钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书

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1、1第 B 版第 0 次修订 宁夏中宏国建检测有限公司宁夏中宏国建检测有限公司 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指 导书导书状态：执行文件编号：文件编号：ZHGJ-ZYZD-02-003ZHGJ-ZYZD-02-003共 4 页钢材原材、焊接件及机械连接物理试验钢材原材、焊接件及机械连接物理试验编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 2文件编号：ZHGJ-ZYZD02-003第 B 版第 0 次修订钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书状 态：执行目目 录录1目的2适用范围3职责4

2、检测细则5取样方法6操作规程7数据处理方法8 安全管理、文明施工及环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人3钢材原材、焊接件及机械连接物理试验钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、 伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。 2、适用范围、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、 试验及相关应用标准的使用等管理。 3、职责、职责 1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可 操作。 2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检

3、查。 3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。 4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及 时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。 5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养 6）工作，认真填写运行记录。 7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水 电源，防止事故的发生。 8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。 因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行 政处分或送交司法部门。 4、引用标准、引用标准 a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 b、钢筋

4、混凝土用热轧带肋钢筋 GB14992-2007 c、金属拉伸试验方法 GB/T288-2010 d、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 e、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2012 f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-955 5、检验项目、检验项目 一：钢筋原材一：钢筋原材 （一）（一） 钢筋原材取样钢筋原材取样新进钢材依据钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008和钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。最大力下总伸长率。牌号有 HPB、HRB 两种。按照同一

5、批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t为一检验批，超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。4从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件，2 根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯 曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm 钢筋后再取样。另外再从不同 钢筋上截不少于 5 支，每支试样长度不小于 500mm 的钢筋做重量偏差试验。 对于试验温度一般要求在 10-35之间，对于有严格要求的在 235之间。（二）（二） 原材拉伸试验：原材拉伸试验： 依据标准金属材料室内拉伸试验方法

6、GB/T228-2002 1.仪器设备 万能材料试验机及不同规格夹具 连续式标距打点机 钢尺、游标卡尺 2.试样准备 原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为 10mm 或 5mm 的等间距标记。可以用标点机进 行打点标距。 3.试验步骤 将试样一端夹于上钳口，再调整下钳口，夹住试样下端，开始加荷实验。 屈服强度的测定：当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时，所对应的应力为屈 服点。屈服前应力速率为 330N/ms,屈服过后只需测定抗拉强度时，试验机两面夹 头在力作用下分离速率，应不超过 0.5Lc/min。 屈服点测出后，自动采集器的读数继续往前走，直到读数不再增加时，并出现负值

7、，3直至试件完全破坏，读取最大力，计算出对应的应力为抗拉强度 测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线 上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距，原则上只有断 裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸 长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 4.结果计算 屈服点试验计算：ReL=Fs/S0 ReL -屈服点（N/m）Fs 屈服力（N） S0-原始横截面积 抗拉强度试验计算： Rm=Fb/ S0 Rm -抗拉强度（N/m） Fb-最大力（N） S0-原始横截面积（m） 伸长率试验计算： A=(L

8、u-L0)/L0100%A-伸长率（%）Lu-原始标距（mm）L0-断后的标距长度（mm） 4 评定： 4.1力学性能5钢筋的ReL 屈服强度，Rm 抗拉强度，A断后伸长率、Agt 最大力下总伸长率应符合下表 要求。 表1 ReL 下屈服强度 （MPa）Rm 抗拉强度 （MPa）A 断后伸长率Agt 最大力下 总伸长率（%）牌号不小于 HPB235235370 HPB30030042025.010.0HRB335 HRBF33533545517HRB400 HRBF40040054016HRB500 HRBF500500630157.54.2 试验采集仪记录有误、设备发生故障或突然停电影响了试

9、验结果时，应补做 同样数量试样的结果。 4.3任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量 的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使 有一个指标不合格，则该批视为不合格。 4.4直径28mm40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢 筋的断后伸长率A可降低2%. 4.5有较高要求的抗震结构适用牌号为HRB：在牌号后加E（如： HRB400E,HRBF400E）的钢筋。该类钢筋除满足下列要求外a）b）c） ，其他要求与相对 应的已有牌号钢筋相同。 a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rom/RoeL不小于1.25

10、. b）钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征之比RoeL/ReL不大于1.30. c）钢筋的最大力下总伸长率Agt不小于9% 注：Rom为钢筋实测抗拉强度；RoeL为钢筋实测屈服强度。 4.6试验结果数值修约 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约，如未规定具体要 求，应按照如下要求进行修约： a）强度性能修约至1MPa； b）屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； c）断面收缩率修约至1%。 （三（三 ）钢筋弯曲试验测定方法）钢筋弯曲试验测定方法 依据标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 1.仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯芯

11、按表 2 规定的弯芯直径弯曲 1800表 2 单位为毫米 牌号公称直径 d弯芯直径 HPB235 HPB300d=aHRB3356253d628404dHRBF335 40505d 6254d 28405dHRB400 HRBF40040506d 6256d 28407dHRB500 HRBF50040508d2.试验步骤 据相关产品标准规定，选择合适的弯芯，并安装于试验机上。 调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下式确定： =（D+3a）a/2 式中：-支辊间距 mmD-弯曲压头直径 mm a-弯曲角度 0 将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯曲压头轴线相

12、垂直，并使弯曲压 头对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验 力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是 否存在裂纹、裂缝或裂断等情况 3.结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合 格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批 视为不合格。 （四）（四） 钢筋下最大力下总伸长率的测定方法钢筋下最大力下总伸长率的测定方法 1 试样 1.1长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合表3要求 表3 单位为毫米 类别钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度 HPBd22350

13、 d25350 25d32400HRB或HRBF 32d50500 1.2原始标距的标记和测量 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测 量应符合GB/T228.1-2010的有关规定. 2 拉伸试验 按GB/T228.1-2010的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。 3断裂后的测量 选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两 个标记都应当位于夹具离断裂点较远的一侧，两个标距离开夹具的距离都应不小于 20mm或钢筋公称直径d（取二者之较大者） ；两个标距与断裂点之间的距离应不小于 500mm。见图一7在最大力作用下试样总伸长率

14、Agt（%）可按下式计算： Agt=L-L0/LR0m/E 100 式中： L-图一所示断裂后的距离 ， mmL0 -试验前同样标记间的距离， mmR0m -抗拉强度实测值， MPaE-弹性模量，其值可取为2105， MPa 其结果应符合表1及带E钢筋的要求。 （五（五 ）重量偏差的测量及允许偏差）重量偏差的测量及允许偏差 1 重量偏差的测量 1.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样 长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不 大于总重量的1%。 1.2 钢筋实测重量与理论重量的偏差（见附表1）%按下式计算： 重量偏

15、差=试样实际总重量-（试样总长度理论重量）/试样总长度理论重量 100 1.3检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。 2 重量及允许偏差见下表4： 表4 类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/(%) 6127HPB14225 6127 14205HRB或HRBF 22504 3 公称横截面面积与理论重量见附表18附表1 类别公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/（kg/m） 6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260） 850.270.395 1078.540.617 12113.10.888 14153.91.21 16201.11.58 18254.52.00 20314.22.47HPB22380.12.98 628.270.222 850.270.395 1078.540.617 12113.10.888 14153.91.21 16201.11.58 18254.52.00 20314.22.47 22380.12.98 25490.93.85 28615.84.83 32804.26.31 3610187.99 4012579