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1、5.污水处理厂生产建污水处理厂生产建(构构)筑物工艺设计筑物工艺设计5.1 格栅设计计算格栅设计计算5.1.1 格栅设计要求格栅设计要求1）、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：（1 ） 粗格栅：机械清除时宜为 1625mm；人工清除时宜为2540mm。特殊情况下，最大间隙可为 100mm。（2 ） 细格栅：宜为 1.510mm。（3 ） 水泵前，应根据水泵要求确定。2）、 污水过栅流速宜采用 0.61.0ms。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为 6090。人工清除格栅的安装角度宜为 3060。3）、当格栅间隙为 1625mm 时，栅渣量取 0.100.05 污水；当格栅间隙为 3
2、050mm 时，栅渣量取 0.030.01 污水。4）、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于 1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.Om。5）、格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。6）、 格栅工作平台两侧边道宽度宜采用 0.71.0m。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于 1.5m，采用人工清除时不应小于 1.2m。7）、 粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。8）、格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设
3、置除臭处理装置。9）、格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。10）、沉砂池的超高不应小于 0.3m。5.1.2 粗格栅的计算粗格栅的计算图 5-1粗格栅设 3 座，2 用一备。（1）格栅间隙数vhBQ1maxmB6 . 1) 8 . 04 . 03/(5 . 11evhQnsinmax式中：n粗格栅间隙数Qmax最大设计流量，1.5m3/s；e栅条间隙，取 20mm，即 0.02m；h栅前水深，取 0.4m；v过栅流速，取 0.8m/s；格栅倾角，取 60。8 . 04 . 002. 0360sin5 . 1 n=72.773 个(2)栅槽宽度 B设栅条宽度 S=0.01menn
4、sB1式中：B栅槽宽度，m；S栅条宽度，取 0.01m。则：m2 . 218. 273*02. 07201. 0，取B（3）粗格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度 L1 进水渠宽 B1=1.6m，渐宽部分展开角0 120，则此进水渠道内的流速v1=0.77m/s，即：0.8m20tan*26 . 1-2.2tan2o 11 1BBL（4）粗格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度 L2：.4m028 . 021 2LL(5）粗格栅的过栅水头损失：k*sin*2*es*k*sin*2*2342 agvagvhj式中: h1细格栅水头损失系数，当栅条断面为矩形时候为 2.42k系数，一般取 k=3则：m081.
5、 03*60sin*81. 9*28 . 0*0.020.01*42. 2234jh（6）栅前槽总高度：设栅前渠道超高：h2=0.3m栅前槽高：m7 . 03 . 04 . 0hh211H（7）栅后槽总高度：m781. 0081. 03 . 04 . 0hhhj212H（8）栅槽总长度tan0 . 15 . 0LL1 21HL式中：L栅槽总长度1L粗格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度；L2粗格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度则：3.2mm104. 3，取L（9）每日栅渣量max186400W=QWK1000总式中：W每日栅渣量， m3/d；W1栅渣量 m3/103m3污水一般为每 1000m3污水产
6、 0.01-0.1m3粗栅取 0.03m3/103m3 ；则：dW/6.97m10003 . 18640007. 05 . 130.2m3/d故采用机械清渣。表 5-1GSGS 型钢丝绳式格栅除污机主要技术参数型钢丝绳式格栅除污机主要技术参数 项目参数 公称宽度（mm）1000-5000 槽深用户自选 安装角度（）60、82.5、90 提升电动机功率（KW）1.1-3.0 控制电动机功率（KW）0.5-1.5 栅条截面积（mm）5010生产厂江苏亚太给排水成套设备公司5.1.3 细格栅的计算细格栅的计算细格栅选用阶梯式格栅除污机设 2 座，互为备用。（1）格栅间隙数vhBQ1maxmB04.
