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1、十一、十一、 零件普车车床加工零件普车车床加工课程标准课程标准课程编号：课程名称：零件普车车床加工适用专业：普车加工专业教学模式：“教、学、做”一体化教学教学安排: 第一、二学期计划学时：320 学时一、典型工作任务描述一、典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普车车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为 IT7 一 IT10，表面粗糙度为 Ral.6 一 Ra3.2um。操作者从车间生产主管处（室）接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制
2、定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及普车车床；切削手册或使用规定的工艺；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照普车车末安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。二、学习目标二、学习目标学生在学完本课程后，能够：学生在学完本课程后，能够： 1能按照车间安全防护规定，穿戴劳保
3、用品;2能描述普车车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按普车车床的安全操作规程操作;3能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求;4能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性;5能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量;6能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液;7能检查普车车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作;8能规范使用常用普车车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正;9能规范、安全地安装刀具，防止发生普车车加工过
4、程中的刀具干涉;10根据加工要求，工艺文件、图样等技术文件，选择合理的工艺路径，计算相关的参数。11在加工过程中，能严格按照普车车床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度;12加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析;13能按车间现场管理规定，正确放置零件;14能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认;15能查阅普车车宋保养规定，保养普车车床，填写保养记录;16按照车间现场管理规定，整理现场;17能按车间规定，规范填写交接班记录;18能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物19能主动获取有效信息，展示工作
5、成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通;三、工作与学习内容三、工作与学习内容工作对象：1阅读工作任务书，明确工作任务2识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求3根据加工条件，确定加工工步及切削用量4准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液工具、设备、材料及资料：工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯设备：普车车床资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；普车车床使用手册等资料工作方法：刀具的选择方法工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在
6、规定时间内完成零件的普车车加工在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡，查阅相5毛坯准备6加工前的机床准备了工具和量具使用正确性7工件装夹与找正8安装刀具9规范操作普车车床，切削工件并适时测量12工件自检13放置零件14交付检工件装夹和找正方法普车车床的常用在对刀方法普车车末的规范操作方法劳动组织方式：从生产管理部门领取任务书；独立工作；向技术部门咨询；向同事或师傅请教；从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；加工完毕后，交付质检员检测；关资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量，能根据加工技术要求，合理选择工、量
7、、夹、刃具，辅件及切削液，能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯，能按零件加工要求，完成机末准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求，正确分析工艺能参考切削手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行工艺加工的正确性能严格按照普车车床操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度验15整理现场，保养机床，填写保养记录16填写交接班记录普车车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企
8、业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通四、学习任务设计四、学习任务设计任务典形任务课题主要内容课时1.安全文明生产认识，普车车床操作，7S 管理1、认识安全在生产中在重要性2、普车车床的基本操作3、7S 管理学习和使用20任务一入门知识学 习2、量具的读法和使用；零件加工尺寸的控制方法1、游标卡尺的读法和使用2、千分尺的读法和使用3、三个滑板控制尺寸的方法和技巧4、练习尺寸控制加工和参数计算 5、用木头练习外圆加工203、阶梯传动轴类零件普车车床加工1、认识车刀在刃磨，普车车床加工和读懂零件图纸， 2
