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1、制氧站岗位安全生产准则 1空分岗位操作准则空分岗位操作准则 一、操作准则：1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。4、 、岗位操作注意事项：1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人
2、不得随便离岗；6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车；9）开关氧气阀门要缓慢。10） 严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作：A 每小时进行一次： （1）正点 5 分钟起，10 分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体， ，20 分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，空压机、 ，预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；
3、(4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧，其数量不低于氧产量的 1%排放。 ”（5）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及车间汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象） 。B每周进行一次： （1）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之 0.1 超过时应排放液氧。（2）检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况；（3）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。 C每月进行一次： （1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏； （3）检查和补充冷箱的珠
4、光砂； （4）检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。6、系统操作稳定指标：（1）空压机出口压力0.7 Mpa（2）预冷机出口处温度 28（3）进纯化器空气压力 0.650.7MPa。 （4）再生气流量320 m3/h，温度：报警 N85 ，250时电加热器联锁。(5)膨胀机轴承压力 0.50.6Mpa, 0.45MPa 时紧急停车。（6）氧气流量170 m3/h，纯度 99.6%；氮气流量350 m3/h，纯度 99.9%；（7）主冷液氧面：400mm, 液空液面：110160 mm（8）下塔液空分析：32-36%O27、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地
5、面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 8、作业记录： 1）空压岗位各机组运行记录；2）岗位巡检记录； 3）日常点检表； 4）交接班记录。 单体设备操作：空压岗位操作准则空压岗位操作准则 （ZW-17/20ZW-17/20 型）型）一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。3、操作准备： 1）检查机组其主体防护措施和辅助设备、管线、电气、仪表、，所有阀门仪表，安全装置必须齐全，确认正确和正常方可准备启动运转； 2）检
6、查曲轴箱油位是否在 2/3-3/4 的油面高度。用手摇动齿轮油泵，并检查油压表在摇动中是否升起，最低值为 0.1Mpa。3）测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠； 4）搬动空压机飞轮，使之旋转 1-2 转，机体内部无异常声响，转动灵活自如；5）打开冷却循环水主管道闸阀，检查所有回水管阀门，冷却水是否畅通并调节合适。保持水压在 0.29MPa；6）打开压缩机出口管道的放空阀，并开启各级吹除阀门使空压机在无负荷的情况下启动。7）模拟试车，正常后开车。 4、操作实施 1、开车：1）按启动电钮，待电动机运转正常平稳后，检查电器设备、仪表运转，参数是否正常。2）仔细听测空压机运转声音，注意观察空压机振
7、动幅值变化情况，如发现撞击声，振动太大，需停车检查； 3）检查各级压力、油压表和油泵工作是否正常，油压在 0.2-0.3Mpa 范围内，若无油压或油压低于正常指标，应立即采取措施，必要时停车检修。4）检查冷却水供给是否正常，进、排水温度是否正常，进水温度不超过 30-35，排水温度不超过 40-45，控制排水温度比该进气温度高 2-5。油温保持在 35-45之间油冷却器中的水压保持低于油压； 5）无负荷运转 5-10 分钟进行负荷运转，由低压到高压依次关闭一、二、三级吹除阀，逐步关小压缩机出口放空阀提高压力，出口压力升高间隔为 0.2、0.3、0.4、0.5MPa 逐步进行，每升一次应停几分钟
8、，观察运行情况，、电流值变化等；（如果压力偏离规定值 0.05-0.1Mpa,并有继续升高和降低的可能，应停车检修。 ） 6）负荷运转 30 分钟后，注意三级压力不超过允许的最高压力 2.0MPa。确认正常。7）打开压缩机出口阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。 2、每隔 20 分钟吹除气、水分离器中的油水，吹除时要缓慢开启阀门，逐级吹除，时间要短促，反复开闭吹除几次，不使空气损失过多。3、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。4、每小时抄表一次，内容为：压缩机 1-3 级进排气压力、进排气温度，水压、进水温度、油温、油压、电流、电压。5、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光
