《十九、产品生产过程质量控制措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《十九、产品生产过程质量控制措施（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、十九、产品生产过程质量控制措施十九、产品生产过程质量控制措施包号：包号：0303 包名称：包名称：钢木制家具的生钢木制家具的生产制造商产制造商1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案2、木制产品制作工艺及工序3、金属产品制造技术及工艺4、企业生产流程控制制度（1 1）企业生产流程控制制度列表）企业生产流程控制制度列表（2 2）质量管理制度）质量管理制度（3 3）生产计划编制制度）生产计划编制制度（4 4）生产用料控制制度）生产用料控制制度（5 5）原材料、半成品及成品检验规程）原材料、半成品及成品检验规程（6 6）产品最终检验制度）产品最终检验制度（7 7）计量器具管理制度）计量器具管理
2、制度（8 8）现场管理制度及车间）现场管理制度及车间“6S”“6S”管理制度管理制度（9 9）原材料进厂检验制度）原材料进厂检验制度（1010）绿色环保工艺管理制度）绿色环保工艺管理制度（1111）员工奖惩制度）员工奖惩制度（12）安全管理制度5、企业环保节能措施6 6、超出招标文件要求的切实可行的质量控制措施、超出招标文件要求的切实可行的质量控制措施（1）三聚氰胺饰面人造板甲醛释放量 E1 级1.5mg/L，我公司承诺0.5mg/L（2）中密度纤维板甲醛释放量8.0mg/100g，我公司承诺3mg/100g（3）刨花板甲醛释放量 E1 级9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量2mg/10
3、0g（4）防火板板甲醛释放量 E1 级9.0mg/100g，我公司承诺甲醛释放量3.2mg/100g（5）产品生产过程中的检验所有费用我公司承担产品生产过程中的检验所有费用我公司承担（6）家具保管库存阶段组织和质量保证措施1 1、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案设备或货物按国家标准、部颁标准或专业标准制造；按照国家相关规定及合同约定进行验收；达到环保要求。为保证能按时、按质、按量完成此项工程，公司成立一个专项工作小组，负责此项工程的全面工作。由总经理亲自挂帅，各部门主管为小组成员，做到生产、安装过程中，既能全面控制，又能保证各项工作严密细致。
4、工作小组成立后，立即召开个主管以上领导大会，阐明该工程的重要性及深远意义，制定一系列的计划和措施，严格按照公司的 ISO9001 质量手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。紧密和贵单位及各使用部门沟通，根据工程中产品要求及使用现场的测量情况重新做出家具的平面及立方现场布置效果图，为贵单位提供完整的布置方案。厂内各部门各车间根据工程要求制定出工程进度表，并制定专人负责各部门各车间之间的协调工作，采购部、质检部、开料车间板式安装车间以及沙发车间随时将质量及工作进度汇报于总经理，整个生产过程完全按照贵单位要求的材料标准及 ISO9001 质量管理体系标准执行。严格按施工工艺程序生产，做
5、到层层把关。生产过程中的检验：在交货期的生产过程中的检验：在交货期的 2/32/3 时间内，采购单位有权组织时间内，采购单位有权组织 1-21-2 位专家到中标企业的生产现场位专家到中标企业的生产现场对基材、半成品、五金件、在制品进行检验，检验内容：中标企业与生产厂家的一致性；人造板品牌和对基材、半成品、五金件、在制品进行检验，检验内容：中标企业与生产厂家的一致性；人造板品牌和环保指标，提供检验报告；主要原材料规格，如人造板厚度、钢板厚度等；检查五金件品牌；检验人造环保指标，提供检验报告；主要原材料规格，如人造板厚度、钢板厚度等；检查五金件品牌；检验人造板家具绿色环保工艺，如隐蔽部位封边等；进