9、、阶梯轴零件试制 3、阶梯轴试制零件质检 4、阶梯轴零件加工 5、总结及成果展示 20任务二轴类零件普车车床加工4、圆锥轴类零件1、分析技术文件，制定圆锥加工工作计划；20普车车床加工2、学习相关知识，实践操作3、制定加工工艺路线4、圆锥零件加工5、圆锥零件检测6、总结及成果展示5、槽轴零件普车车床加工1、分析技术文件，制定槽轴零件加工工作计划；2、切断刀刃磨和切断，切槽训练3、槽轴零件加工4、槽轴零件检测5、总结及成果展示206、球轴类零件普车车床加工1、分析技术文件，制定球轴零件加工工作计划；2、成型刀在刃磨和圆弧面加工练习3、工艺在制定和球轴零件加工4、球轴零件检测5、总结及成果展示20
10、任务三套类零件普车车床加工7、 套类零件普车车床加工1、分析技术文件，制定套类零件加工工作计划；2、内孔车刀刃磨，钻孔车孔练习3、工艺路线制定和套类零件加工4、套类零件检测5、总结及成果展示208、 外螺纹轴类零件普车车床加工1、分析技术文件，制定外螺纹轴零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，外螺纹的加工练习。3、外螺纹轴零件加工4、外螺纹轴零件检测5、总结及成果展示20任务四三角螺纹零件普车车床加工9 、内螺纹套类零件普车车床加工1、分析技术文件，制定内螺纹轴零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，内螺纹的加工练习。3、内螺纹轴零件加工204、内螺纹轴零件检测5、总结及成果展示
11、10、外梯形螺纹零件普车车床加工1、分析技术文件，制定外梯形螺纹零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，梯形螺纹的加工练习。3、外梯形螺纹零件加工4、外梯形螺纹零件检测5、总结及成果展示20任务五梯形螺纹零件普车车床加工20任务五12、大螺距梯形螺纹零件普车加工 1、分析技术文件，制定大螺距梯形螺纹零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，梯形螺纹的加工练习。203、大螺距梯形螺纹零件加工4、大螺距梯形螺纹零件检测和评价5、总结及成果展示任务六蜗杆零件车床加工13.蜗杆零件加工1、分析技术文件，制定蜗杆零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，蜗杆的加工练习。3、蜗杆零件加工4、
12、蜗杆零件检测和评价5、总结及成果展示20任务七多线螺纹零件车床加工14 多线螺纹零件加工1、分析技术文件，制定多线螺纹轴零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，多线螺纹的加工练习。3、多线螺纹轴零件加工4、多线螺纹轴零件检测5、总结及成果展示2015、皮带轮槽零件加工和细长轴零件加工1.分析技术文件，制定零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨，零件加工3.零件检测4 总结及成果展示20任务八皮带轮零件车床加工16、综合训练1.分析技术文件，制定零件加工工作计划；2、相关知识学习，车刀刃磨要求，零件加工和附件的使用3.零件检测4 总结及成果展示20五、考核方式与标准五、考核方式与标准
13、评价标准考 核 类 别课题考核项点考核方 式优良（100%80 %）及格（79%60 %）成 绩比 例1.安全 文明生 产认识， 普车车 床操作， 7S 管理1、职业能力正解操作车床， 能否认识各个手 柄用途2、职业素养出勤情况、课堂 纪律情况、安全 意识、是否主动 参与3、核心能力能否有效沟通、 使用基本的文明 礼貌用语、能否 与组员主动交流、 积极合作、能否 自我学习及自我 管理。小组成 果展示教师评 价小组互 评学生自 评基础知识 掌握准确， 对基本概 念能够正 确回答， 能熟练使 用普通车 床，按照 评分标准， 成绩在 80 分以上； 成绩评定 A 等。大部分基 础知识掌 握准确， 能
14、基本操 作使用按 照评分标 准，成绩 在 60 分 以上； 3%学 习 情 境 考 核 评 价 标 准2、量具 的读法 和使用； 零件加 工尺寸 的控制 方法1、职业能力各量具量具，车 床使用学习、能否用各手柄对 零件加工加工与尺寸检验2、职业素养出勤情况、课堂 纪律情况、安全 意识、是否主动小组成 果展示教师评 价小组互 评学生自 评量具和车 床知识掌 握准确， 对各量具 和车床能 够正确理 解回答， 能熟练使 用量具和 车床加工， 能编写总 结文件， 按照评分 标准，成 绩在 80 分大部分同 学对量具 和车床知 识掌握准 确，对各 量具和车 床能够正 确理解回 答，能熟 练使用量 具和车
15、床 加工，能 编写总结 文件，按 照评分标3%参与3、核心能力能否有效沟通、 使用基本的文明 礼貌用语、能否 与组员主动交流、 积极合作、能否 自我学习及自我 管理。以上；成 绩评定 A 等。准，成绩 在 60 分 以上； 3、阶梯 轴类零 件普车 车床加 工1、职业能力能制定阶梯轴类 零件工艺文书、能加工阶梯轴类 零件工件阶梯轴类零件加 工阶梯轴类零件检 测2、职业素养出勤情况、课堂 纪律情况、安全 意识、是否主动 参与3、核心能力能否有效沟通、 使用基本的文明 礼貌用语、能否小组成 果展示教师评 价小组互 评学生自 评能制定优 良的阶梯 轴类零件 工艺文书、能加工较 为优化的 阶梯轴类 零
16、件工件能完成阶 梯轴类零 件加工阶梯轴类 零件检测 正确，按照评分 标准，成 绩在 80 分 以上；成 绩评定 A 等。能完成大 部分阶梯 轴类零件 工艺文书、能加工大 部分阶梯 轴类零件 工件能完成部 分阶梯轴 类零件加 工阶梯轴类 零件检测 基本正确，按照评分 标准，成 绩在 60 分以上； 3%与组员主动交流、 积极合作、能否 自我学习及自我 管理。4、圆锥 轴类零 件普车 车床加 工1、职业能力能制定圆锥轴零 件工艺文书、能加工圆锥轴零 件工件圆锥轴零件加工圆锥轴零件检测2、职业素养出勤情况、课堂 纪律情况、安全 意识、是否主动 参与3、核心能力能否有效沟通、 使用基本的文明 礼貌用语、能否 与组员主动交流、 积极合作、能否 自我学习及自我 管理。小组成 果展示教师评 价小组互 评学生自 评能制定优 良的圆锥 轴零件工 艺文书、能加工较 为优化的 圆锥轴零 件工件能完成圆 锥轴零件 加工圆锥轴零 件
