不锈钢焊接工艺大全

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1、不锈钢焊接工艺：http:/ 111 一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由 于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方 面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成 粘结（咬合） ，使焊管

2、及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐 磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采 用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小 的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现 自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是形坡口对接焊不需要填充材料。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2 保护焊，氧气-乙炔 焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。 金属焊接方法有 40 种以上，主要分为熔焊、压

3、焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时， 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连 续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合 金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹 渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压 焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热 至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

4、各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如 扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损， 和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由 于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往 往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低 于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩 散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时

5、会受到焊接热 作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、 焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊 件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和 焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 不锈钢管焊接技术种类不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳 钢低 20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接 触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地 方起弧，地线要接好；焊后变形

6、只能用冷加工矫正。不锈钢焊接工艺：http:/ 111 一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。1) 氩弧焊氩弧焊 不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝 成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目 前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接 0.53mm 的不锈钢薄板，焊丝的成 分一般与焊件相同，保

7、护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免 横向摆动。对于厚度大于 3mm 的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是 生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2) 气焊气焊 由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部 件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳 钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂 101， 焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 4050，焰芯距熔池应不小于 2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动

8、，焊炬不作横向摆动，焊速要快， 并尽量避免中断。3) 埋弧焊埋弧焊 埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（650mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高， 焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4) 手工焊手工焊 手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决 定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性， 即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以 TIG 焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的 手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情

9、况下，焊接采用直 流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊 条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护 焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊 条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因 为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.5) MIG/MAG 焊接焊接 这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载 体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于 MIG/MAG 焊接法的通用

10、性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、 非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊 接钢时，MAG 可以满足只有 0.6mm 厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气 体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保 持气体的效果.不锈钢焊接工艺：http:/ 111 一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。辗转异地一衫泪，曾记当年

11、一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。6) TIG 焊接焊接 电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不 带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决 定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能 力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用” 。不锈钢焊接工艺检验方法不锈钢焊接工艺检验方法 焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、 工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的 检验。检验方法根据

12、对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 1）焊前检验 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 2）焊接过程中的检验 包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 3）焊后成品的检验 焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种： （1）外观检验 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重 要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、 量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。 （2）致密性检验 贮存液体或气体的焊接容器，其焊

13、缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、 未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、 水冲试验等。 （3）受压容器的强度检验 受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验 两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为 灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的 危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生 事故。 （4）物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情 况的检查，一般

14、都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗 透探伤、磁力探伤等 。 射线探伤 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 按探伤所使用的射线不同，可分为 X 射线探伤、 射线探伤、高能射线探伤三种。由于其 显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。 射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 不锈钢焊接工艺：http:/ 111 一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂

15、纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 超声波探伤 超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可 用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地 发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配 合使用。 磁力检验 磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法 的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。 磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于 缺陷

16、的性质和深度也只能根据经验来估计。 渗透检验 渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和 荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。 不锈钢焊接要点及注意事项不锈钢焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为 99.99%。当焊接电流为 50150A 时，氩气流量为 810L/min，当电流为 150250A 时，氩气流量为 1215L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以 45mm 为佳， ，在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm，在开槽深的地方是 56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过 15mm。5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以 24mm 为佳，而焊接不锈钢时，以 13m