6、行人造板件环保指标检测。板家具绿色环保工艺，如隐蔽部位封边等；进行人造板件环保指标检测。成品检验：中标单位在货物运送到采购单位指定地点后成品检验：中标单位在货物运送到采购单位指定地点后 7 7 日内，采购单位有权委托省部级及以上家日内，采购单位有权委托省部级及以上家具质检机构进行抽样检测，如果检测结果达不到具质检机构进行抽样检测，如果检测结果达不到招标文件招标文件和和投标文件投标文件要求，采购单位有权拒绝要求，采购单位有权拒绝接收。接收。其他要求：投标单位的总报价中还应包括检验所产生的一切费用，包括专家费、交通费、检测费用其他要求：投标单位的总报价中还应包括检验所产生的一切费用，包括专家费、交
7、通费、检测费用及成品补做费用等。及成品补做费用等。家具保管库存阶段组织和质量保证措施家具保管库存阶段组织和质量保证措施1.指定专人负责管理。2.产品指定仓库区域堆放，并设有明显标志。3.按规定堆放好产品，做到整齐有序，严禁高堆放，防止产品压伤。仓库专项负责人员每天要定期巡查产品是否堆放良好，是否有异常情况出现（如倾倒等），以确保产品在库房存放期间的产品质量不出现问题。北京大为家具有限公司2 2、木制产品制作工艺及工序、木制产品制作工艺及工序1、制作工艺1）选料：公司所用各种材料均采用国标系列，选择国内外各大知名品牌，保证产品质量。2）工艺标准：多层板、密度板等板材均经双饰面，封四边，走线孔内缘
8、和隐蔽部位全部做封边处理。3）桌面，椅面双面贴防火层，实木封边，两边做均衡油饰。2、 制作流程2.2.1 流程图：根据生产开具的领料单裁板涂胶热压铣边、后成型封边铣型钻孔内封边组装检验入库2.2.2 领料：领料前必须由生产部技术员与加工人员及质检员同时对材料进行检验，如发现材料疏散、受潮变形、严重翘曲、薄厚不均、板面划痕、色差较大、磕碰等影响质的问题时，不可领取，交由生产部、质检部、采购部协商处理。2.2.3 裁板工序：按生产流转单要求裁板。操作：（1）清理好锯台台面，检查设备运转是否正常，检查锯片是否锋利，输入需要锯解尺寸，度裁一块，校正尺寸无误差后方可批量裁板。（2）下料尺寸误差不得超过
9、0.1mm，切割边不许有崩嵌。裁好的板材经过校对合格后转交下道工序。（3）裁板工艺标准：首先进行鸭嘴和 U 型修边处理的先期裁板，要留有一定的余量，便于下面的精细裁板。2.2.4 铣边工序送料时用要均匀，要紧靠导辎重。弯曲部件加工要规范，外部倒角、圆角线要随合一致，表面不得有划痕。2.2.5 后成型工艺标准：（1）用气体或毛刷清除工件上的杂质。（2）将加工好的板件利用涂胶机进行均匀涂胶，不得有缺胶或胶量过大的现象。（3）将涂好的多层板，平稳放在热压机上，要求各边对齐、高度一样加压。（4）加工后的工件弯曲部分要粘接牢固、无空隙、外表平整，无凹凸、压痕、划伤、断裂现象。（5）清除胶迹和污物。2.2
10、.6 热压工序（1）用气体或毛刷清除工件上的杂质，清理热压板。（2）开动机器定好热压温度。调好压力，将工件慢慢放入。（3）放入时的工件要排列有序，合各部位受力均匀。若不能放满，应用同工件等厚的备用垫板添充，防止受力不均损坏机器。（4）为防止胶干，每次上料应尽可能在两分钟内完成。（5）加工完成后的工件表面要平整、光洁、手摸眼观无凹凸、颗粒感，不许有皱折、起层和脱落现象。2.2.7 封边工序（1）利用全自动封边机涂高温热溶胶。涂胶、封边、修边、抛光、后跟踪同时进行。（2）封边接合时，要求横线压竖线，并且断面要与竖线外侧一样平。（3）将残留在工件上的封边毛茬和胶迹清理干净2.2.8 产品组装工序（1
11、）检查各部件颜色是否一致，光滑平整 、无皱皮、开胶、鼓泡、污迹等现象。（2）按安装程序安装五金件，各种配件安装严密、平整、端正、牢固。整件组装完成后，不许有少件，漏钉，透钉。（3）组装好的产品内部要保持清洁，检查合格后包装、入库。2.2.9 产品入库组装完整且包装完好的产品要求包装内无木屑等碎品杂物，经质检人员检验合格后方可入库。北京大为家具有限公司3 3、金属产品制造技术及工艺、金属产品制造技术及工艺3.1 选择材料：金属管材或金属板材在选用时，供货方必须出具检验报告、材料合格证及供货企业资质证明文件。3.2 制作过程：3.2.1 生产管理人员根据生产部的生产通知文件到生产车间领取生产该产品
