牛皮绒面生产工艺

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1、学校代码： 10128 学号：皮革与工艺题目 ：牛皮绒面革生产工艺探讨学 生 姓 名 ：学院 ：轻 工 与 纺 织 学 院班级 ：年 月 日牛皮绒面革生产工艺探讨牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜， 来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。但是该种革类表面较硬， 手感不是很理想， 所以牛皮皮革的绒面整理便成了一道牛皮生产工艺中的一道很重要的工序。下面我们就只针对牛皮绒面整理这一方面的工艺进行了解及探讨。牛皮绒面整理生产工艺一般包括下面一些步骤：1 原皮组批将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。2 浸水处理在配置好的含有各

2、种所需的溶剂的水中，将皮革浸泡进去， 在适当的温度下，转 30 分钟停 20 分钟，反复 3 次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。3 绒面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂， 使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。浸灰的方法主要有：不采用硫化钠的纯石灰烧碱法采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法A 原理：采用纯石灰烧碱浸灰时， 对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、 裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离

3、子膨胀两种情况。浸会时裸皮的膨胀与 PH 值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。 一般认为。当浸灰液的 PH 值为 12 以上时，由于裸皮的的 PH 值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。结果使皮充水膨胀。浸灰过程中， 由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化， 对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂

4、皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。B 方法：在转鼓中调液比2.03.0， 温度 25左右，如石灰粉 3%4%， 或加 30%的烧碱 3%5%，转动 30min，停 30min 再转 30min，停 30min，以后每 2h 转5min。浸灰过程中液比不能太小， 转鼓的转速一般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的机械作用大， 易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低， 太低时皮膨胀程度过大，膨胀的均匀性较差。 有时还会使颈皱加重。 石灰的用量也应适应控制。 虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解，不会使灰液PH 值增加，但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。 当成革要求柔软较高时， 石灰的用

5、量可较大一些， 当成革的要求柔软度不高时石灰的用量不宜太大。浸灰：在转鼓中进行。添加50%的水（ 28） ，2%的硫化钠， 8%的氢氧化钠（粉状），转动 60min。以后每小时转动 2min，共 5d。于 26水洗 10min。去肉，称重。脱灰与软化：添加300%的水（ 38） 。1.5%的氯化铵。转动 10min。之后添加软化剂Oropon OR，0.2%的脱脂剂（ Lutensol AP-6） ，转动 2h，溶液的 PH 值为 8.0。于 26水洗 10min。浸酸：添加 70%的水， 7%的食盐，转动 5min。之后添加 1%的甲酸（ 1：10） 。转动 2h 后，PH 值为 44.5。

6、排去液体。4 脱灰软化脱灰软化就是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、 pH 值条件下作用于皮革表面，使皮革脱灰软化。脱灰的要求是脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。5 浸酸浸酸就是将脱灰软化后的皮革置于含有一定比例的水、盐、甲酸、硫酸的混合溶液中，在 25 度左右的温度下， pH值等于 3 的情况下进行浸泡。6 鞣制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。接着应对裸皮进行彻底的清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色。一般而言，在绒面革鞣制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸。 各道工序宜采取小液比加工（ 3040%） ，其目的是确

7、保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。铬鞣剂的用量相当高（以氧化铬计为2.53.0%；如果对整饰革计算，氧化铬用量为 57%） ，这一点目前要求对铬盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能。 一般在铬鞣前使皮革保持较高的PH 值或降低铬鞣剂的用量（以氧化铬计为22.5%） ，结合使一些较高碱度的铬鞣剂（例如LutanB） ，或蒙囿剂的鞣剂（如LutanF）并在较高的温度下进行鞣制，可以促使生皮对铬盐的吸收更加充分。7 分级、片皮、削匀、修边、称重（1）分级：根据蓝湿皮的状况进行不同的加工准备；（2）片皮：对于有驼峰的皮，片皮前将皮张伸

