕A、B、C*A、BA、BAA10打磨印A、BA、BA、BAA11材料缺陷A、BA、BA、BAA12凸点、凹陷A、BA、BA、B*A、B*A13冲压印A、BA、BA、BAA14回弹A、BA、BA、BAA德信诚培训网更
11、多免费资料下载请进：http:/好好学习社区注：*单独麻点且间距在 300mm 以上方可接受，但一个连续面上不得超过 2 点，*需作补焊处理，但返修部位是不易察觉的，不影响整车功能的地方。德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区冲压件外观缺陷检验标准冲压件外观缺陷检验标准判定（整车区域） 项目描述关键件 ABCD1、封闭裂纹：长度50mm宽度3mm2、不封闭裂纹：长度30mm宽度2mm/ /所有件下同报废是报废报废报废报废1、封闭裂纹：10mm长度50mm宽度3mm2、不封闭裂纹：10mm长度30mm宽度2mm非报废返修返修返修裂纹1、封闭裂纹：长度10mm宽度3mm2、不封
12、闭裂纹：长度10mm宽度2mm/返修返修返修返修缩颈部位材料厚度：厚度料厚的80；缩颈部位长度60mm/报废是报废报废报废报废缩颈部位材料厚度：料厚的 50厚度料厚的 80；缩颈部位长度：30mm长度60mm；非报废报废返修返修缩颈缩颈部位材料厚度：厚度料厚的50缩颈部位长度：长度30mm/返修面积8m；长度10mm；高度1.5mm/报废报废返修返修坑包 面积8m；长度 L10mm；高度1.5mm/返修返修返修合格零件表面出现明显起伏；目视明显；严重影响外观及装配/报废 变形零件表面出现起伏；目视不明显；手感/返修返修返修合格德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区明显零件表
13、面出现起伏；手感不明显；油石检验明显/返修返修合格合格零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包/报废麻点零件表面用油石磨件之前用手感觉明显的麻点或麻点群；麻点面积2/3 零件面积；/报废报废返修合格料厚明显不符合要求；表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松；锌脱落长度300mm；宽度5mm/报废报废报废合格 材料缺陷 轻微的材料缺陷；磨件后可见的材料缺陷；/返修返修合格合格锈蚀厚度料厚的 40%；锈蚀面积全部面积的 25；型面比较复杂无法消除锈迹；/报废是报废锈蚀厚度：料厚的 20%厚度料厚的40；锈蚀面积：全面积 5厚度全面积25；非报废报废返修返修锈蚀表面质量受锈蚀影响但可通过打磨修复； /返修
14、肉眼能看出的严重皱折、棱线错位，严重影响焊接及装配；/是报废报废返修返修起皱 棱线、弧度不够清晰光顺；肉眼可见的皱纹、波纹、棱线错位；非报废报废返修合格毛刺高度 H 大于料厚的 40%；有操作危险性的粗毛刺；/返修一般孔合格毛刺 毛刺高度：料厚的 20%高度料厚的40；毛刺影响定位、装配、焊接、压定位孔装返修德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区配孔一般料边合格合的；压合/焊接料边返修毛刺高度：高度料厚的 20；/合格是报废深度料厚的 30%；宽度2mm；长度5mm；非报废报废返修合格料厚的 10%深度料厚的 30%；宽度2mm；长度5mm/返修返修返修合格拉毛压痕划伤深度
15、料厚的 10%；/返修返修合格合格圆角半径不均匀，未达到要求；明显地不清晰、不光顺；配合间隙达 2mm 以上；/报废报废返修返修 圆角不顺 圆角半径不均匀，不够清晰光顺；配合间隙达 2mm 以下/返修返修合格合格板料重叠宽度：宽度8mm/报废是报废 板料重叠宽度：3mm宽度8mm 非报废报废报废返修叠料板料重叠宽度：宽度3mm/报废返修返修合格能引起严重功能障碍的缺陷报废 其他 对使用有明显影响的缺陷返修德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区尺寸缺陷检验判定标准尺寸缺陷检验判定标准项目项目描述描述零件与检具的间隙用 d 表示，平度用 h 表示，单位 mm判定结果判定结果压合料边面定位面特殊料边面-0.5h0.5；2.5d3.5焊缝搭接边-1.0h1.0；2.0d4.0点焊搭接边涉及外观装配面料边-0.5h0.5；2.0d4.0定位孔0直径0.2；-0.5d0.5；-0.5圆心位置偏移量0.5；装配孔-0.2直径0.2；-0.5d0.5；-0.5圆心位置偏移量0.5；一般过孔-0.5直径0.5；-1.0d1.0；-1.