9、亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。6、正常停车： 1）按顺序打开三、二、一级分离器吹除阀，打开放空阀操作要缓慢，到全开为止，关闭末级截止阀。2）按停车按钮，停电机。3）停车 10-15 分钟后，关闭冷却水进水总阀。冬天应放尽气缸冷却器的积水。7、紧急停车： 1）立即关闭主电机；2）快速打开压缩机出口放空阀和各级吹除阀。并关末端截止阀。3）按正常停车做好处理工作；8、紧急停车标志：当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车： 1）冷却水突然中断（可观察溢水斗） ；2）油泵突然失压；3）听到有异常的响声；4）看到有局部冒烟或有局部温度过高；5）电流表指针突然增大或电表指针剧烈摆动；6
10、）某一级的排气压力突然升高超过正常值；7）冷却水溢水斗中冒出大量气泡（缸垫已漏气） ；8）电机运转异常。9、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 10、作业记录： 1）空压岗位各机组运行记录；2）岗位巡检记录； 3）日常点检表； 4）交接班记录。 预冷机系统操作：（预冷机系统操作：（UF-1320/7UF-1320/7 型）型） 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。3
11、、操作准备： 1）启动前，应提前 2 小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化； 2）.检查工艺管线，观察冷媒高、低压表，仪控是否正常;3）打开冷却水进出阀；（注意；冬天环境温度低时， ，则应先开机器再开泠 却水进出阀）4、开车按下启动按钮，机组接触器吸合，压缩机开始运转。有无异常响声，冷媒高低压要满足工艺要求5、开启空压机出气阀门向预冷机送气；6、停止： 1）关闭空气进口阀；关闭空气出口阀,打开手动排污阀放尽冷凝水;以免滞留在冷凝器的冷却水因环境过低结冰而损坏冷凝器2）按下停止按钮，机组停止运行，再停止水泵供水。； 7、其它注意事项:1）应尽量避免设备长时间在无负荷或小负荷状
12、态下运行。2）禁止开关的连续切换，以免过载继电器跳脱，甚至导致压缩机的损坏，停机后必须间隔三分钟以上才能再次开机。3）每小时压缩机启动次数5 次。4）每次开机最小运行时间：5min.8、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 9、作业记录： 1）空压岗位机组运行记录；2）岗位巡检记录； 3）日常点检表； 4）交接班记录。 纯化系统操作：（纯化系统操作：（HXK-1210/8HXK-1210/8 型）型） 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工
13、作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。3、.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查再生气旁通阀是否全关； 4、待预冷系统工作稳定后，对需工作的纯化器充压至 0. 65MPa； 5、 检查各切换截止阀是否漏气，并调整好各纯化器工作状态，投入运行；6、调整稳定再生气流量和温度。7、停止： 1）系统泄压后，关闭各切换截止阀； 2）停止纯化器工作，及加热器电源； 3）纪录好纯化器工作状态。 8、加热器的操作： 1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度； 2）停止：先断电、后断气，再停止电源。 9、操作中注意事项1）再生阶段，应及时调整再生气流量在规定要求内。
14、2）再生加温结束以控制出口温度达到规定值为标志，其加温时间作为参考。吹冷阶段结束以吹冷到比空气进口温度高 5-10作为结束标志。3）电加热器严禁不通气就启动电源，严格控制电加热器出口温度超限，有效保护电加热器。4）严格控制好均压，放压速度，绝对禁止用再生气出口阀以较快速度泄压。10、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 11、作业记录： 1）空压岗位机组运行记录；2）岗位巡检记录； 3）日常点检表； 4）交接班记录。 透平膨胀机组操作（透平膨胀机组操作（PLPK
15、-4.2+5.5/6.48-0.48PLPK-4.2+5.5/6.48-0.48 型）型）一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。3、工作前打开各仪表，使其进入工作状态；确保风机进、排气口畅通。4、调节空气轴承供气压力保持在 0.50.6Mpa5、关闭膨胀机进口截止阀，全开膨胀机排气截止阀。6、缓慢打开进口截止阀，逐渐使进口压力上升，进气压力0.65MPa 以免引起膨胀机转速超速飞车7、调节密封气压力，使其略低于透平膨胀机的喷嘴压力。8、停止：先逐渐关闭膨胀机进气阀，再关排气阀，再关密封气。非长时间停车
16、，轴承气可不关或关小。以免杂物进入机内而造成卡机9、紧急停机，立即关闭膨胀机进气阀，必须保持轴承供气压力不低于 0.45MPa 至转子停止转动。10、发生下列情况应紧急停车，此时应立即关闭膨胀机进口截止阀。1）发生卡机事故或转速急剧下降。2）轴承气压力降到 0.45MPa 以下。3）有异常的振动与噪音。4）转速波动或各压力关系失调。5） 突然停电或空压机非正常停车，还须注意保持轴承供气压力不低于 0.45MPa 至转子停止转动。11、注意事项1）由于起动阶段，偏离设计工况运行，运转参数变化很大，调节频繁。起动时因整个装置处于受热状态，膨胀机进口温度超过正常值，2）此时要注意保证机后温度不低于 89K，以免产生液滴，使设备受损。3）非正常停车，还须注意保持轴承供气压力不低于 0.45MPa 至转子停止转动。12、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序； 2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。 13、作业记录： 1）空压岗
