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1、- 1 - 编号： HD-JH-2011-02 山西宏达集团万顺煤业有限公司集中回风巷扩巷作业规程工作面名称：集中回风巷编制人：施工负责人：施 工 单 位 ：机掘三队编 制 日 期 ：2011-1-3 会 审 日 期 ：2011-1-4 - 2 - 作业规程会审记录工程名称集中回风巷扩巷编号HD-JH-2011-02 会审地点矿会议室会审时间2011.1.4 会审意见1、对集中回风巷支护方式及支护质量提出了要求，要求必 须按照煤矿质量标准化标准及考核评级办法规定进行。 2、在施工过程中，必须对相关管线进行妥善保护，尤其是 电缆。 3、合理的设计劳动组织和施工工艺，力求高效率、高质量、 高进度。
2、 4、必须严格按规程做好临时支护，切实把临时支护作为一 项重要内容加入到施工过程中。 5、在施工中，必须做好“一通三防”工作。 6、必须组织施工人员对设计进行学习并考核，考核合格后方可 上岗。上述问题限两日内更正。参加会审人 员（签字）建设单位：监理单位：施工单位：- 3 - 第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中回风巷。二、掘进目的及巷道用途施工目的是按照山西宏达集团万顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的要求，将原巷道断面刷大，满足矿井正常生产时的通风的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：预计掘进工程量为：1895m 。巷道服务年限： 35 年。四、预计
3、开、竣工时间预计开工时间 2010年 1 月 1 日，竣工时间 2012 年 8 月 31。第二节采区设计说明书及批准时间一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山西省宏达集团万顺煤矿资源整合地质报告,批准时间为 2009 年 5 月。二、矿压观测资料由于资源整合兼并重组矿井，矿压资料收集不全，在施工过程中注重矿压资料的收集，以便指导生产，为巷道支护方式提供依据。- 4 - 第二章 地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置集中回风巷上部对应于地表王家沟一带，其余系季节性冲沟和坡地，地表标高 +1240+1260m ，埋深+250.0m +340.0 m，地表无水体、老窑、以及其它大型建筑物。第
4、二节煤（岩）层赋存特征一、煤( 岩) 层产状本工作面在 9#煤层中施工。9#煤层位于太原组下部， 上距 4#煤层 50m左右，下距11#煤层 3.07m。煤层走向为西南东北，倾向为西北东南，倾角为68，9 煤均厚 13.49m，煤层普氏硬度系数f=2 3，该煤层结构简单，一般含夹矸13 层，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。煤层顶板为沙岩，底板为泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量为0.3m3/t, 瓦斯绝对涌出量为 0.13m3/min ， 为低瓦斯矿井。矿井无煤与瓦斯突出威胁。根据矿 2005 年 7 月由山西省煤炭工业局综合测试中心测试; 煤尘有爆炸性，煤层最短
5、自燃发火期为6 个月, 自燃等级为类，属自燃煤层。第三节地质构造本工作面地质构造简单，煤（岩）层结构稳定，工作面范围内无断层和其它单斜构造。第四节水文地质- 5 - 根据水文地质报告，巷道施工范围内无地下河流及采空区影响，水文地质较为简单。但在扩巷过程中也要注意顶板淋水，应随时观测。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本次施工的巷道为集中回风巷扩巷，施工先从集中轨道巷与第一联络巷交叉点向下 10m开始， 与集中轨道巷夹角50， 施工 10m平巷后，按 847坡度掘进 37m 与集中回风巷贯通；贯通后，再按841757方位，-2坡度施工集中回风巷。第二节支护设计一、巷道断面巷道原断面为矩形3.
6、2 3 2.2m，设计巷道毛断面为矩形4.43 3.8m，净断面 4.2 3 3.7m。按照初步设计及质量标准化要求，需全部修护。巷道支护采用锚、梁、网、喷浆联合支护方式。巷道支护断面图见附图（ 1：50）二、支护方式（一）临时支护在施工过程中，巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。1、采用 3 根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁用 50mm 钢管加工而成，长度不小于4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆环，用18mm 的圆钢焊制，使用时必须上满丝。前- 6 - 探梁上方使用规格不小于1600mm3 200 mm 100mm 的木板、数量不少于
7、2 块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。2、 当顶板不平整时， 应使用 3 根带有初撑力、 支撑高度为 3.0m4.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（二）永久支护巷道均采用锚网梁喷联合支护作为永久支护，顶锚杆间排距为900mm3 1000mm ；帮锚杆间排距为1000mm 3 1000mm 。顶锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到一个循环进尺及时打、装锚杆，并及时挂网，配合钢筋梯梁使用。顶板向下第一、二排帮锚杆滞后迎头一排，其余帮锚杆滞后迎头6m支护。（三）特殊地段的支护方式和技术要求1、在施工过程中巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，缩小循环进尺，
8、 适当缩小锚杆支护的间排距， 同时加打锚索进行加强支护，锚索的间排距视具体情况而定。2 、在施工过程中巷道遇到集中回风巷与每个顺槽的回风绕道的交岔口时，必须在交岔口结合处加打锚索， 锚索的间排距为1.5 3 1.5 米。第三节支护工艺一、支护材料及支护参数1、锚网梁支护参数（1）锚杆：顶锚杆：采用 20mm 、L2200mm 的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深 2100mm 。帮锚杆：采用 20mm 、L2000mm 的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深1900mm 。金属杆体抗拉屈服强度不小于350 Mpa，抗- 7 - 拉极限强度不小于500 Mpa，延伸率不大于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用
