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1、毕业论文（设计）任务系 专业 兹发给 班 同学毕业论文（设计）任务书，内容如下：1、毕业论文（设计）题目： 2、应完成的项目： 3、参考资料以及说明： 4、本毕业论文（设计）任务书于 年 月 日发出，应于 年 月 日前完成。 （论文：附后）指导教师签名： 年 月 日系主任签名： 年 月 日摘摘 要要摘要摘要：连杆机构是机械中的一种常见机构，主要用于运动方式的传递，例如将转动转化为平移，将转动转化为摆动，将平移转化为转动，将摆动转化为转动。连杆机构传动的优点是可以传递复杂的运动。通过计算各个连杆的长度，可以实现比较精确的运动传递。一般地，连杆的结构如右图所示。可以看出，连杆的结构并不复杂，造型的
2、难度仅为连杆体部分。所以，可以考虑首先利用草图截面的方法设计连杆的主体部分，然后再在其上添加细部结构。该设计实例即向读者介绍采用计算机辅助设计软件进行连杆造型设计的一般方法与基本操作过程。用 CAXA 制造工程师进行设计造型及编程。关关键键词词：连杆；连杆机构；计算计辅助制造软件； CAXA 制造工程师软件A AB BS ST TR RA AC CT TA Ab bs st tr ra ac ct t： The link motion gear is in the machinery one kind of common organization, mainly uses in the mod
3、e of motion the transmission, for example will rotate transforms as the translation, will rotate transforms as swinging, will translate transforms as the rotation, will swing transforms as the rotation.The link motion gear transmission merit is may transmit the complex movement.Through calculates ea
4、ch connecting rod the length, may realize the quite precise movement transmission.The connecting rod structure like figure to the right shows generally.May see, the connecting rod structure is not complex, the modelling difficulty only is continually the body of rod part.Therefore, may consider firs
5、t uses the schematic diagram section the methods design connecting rod main body part, then increases the detail structure again in above.This design example namely to the reader introduced uses the computer-aided design software to carry on the connecting rod modelling design the general method and
6、 the elementary operation eo process.CAXA makes engineer to carry on the design modelling and the programming.K Ke ey y w wo or rd ds s：link rod; link mechanism； computer assistance manufaturing of the software; CAXAmakes engineer the software目目 录录第 1 章 数控 CAM 加工与 CAXA 软件简介 1 1.1 CAM 加工的特点与发展历程 11.2