8、展开，使驼峰平整入机，避免产生驼峰洞，从而降低产品价值。片皮速度：（142）m/min，片皮的厚度根据客户的要求； （3）削匀：削匀过程中保持厚度均匀是重要的, 注意不可削的偏薄或者背面有刀痕. 如批源有洞驼峰 大烙印时要减低削匀速度 , 南美有驼峰洞的皮削匀后缝合;(4) 修边 称重：削匀后要修去削匀时产生的多余折边, 尽量减少浪费 , 修边后的皮一定要经过称重才可以进行复鞣工序 . 称重后要用塑料膜盖好 , 防止削匀皮变干。8 复鞣在绒面革复鞣进程中，通常添加一些金属盐类来改进它的磨革性能，并使基身骨更加丰满。9 中和如果所有的皮革生产一样，绒面革的中和是一道十分重要的工序。影响苯胺革染色

9、的所以因素， 都将多绒面革造成深面的影响。在绒面革生产过程中， 应避免使用过分强烈的蒙囿剂。 中和剂应具有表面脱酸的性质。 各种中和剂可以分别仔细的应用， 也可以与其他化工材料的结合应用。实践证明， 中和剂与以下化工材料结合应用， 能获得良好的效果， 并且不致对染色造成有害的影响。与绒面革的其他的湿操作工序相类似，绒面革的中和应采取较小的液比（50%75%）进行。 但和其他许多种类的皮革不同的是， 绒面革要求在整个厚度上脱酸比较均匀，这个采用下液比加工时最容易达到。我们的意见是， 在绒面革复鞣之前或复鞣之后，在整个厚度上应均匀地脱酸至PH5.66。这一点至为关键。绒面革的复鞣可以是纯矿物复鞣剂

10、复鞣， 也可以是矿物鞣剂与另一种复鞣剂相结合进行复鞣（例如 Cdromitan B 与 Lutan B，F） ，还可以是矿物鞣剂与戊二醛（Relugan GTW）结合进行复鞣，或者用专门的树脂复鞣剂（Relugan S）进行复鞣。中和：添加 250%的水（30） ，2.5%的氢氧化钠（ 1：20） ，转动 60min。水洗 10min 并升温至 50。革中的 PH 值为 6.0。10 加脂绒面革的加脂，加脂的选择显得十分重要，这不仅是因为绒面革需要良好的手感及柔软度，而且还因为这些皮革对颜色、色泽强度、鲜艳度、坚牢度、磨革性能以及整饰质量等有较高要求。加脂剂的组成及其容量， 应根据皮革的特性来

11、确定。预加脂：添加 100%的水（40）1%的 Sandolix WWL，2%的 Coliquor SG，转动 30-40min。搭马过夜、挤水、伸展、挂晾干燥、拉软、绷板。由于阴离子染料与乳液加脂剂与铬鞣液的纤维结合时会发生竞争，所以选用的这两中化料必须互相能够相容和共存。染色助剂的使用也应当考虑到这两种情况。当加脂剂的品种选用不当时，染色时便会导致色调不匀，或出现其他一些缺点。预备性的加脂亦称为干加脂， 大多数高度磺化的油脂及阳离子加脂剂目前已得到广泛的应用。 一般倾向于在用矿物蹂剂复蹂时进行加脂。以上加脂对中和过的皮革微纤维结构具有较强的渗透性。于阴离子加脂剂相比较， 它使皮革纤维显得较

12、为干燥，很少会使皮革出现油腻的光泽。目前正面革和绒面革的准备工段的加工时间都比较短促，这些半成品加工成绒面革及剖层绒面革， 身骨一般都太硬。 增添一道加脂后， 一只能在一定程度上克服上述毛病， 但却增加来某些新的问题， 例如纤维容易填充过度， 以及易产生油腻等。当出现上述身骨偏硬的问题时，建议对削匀的湿革作一次预处理，以增加成革的柔软度，所用的预处理剂为无泡抹的润湿剂（Cismollan BH） 。在转鼓中添加 400%的水，1%的 Cismollan BH，于 55 -60的温度下处理 2-3h。接着对皮革进行水洗、复鞣及进一步的加工。各种绒面革用阴离子和阳离子加脂剂结合进行加脂，效果十分明