9、滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为1005 mm。（2）锚固剂：使用树脂锚固剂， 顶锚每孔装 K2360 （在孔底）及 Z2360各一支；帮锚每孔装Z2360一支。（3）托盘：采用厚度8mm 钢板制作，规格为1503 150mm，眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52 mm，用钻床或冲床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。（4）钢带：采用 14#圆钢加工成长 3600mm 、宽 50mm 的钢筋梯梁。（5）锚杆间排距：顶板每排布置5 根，锚杆间排距为900 mm 3 1000 mm ；帮部每帮各布置3 根，间排距为 1000 mm 3 1000 mm。（6）锚固
10、力：顶部锚杆锚固力不小于70KN ，帮部锚杆锚固力不小于50KN 。（7）锚杆角度：所有锚杆均应垂直巷道轮廓线，误差不超过5。（8）锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露丝露出螺母1020mm 。锚杆预紧力不小于100N 2 m 。每隔 3050 米做一次锚杆拉拔力试验，并且做好实验记录，做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。若有拉拔力达不到规定要求的失效锚杆必须及时补打。（9）锚索：工作面压力增大以及特殊地段要采用锚索加强支护，按直线眼布置，排距为6m ；锚索采用 15.24mm 钢绞线制成，长度6m；托盘采用 18#槽钢制成，长度L=600mm，中
11、间焊加强板，加强板规格：2003 1503 12mm，锚索锚固剂每孔采用K2360 树脂药卷 1 支，Z2360 树脂药卷 4 支。锚索支护的锚固力10T，压力表读数达到34Mpa。- 8 - （10）铺网：网片使用金属平网，长度2.0m ，宽度 1.2m ，网格50mm3 50mm，压茬处每隔200mm用双股14# 铁丝联网，网间压茬100mm。（11）喷射混凝土材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子直径为3mm-5mm，沙子为水洗中沙，速凝剂型号为J85 型。配合比为水泥砂石子=122 均匀搅拌而成。速凝剂掺入量为水泥量的4。2、质量要求顶部锚杆垂直于顶板，锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷
12、道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75。当班掘当班锚好、紧好。严格按下表要求执行锚网喷巷道支护工程质量评定表检查项目质量要求及允许误差合格 /mm 优良 /mm 保证项目1 锚杆、网、钢带、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2 锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3 托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、作业规程及规范规定基本项目1 巷道净宽（中线至任一帮距离）0150 0100 2 巷道净高（腰线至任一帮距离）0150 0100 3 锚固力最低值不小于设计90% 最低值符合设计值4 锚杆施工质量安装
13、牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5 锚杆、钢带预紧力最小值不小于设计90% 最小值不小于设计值6 铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7 锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90% 8 锚索施工质量最低值不小于设计90% 最低值符合设计值允许偏差项目1 锚杆间排距-100 100 2 锚杆孔深度050 3 锚杆角度符合设计要求，误差不超过54 锚杆外露长度露出螺母1020 5 锚索孔距150 6 锚索孔深0200 - 9 - 7 锚索角度符合设计要求，误差不超过58 锚索外露长度230 350 二、锚杆安装工艺
14、1、打锚杆眼（1）打眼前，首先按照中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过规定。（3）锚杆眼深应与锚杆长度相匹配， 锚杆眼打好后， 应将眼内的煤渣、积水清理干净。（4）打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：（1）安装顶部锚杆：用锚杆机打完眼后，将K2360和 Z2360两块树脂药卷按一前一后首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底， 搅拌时间为 1520s，等待 1015
15、s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100N 2 m 。（2）安装帮部锚杆 : 用锚杆机打完眼后， Z2360 一块树脂药卷装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为 2025s， 然后等待 1015s后操纵风动帮锚钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于 100N 2 m 。3、挂网、钢带：- 10 - (1) 顶部的钢带和网提前用扎丝绑好，在锚注顶部中间的锚杆时一同挂上，在锚顶部两边的锚杆时必须使钢带和金属网垂直巷道方向布置。(2) 梁、网必须紧贴顶板，用锚杆托盘压紧。(3) 网要从外向里、从中间向两边逐排进行铺设安装，支护好一排后，再支护下一排
16、，金属网挂网跟迎头。顶板支护紧跟迎头，严禁空顶作业。三、喷射混凝土施工工艺 :（1)当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。喷射混凝土用干式料 ,喷射前检查巷道规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：用细铁丝在巷道顶和两帮打点、挂线 ,以便按线喷浆 ,保证喷射质量 ,混凝土的同强度达到C25。（2)喷射砼前的准备工作：巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净。检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求发现问题及时处理。清理好工作点的杂物，接好风水管路，检查喷浆机是否完好。用水清洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。喷射作业区内应有良好通风和足够的照明。对喷浆机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（ 0.10.15Mpa） 、水压（ 0.180.28Mpa）的最佳值。工作人员必须佩戴劳动保护用品。将配好的沙子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少以3 遍，水泥：砂子：石子 =1：2：2,即每 1m3混凝土，计用 467Kg 水泥， 0.77