7、 CAXA 制造工程师 4 1.3 国内外其他 CAM 软件简介 10 第 2 章 连杆实体造型 10 2.1 绘制草图 11 2.2 实体造型 11 第 3 章 连杆的加工 16 3.1 加工的工艺参考 16 3.1.1 连杆材料的选择 16 3.1.2 材料的加工工艺要求 16 3.1.3 材料的加工刀具要求 18 3.2 加工工艺过程 18 3.2.1 零件图的分析 19 3.2.2 确定装夹方案 19 3.2.3 刀具的选择 19 3.3 连杆的加工前准备工作 20 3.3.1 设置刀具库 20 3.3.2 后置设置21 3.3.3 设定加工毛坯 22 34 加工过程 23 3.4.1
8、 粗加工刀具轨迹生成 23 3.4.2 精加工刀具轨迹生成 26 第 4 章 后置处理 33 4.1 轨迹仿真 33 4.2 G 代码的生成 35 4.3 生成工艺清单 35 第 5 章 设计总结38 参考文献40 致 谢41广州科技贸易职业学院毕业论文 赵崇碧 连杆的数控 CAM 加工第 1 页第第一一章章 数控数控 CAMCAM 加工与加工与 CAXACAXA 软件简介软件简介1 1. .1 1 C CA AM M 加加工工的的特特点点与与发发展展历历程程 数控加工已经成为制造业现代化的标志之一，当今的数控加工设备类型众多、结构各异，他们都需要相应的软件平台作支撑，才能充分地发挥效率，因此
9、数控编程系统与之相伴成长至今。众所周知，数控编程系统是在计算机上运行的软件环境，它可以实现离线编程，不仅大大地节省了数控机床的程序调试时间，而且可以充分利用计算机的优势，完成大工作量的计算任务，使得编写数控加工程序的工作变得简单快捷。正是如此，数控编程系统的发展离不开计算机软硬件环境的发展。 CAM 系统的发展过程数控加工编程是 CAD/CAM 系统中的重要模块之一。由 CAD 系统所生成的产品以及数字模型与制造工艺有关的产品信息在 CAM 系统中转换为产品的应用模型，设计与制造所用模型的唯一性保证了产品的精确定义与制造；应用 CAM 系统，产品制造工程师可以在 产品的零件模型上完成全部加工过
10、程的模拟，选择优化的加工方法，并通过对刀具轨迹的验证以确认加工的正确性、工艺性、以及可靠性，从而实现了产品虚拟设计与制造的完整过程；数控加工编程系统的应用对缩短产品的制造周期，减少生产的准备时间，尤其是对于批量小、变化快、复杂程度大和精度要求高的产品具有明显优势。CAM 技术的起源于 1950 年数控机床的研究。起初通过手工穿孔纸带进行编程加工，用于编程的数控码（NC Code）主要是在两个二维坐标系统上的一些少量控制指令以及主轴转速和进给速度的控制指令。与计算机机器语言非常相近，将其改进为近似汇编语言的数控语言。在此领域的初步发展中，最重要的进展是 APT 语言（AUTOMATiC rogr
11、amming Tool）及其处理器与后置处理器（Post Processor）的研制成果。语言结构简单，其处理器可以完成二维和三维的刀具轨迹计算和插值运算。70 年代初期，出现了一系列的 CADCAM 集成系统，用户可以通过交互系统直观地、方便地检查刀具轨迹的生成情况。图形可以缩放、旋转，刀具轨迹可以修改（Modify）或者修剪（Triming）。广州科技贸易职业学院毕业论文 赵崇碧 连杆的数控 CAM 加工第 2 页随着计算机硬件性能的提高，人们已经不满足于二维CAD 的功能，开始向往和追求三维 CAD 的直观和便利，最初人们通过线框来搭建三维模型，随后为了构建复杂的三维零件模型，曲面模型也
12、被广泛的应用。三维模型虽然直观，但是在计算机上占用的空间和计算量骤然增加，三维实体模型更是成为当时 PC 机无法承受之重，一段时间以来三维CAD 软件甚至成为了高性能个人计算机的测试环境。但是令人兴奋的是，个人计算机的硬件性能在很短的时间内得到迅速的提升，基于构建三维实体模型的软件也应运而生，并很快地被广大用户所接受。涌现出一批具有代表性的立足于构建三维实体模型的 CAD 软件，诸如 SolidWorks、Pro/e、Mastercam、CAXA 等软件。 在 CAD 软件蓬勃发展的时期， CAM 软件的发展并没有停滞，很多软件供应商开始着手于针对实体模型进行编程的软件环境的开发工作。同样作为
13、三维模型，由于模型结构的差异，使得CAM 软件在生成刀具路径过程中，针对曲面模型与实体模型的处理过程有很大的不同。曲面模型是由多个曲面片通过剪切、缝合的方式来构建三维模型，曲面片之间剪切缝合的效果根据软件环境的差异也大不相同。实体模型一来是通过实体特征来构建模型，二来多个部分还可以通过 “布尔运算”来实现结合，使得构建出来的实体零件模型是个完整的独立元素。 作为 CAM 环境进行刀具路径计算的依据，三维模型的完整性和准确性至关重要。如果把三维实体模型转化成曲面模型来处理，或者是从三维实体模型上提取出曲面元素来进行刀具路径的计算，就完全丧失了实体模型相对于曲面模型所具有的信息完整性和有效性的优势。但