13、显，不仅色调饱满鲜明，而且还具有良好的耐水坚牢度。此外，一种含硅乳液的加脂剂BayerZ，效果也特别显著。皮革经拜耳（bayer ）Z 处理后，某方面的坚牢度将会持久性的获得改善，而且还能赋予成革丝绸的光泽。Bayer Z 一般用来对经过染色和阴离子加脂剂处理过的绒面革做最终处理，其用量为2-4%（对削匀革重量计） ，并添加300%的水（ 60）如果再用0.5%的弱阳离子的助剂潘索夫特（Persortal ）WKF 对皮革进行处理，则可以进一步改进成革的手感。加脂：添加 600%的水（60） ，3-5%的 Coliquor SG， 2%的 Sandolix WWL ，转动 30min。水洗冷却

14、 10min。搭马、挂晾干燥、平衡调节。摔软磨光2h，绷板刷绒。水洗出鼓，搭马，静置。11 绒面革的干燥、磨革、整理挤水伸展：在专用挤水伸展机上进行，横竖向操作。在伸展过程中，最好采用自动往复伸展。 要求将粒面上的皱纹展平， 革身平整无压折， 皮革具有初步定型，水分含量为 50-55%。绷板干燥：经过回潮、打软或震软后在绷板机上进行。要求扩张力适当，绷板机内温度 40，相对湿度 45%左右，保持正常皮革形状。皮革最后含结合水量约为 20%。挂晾：采用索道自动挂晾机或其他自然挂晾方法，使皮革在自然条件下缓慢地除去结合水，使皮革最后含水量约为20%。回湿：回湿又叫回潮， 就是使已干燥的革均匀地吸收

15、一定量的水分。将革置于温度 3040，空气湿度基本达到饱和的回湿室里，在空气流速为0.51.0M/s时 12h 左右可完成。摔软：摔软是在转鼓里进行的， 将回湿后的革置于转鼓中， 通过转鼓的抛摔，革内各部分的纤维组织受到弯曲、拉伸、搓揉等作用而被松散。 用作摔软的鼓一般是悬挂式的， 需要在较高速的速度下运转。 如：直径 2.5m 的转鼓用于摔软时，转速可以达 26r/min。修边：修边是手工剪掉革四边无利用价值的部分，要求将四边及中间破洞修圆，以利于以后的整理。磨革：磨革是在磨革机上 ,用高速旋转的砂纸上的砂粒,切削或拉划皮革表面 ,达到磨削皮革或起绒的作用.对于不同皮革品种磨革方向不同.磨革

16、竖磨一至二次即可,也可横磨 ;磨面时 ,第一次要横磨或斜磨 ,最后一次自尾至头磨 ;磨绒时 ,是一次横磨.最后一次从头至尾竖磨。如：先用80 号砂布对臀部较厚的部分磨一道，再用 180 号和 240 号砂布各磨一次，要求绒头深浅，粗细均匀一致。起绒：绒面革在整理中，为了使绒毛竖起，需要起绒。起绒最主要的方法是转鼓起绒，对于直径2m左右的转鼓，以 15r/min 的转速为宜，必要时可由转鼓轴孔通入少许蒸汽以增强摩擦，使绒毛均匀，革身柔软。除尘：其作用主要是出去灰尘和革屑，通常是在除尘机上进行。喷染：一般磨革后颜色会变淡，达不到客户要求，所以需要进行喷染。喷染的染料水，浓度要低，喷量要大，干燥的温度不能太高，喷上去要能流动，才能喷出自然的颜色。修边：将革边修剪整齐，修出皮形来，保证皮形完整。