12、所用的材料，并在领料时检查材料的质量，如果问题当时换料。3.2.2 加工人员根据产品要求进行尺寸核对再进行下料。3.2.3 通过成型模具，经冲压、液压等工序将其压制成型。3.2.4 焊接处焊接长度不少于 15mm，焊接处无气孔、焊瘤、焊楂、咬边和飞测点。且不能有脱焊、焊穿等情况发生，焊接完成时当场检验。3.2.5 焊接完成后经检查合格后进行除油除锈、酸洗、磷化等工序。3.2.6 将喷沙后的金属件进行静电喷塑处理。3.3、将所有金属产品进行检验后装箱。3.3.1 成品检验1）外观：所有产品外观应符合产品要求的外观图形。外观尺寸符合产品要求：允许误差 5mm2）颜色：整件产品色泽均匀。整体颜色符合
13、产品要求3.3.2 包装检验零部件配套：零部件干净整洁，无污点。零部件无破损，无划痕零部件组合完整，配套齐全包装内有部件数量清单3.3.3 产品代号、箱号、装箱日期、检验标志、警示标志、收货地点及收货方。北京大为家具有限公司4 4、企业生产流程控制制度、企业生产流程控制制度（1 1）企业生产流程控制制度列表）企业生产流程控制制度列表序号序号规章及制度名称规章及制度名称备注备注1公司执行的产品标准及规范2质量管理制度3成品出厂检验控制程序4不合格产品控制程序5原、辅材料购进检验制度6原材料及成品环保规范7合同评审控制程序8质量管理程序9产品流程控制程序10与顾客有关的过程控制程序11能源综合利用
14、管理程序12设计开发管理程序13人力资源管理程序14采购控制制度15产品流程控制制度16信息交流管理制度17内部审核制度18不合格产品控制制度19数据分析控制制度20应急准备响应制度21员工奖惩制度22保安部管理制度23各职能部门岗位责任制度24合同评审制度25采购控制程序26生产计划编制制度27生产组织管理制度28生产用料控制制度29产品最终检验制度30各机台操作规程31机器设备维修保养制度32标准量具检测制度33废弃物排放制度34用电管理制度35安全管理制度36客户满意度调查制度（2 2）质量管理制度）质量管理制度1、原辅材料购进2、选择合格供货方，签订长期送货合同。3、材料购进后交由质检
15、员检验，要求供货方提供本批次的检测报告。（1）检验方法：眼观、手摸、鼻闻、尺子量定期送技术监督局及质检站进行检测。（2）过程检验1）工序检验。各车间设质检员对本车间工序进行检验控制。2）工段检验。各操作人员对自己操作生产的部件进行自检，并且下道工序检验上道工序执行互检，做到不合格部件不下转，不合格部件不接受3）三检：自检、互检、专检。（3）入库检验设专职检验员对成品进行入库检验，逐件检验必须做到不合格产品不入库，不合格产品不发货。（4）现场检验发货时公司派检验员到达现场，对组装过程进行监督，对组装完成的产品逐件检验，保证做到不合格产品不交付对方。4、检验机构5、设质检部，部门经理一名。6、设原
16、材料检验员一名，设工序检验员五名，设成品检验员一名。7、质检部有检验合格章一枚，经检验员签字合格。8、检验方法（1）眼观、手摸、尺子量、与样板对比。（2）检验标识：对需要检验的产品进行标识，已检 待检 未检 需维修（3）不合格处理：检验出不合格处进行标识 轻的返回维修 严重的组织技术部、生产部、质检部共同研究解决方案，必须达到合格。9、可追塑性生产部下达生产任务单时配带有验收单，上面记录各工序生产人员和检验人员及日期，便与将来出现问题时查找责任人。10、采购控制程序（1）目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。（2）适用范围适用于对生产所需的原材料采购、外包加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。（3）职责11、供应部（1）负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制合格供方名录，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；（2）负责制定采购计划，执行采购作业；（3）负责对涉及质量管理体系采购物资的进货验证。（4）负责对环保监测仪器的验证
