电力变压器检修工艺规程

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1、1电力变压器检修工艺规程电力变压器检修工艺规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程适用于电压等级在 35220KV 的国产油浸电力变压器、6KV 及以下厂用变压器和同类设备。对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。1.2 本规程适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。2 引用标准GB1094.11094.5-85 电力变压器GB6451.16451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251-87 变压器油中

2、溶解气体分析和判断导则GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665-87 变压器油DL/T572-95 电力变压器运行规程3 检修周期及检修项目3.1 检修周期3.1.1 大修周期3.1.1.1 一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔 10 年大修一次。3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。3.1.1.4 运行中变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，

3、应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。3.1.2 小修周期3.1.2.1 一般每年 1 次；3.1.2.2 安装在 23 级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。23.1.3 附属装置的检修周期3.1.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。3.1.3.2 变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：2 级泵 12 年进行一次，4 级泵 23 年进行一次。3.1.3.3 变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，12 年进行一次。3.1.3.4 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更

4、换。3.1.3.5 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。3.1.3.7 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；3.2.1.2 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；3.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等） 、压钉、压板及接地片的检修；3.2.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；3.2.1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；3.2.1.6 安全保护装置的检修；3.2.1.7 油保护装置的检修；3.2.1.8 测温装置的校验；3.2.1

5、.9 操作控制箱的检修和试验；3.2.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；3.2.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；3.2.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.2.1.13 变压器油的处理或换油；3.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；3.2.1.15 大修的试验和试运行。3.2.2 小修项目3.2.2.1 处理已发现的缺陷；3.2.2.2 检修油位计，调整油位；3.2.2.3 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；33.2.2.4 检修安全保护装置：包括压力释放阀（安全气道） 、气体继电器等；3.2.2.5 检修油保护装置；3.2.2.6

6、检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等；3.2.2.7 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；3.2.2.8 检查接地系统；3.2.2.9 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；3.2.2.10 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；3.2.2.11 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽） ；3.2.2.12 按有关规程规定进行测量和试验。3.2.3 临时检修项目可视具体情况确定。3.2.4 对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进3.2.4.1 油箱机械强度的加强；3.2.4.2 器身内部接地装置改为外接地；3.2.4.3 油位计的改进；3.2.4

7、.4 气体继电器加装波纹管接头。4 检修前的准备工作4.1 查阅档案了解变压器的运行状况4.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；4.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况；4.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；4.1.4 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析） ，了解绝缘状况；4.1.5 检查渗漏油部位并作出标记；4.1.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目。4.2 编制大修工程技术、组织措施计划其主要内容如下：4.2.1 人员组织及分工；4.2.2 施工项目及进度表；4.2.3 特殊项目的施工方案；4.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施

8、；4.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；44.2.6 给制必要的施工图。4.3 施工场地要求4.3.1 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。5 变压器的解体检修与组装5.1 解体检修5.1.1 办理工作票、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。5.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀（或安全气道） 、联管、温度计等附属装置，并分别进

9、行校验和检修。5.1.3 排出全部油并进行处理。5.1.4 拆除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见有载分接开关运行维修导则 ；拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩（或器身） 。5.1.5 检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。5.1.6 更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。5.2 组装5.2.1 装回钟罩（或器身）紧固螺栓后按规定注油。5.2.2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。5.2.3 安装冷却器等附属装置。5.2.4 整体密封试验。5.2.5 注油至规定的油位线。5.2.6 大修后进行电气和油的试验。5.3 解体检修和组装时的注意

10、事项5.3.1 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。5.3.2 拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。5.3.3 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。5.3.4 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。5.3.5 拆卸无励磁分接开关操作杆时，就记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置（或按制造厂的规定执行） 。55.3.6 组装后的变压器各零部件应完整无损。5.3.7 认真做好现场记录工作。6 变压器检修工艺及质量标准6.1 器身检修6.1.

11、1 施工条件与要求6.1.1.1 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的睛天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为 16h；空气相对湿度75%为 12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。6.1.1.2 器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度 5以上。6.1.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低用行灯。6.1

12、.1.4 进行器身检查所用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。6.1.2 绕组检修检 修 工 艺质 量 标 准1.检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损3.检查绕组各部垫块有无位1.（1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹（2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞（3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割

13、短相间距离最小处的辐向垫块 24个（4）相间隔板完整并固定牢固2.（1） 绕组应清洁，表面无油垢，无变形（2） 整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支6移和松动情况4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4（1） 油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存（2） 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损（3）特别注意导线的统

14、包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化5.绝缘状态可分为：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态6.1.3 引线及绝缘支架检修检 修 工 艺质 量 标 准1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连1（1

15、）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况（2）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层220KV 引线接头焊接处去所刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘（3）早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接（4）接头表面就平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质7接） 、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况4.检查引线与各部位之间的绝缘距离 （5）引线长短适宜，不应有扭曲现象（6）引线绝缘的厚度，应符合附录 B 的规定2.质量标准同 1.（1） ；分接引线对

16、各部距离应满足附录 B 的要求3（1） 绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象（2） 绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施（220KV 级变压器不得应用环氧螺栓）（3） 绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防止伤引线绝缘（4） 引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路4（1） 引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录 B 的规定（2） 对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于 100mm，以防漏磁分热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地6.1.4 铁芯检修检 修 工 艺质 量 标 准1.检修铁芯表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整1. 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或呈波浪状，铁芯各部表面应无