7、1)8 . 06 . 03/(5 . 11evhQnsinmax式中：n粗格栅间隙数Qmax最大设计流量，1.5m3/s；e栅条间隙，取 5mm，即 0.005m；h栅前水深，取 0.5m；v过栅流速，取 0.9m/s；格栅倾角，取 60。个1733 .1729 . 06 . 0005. 0260sin5 . 1n反转验算得 v 为 0.89m/s，符合 0.6-1.0m/s。(2)栅槽宽度 B设栅条宽度 S=0.01mennsB1式中：B栅槽宽度，m；S栅条宽度，取 0.01m。则：m6 . 2585. 2731*005. 072101. 0，取B（3）细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度 L1
8、 进水渠宽 B1=1.1m，渐宽部分展开角0 120，则此进水渠道内的流速v1=0.8m/s，即：2.06m20tan*21 . 1-2.6tan2o 11 1BBL（4）细格栅与沉砂池连接处渐窄部分长度 L2：1.03m206. 2 21 2LL(5）细格栅的过栅水头损失：k*sin*2*es*k*sin*2*2342 agvagvhj式中: h1细格栅水头损失系数，当栅条断面为圆形时候为 1.83k系数，一般取 k=3则：m49. 03*60sin*81. 9*29 . 0*0.0050.01*83. 1234jh（6）栅前槽总高度：设栅前渠道超高：h2=0.3m栅前槽高：m7 . 03
9、. 04 . 0hh211H（7）栅后槽总高度：m19. 149. 03 . 04 . 0hhhj212H（8）栅槽总长度tan0 . 15 . 0LL1 21HL式中：L栅槽总长度1L粗格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度；L2粗格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度则：5mm99. 4，取L（9）每日栅渣量max186400W=QWK1000总式中：W每日栅渣量， m3/d；W1栅渣量 m3/103m3污水一般为每 1000m3污水产 0.01-0.1m3粗栅取 0.03m3/103m3 ；则：dW/4.98m10003 . 18640005. 05 . 130.2m3/d故采用机械清渣,选用阶梯式机
10、械格栅型号 GSLY-1500。 表 5-2 JT 型阶梯式格栅除污机的主要技术参数与外形尺寸型阶梯式格栅除污机的主要技术参数与外形尺寸公称宽度 B（mm）500-3000 安装角度（）50、55、60 栅条间隙（mm）6、8、10、14、18、20、30、40、50 、80 电动机功率（KW）0.75-3 整机重量（kg）2000-4000 槽深 H（m）47.775m2满足要求。5.3 曝气沉砂池设计计算曝气沉砂池设计计算5.3.1 设计概述设计概述本设计采用的是倒置 A2/O 工艺，前段为缺氧，可以采用曝气沉砂池。沉砂池在设计时个数不能少于 2 个，并宜按并联系列设计；当污水量较少时可以
11、考虑一用一备。本设计中选择两组）沉砂池，N=2 组。每组沉砂池的设计流量为0.75m3/s。5.3.2 设计计算设计计算设计中选取 2 组曝气沉砂池，N=2，分别与细格栅连接，每组沉砂池的设计流量为 0.75m3/s图 5-2（1）沉砂池的有效容积QtV60式中：V沉砂池的有效容积（m3）Q设计流量（m3/s）t停留时间，一般取 13min.设计中 t=2min39075. 0260mV（2）水流过水断面面积1vQA 式中：A水流过水断面面积（m2）v水平流速（m/s） ，一般采用 0.06-0.12设计中 v 取 0.1m/s25 . 71 . 0 75. 0mA（3）沉砂池宽度2hAB 式
12、中：B沉砂池宽度（m）h沉砂池有效水深（m） ，一般采用 2-3m设计中取 h=2mmB5 . 325 . 7符合规范275. 1:2hB（4）沉砂池长度AVL 式中：L沉砂池长度（m）mL125 . 7 90（5）每小时所需空气量Qdq3600式中：q每小时所需空气量（m3/h）d1m3污水所需空气量（m3/m3污水） ，一般采用 0.1-0.2m3/m3污水设计中取 d=0.2m3/m3污水hmq/5402 . 075. 036003（6）沉砂室所需容积61086400TXQV式中：Q平均流量（sm /3）X城市污水沉沙量（污水36310/mm） ，一般采用污水36310/30mmT清除沉
13、砂的间隔时间，一般取 12d。设计中取 T=2d，X=污水36310/30mm3 66 . 51086400230088. 1mV（7）每个沉砂斗的容积nVV 0式中：0V每个沉砂斗容积（3m）n沉砂斗数量3 08 . 226 . 5mV（8）沉砂斗上口宽度132atgha式中：a沉砂斗上口宽度（m） 3h沉砂斗高度（m）沉砂斗壁与水平面的倾向，一般圆形 55，矩形 601a沉砂斗底宽度（m）设计中取 3h=1.4m，=60，1a=0.5mmtga23. 25 . 0605 . 12（9）沉砂斗有效容积)(32 1123 0aaaahV 式中： 0V沉砂斗有效容积（3m）3322 08 . 2
14、17. 35 . 05 . 023. 223. 235 . 1mmV（10）进水渠道细格栅的出水通过 DN1500mm 的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池，进入渠道的水流流速：111HBQv 式中：1v进水渠道水流流速（m/s）1B进水渠道宽度（m）1H进水渠道水深（m）设计中取1B=2m，1H=0.7msmv/54. 07 . 02 75. 01（11）出水装置出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定。（12）排砂装置采用细砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将沉砂排出沉砂池，细砂泵管径 DN300mm。5.4 倒置倒置 A2/O 工艺
15、设计工艺设计5.4.1 A2/O 工艺工艺A2/O 工艺，是英文 Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称。按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为确切。该工艺在厌氧好氧除磷工艺(A2/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O 法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制 DO0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD 作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。5.4.2 倒置倒置 A2/O 工艺流程工艺流程根据进水水质不同，通过缩短初沉时间或者取消初沉池来满足倒置 AAO工艺的需要：初沉时间的缩短,一方面使得沉砂池出水中的微生物和部分或全部有机物直接进入生化反
