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1、一、一、解释名词解释名词 1 1工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、 工序的技术要求及必的操作方法等。工序的技术要求及必的操作方法等。2 2 2 2工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等）工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等） ，对一个（或同时几个）工件，对一个（或同时几个）工件 所连续完成的那部分工艺过程。所连续完成的那部分工艺过程。2 2 3 3工步：当加工表面、切削工具和切削用
2、量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上 述阶梯轴工序述阶梯轴工序 2 2 是三个工步。是三个工步。2 2 4 4走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走 刀。刀。2 2 5 5安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 2 6 6工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。工位：工件在机
3、床上占据的每一个加工位置。2 2 7 7生产纲领生产纲领 ：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 2 8 8零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的 可行性和经济性。可行性和经济性。2 2 9 9基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 2 1010设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。设计
4、基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 2 1111定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 2 1212测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 2 1313装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 2 1414工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的工序集中：就是使每个工序中包括尽可能
5、多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的 安装次数也相应地减少。安装次数也相应地减少。2 2 1515工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 2 1616加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 2 1717工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 2 1818单边余量：指非
6、对称结构的非对称平面的加工余量。单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 2 1919双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面( (内、外圆柱内、外圆柱 面面) )的加工余量。的加工余量。2 2 2020工作面工作面指模具中直接对工作作用的表面。指模具中直接对工作作用的表面。3 3 2121成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3
7、 3 2222夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 3 2323数字控制（数字控制（NumericalNumerical ControlControl）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称 为数控（为数控（NCNC） 。4 4 2424数控机床是采用了数控技术的机床，或者说
8、是装备了数控系统的机床。数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 4 2525数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 4 2626程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 4 2727起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 4 2828刀位点即刀具的基准点。刀位点即刀具的基准点。4 4 2929对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。对刀
9、点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 4 3030手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 4 3131自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 4 3232电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现
10、象来对工件 进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 5 3333极性效应现象：极性效应现象： 正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的 现象叫做极性效应。现象叫做极性效应。5 5 3434正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5 5 3535负极性加工：工件接负极，工具电极接正极。负极性加工：工件接负极，工具电极接正极。5 53636电规准就是电火花加工中配合好的一组电参数，
11、如脉冲宽度、停歇时间、脉冲电流值、工作电压等。电规准就是电火花加工中配合好的一组电参数，如脉冲宽度、停歇时间、脉冲电流值、工作电压等。5 5 3737电化学加工：就是以电化学反应为基础的加工方法，而电化学反应也就是氧化还原反电化学加工：就是以电化学反应为基础的加工方法，而电化学反应也就是氧化还原反 应，即阴、阳两极表面发生得失电子的结果。应，即阴、阳两极表面发生得失电子的结果。5 5 3838电镀、电铸原理：得到电子还原为金属原子后沉积在工件的表面电镀、电铸原理：得到电子还原为金属原子后沉积在工件的表面阴极沉积法。阴极沉积法。5 5 3939超声波加工的原理：利用工具端面作超声频振动，并通过悬
12、浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成形加工方超声波加工的原理：利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成形加工方 法。法。5 5 4040激光加工原理：激光当聚焦到尺寸与光的波长相近的小斑点上时，焦点处的功率达到，激光加工原理：激光当聚焦到尺寸与光的波长相近的小斑点上时，焦点处的功率达到， 温度可高达温度可高达 1000010000以上，材料瞬时急剧熔化和汽化并爆炸性地高速喷射出来，且有方向性很强的冲击波。以上，材料瞬时急剧熔化和汽化并爆炸性地高速喷射出来，且有方向性很强的冲击波。5 5 4141快速成形加工：是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。快速成形加工：是一种
13、用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。6 6 4242逆向工程（逆向工程（RERE） ，也称反求工程，反向工程，是在没有产品原始图样、文档或，也称反求工程，反向工程，是在没有产品原始图样、文档或 CADCAD 模型数据的情况下，通过模型数据的情况下，通过 对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物理和材料特性数据，从而复制出已有产对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物理和材料特性数据，从而复制出已有产 品的过程。品的过程。7 7 4343直接加工法：指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法直接加工法：指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法 8
14、8 4444间接加工法：指凸模与加工凹模的电极分开制造。间接加工法：指凸模与加工凹模的电极分开制造。8 8 4545混合加工法：指电极与凸模的材料不同，但可通过焊接或采用其他粘结剂连结在一起，并同时加工成形，混合加工法：指电极与凸模的材料不同，但可通过焊接或采用其他粘结剂连结在一起，并同时加工成形， 再对凹模加工，待凹模电火花加工后，再将电极与凸模分开的加工方法。再对凹模加工，待凹模电火花加工后，再将电极与凸模分开的加工方法。8 8 4646二次电极法：利用凸形的电极（称为一次电极）加工出凹模，再用该电极（二次电极）加工凹形的电极，二次电极法：利用凸形的电极（称为一次电极）加工出凹模，再用该电
15、极（二次电极）加工凹形的电极， 然后用二次凹形电极加工凸模的方法。然后用二次凹形电极加工凸模的方法。8 8 4747完全互换法；完全互换法是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法，所谓互换，就是说对于加工完全互换法；完全互换法是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法，所谓互换，就是说对于加工 合格的零件，不须经过任何选择修配或调整，经装配后就能达到预定的装配精度和技术要求。合格的零件，不须经过任何选择修配或调整，经装配后就能达到预定的装配精度和技术要求。9 9 4848修配法：修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。修配法：修配法是在某零件上预留
16、修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。9 9 4949调整法：用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以达到装配精度，或增加一个定尺寸零件（如调整法：用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以达到装配精度，或增加一个定尺寸零件（如 垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的一种方法。垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的一种方法。 二、判断题二、判断题 1.1. 走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。 （ ）2 2 2.2. 工序卡片：用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片：用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 （ ）2 2 3.3. 如果可行性和经济性好，则说零件的结构工艺性好。如果可行性和经济性好，则说零件的结构工艺性好。 （ ）2 2 4.
