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1、QCS3-03-002 PE 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第1页 共 12 页1 1 目的 本作业指导书对 PE 单丝生产流程及标准进行了规范，以严控开停机生产程序和相应的动作，提高开机效率，确保产品质量和减少 废丝。 2 适用范围 本作业指导书适用于 PE 单丝生产作业管理。 3 职责 3.1 本作业指导书管理归口负责部门为技术品管部。 3.2 本作业指导书推行、督促部门为生产部。 3.3 设备维修由生产部及设备指定人员进行。 3.4 本作业指导书的执行人员为生产线指定操作人员，全部开机准备工作就绪后，由生产部指定负责人将人员布置到位并安排开机 （停机）生
2、产的操作。 4 术语无 5 内容5.1 升温 5.1.1 接通电源后，先将挤出机各区温度设定为 100开始升温，温度升到后，保温 30min，然后将各区温度按照工艺卡要求设定， 开始第二次升温，达到设定温度后保温 30min 开车。保温时间以实际温度达到设定温度10开始计时。 5.1.2 牵伸水箱、牵伸辊（热辊） 、定型热风箱的温度在开机排料前 40 分钟进行升温，温度达到设定值后才能进行开机。 5.2 原料准备 5.2.1 原料检查 粒料进厂时应附有供应厂家的产品质量证明文件；使用前应进行复检（包括各种添加剂）的粒度、外观等。 5.2.2 将各种原料及辅料分别装入有标号的料桶内（1 号，2
3、号，3 号，4 号，7 号，8 号） ，然后根据吸料枪的编号放入相对应的料 桶中（如：1 号吸料枪放入 1 号料桶，8 号吸料枪放入 8 号料桶） 。5.2.3各料仓对应的原辅料分别做如下规定：QCS3-03-002 PE 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第2页 共 12 页一号料仓：备用 ； 二号料仓：色母粒； 三号料仓：备用；四号料仓：PPA ； 七号料仓：222WT ； 八号料仓：抗老化在生产过程中如果某个料仓故障无法使用，可以暂时切换到一号、三号备用仓；色母粒正常使用二号料仓，如因意外切换，必须使用一号、三号中的一个。 5.3 吸料机操作吸料机操作见附录
4、一。 5.4 混料机操作 混料机操作见附录二。 5.5 开机准备 5.5.1 准备好生产工具，如铜刮刀、剪刀、吸丝枪等。 5.5.2 检查各设备连接紧固程度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。5.5.3 开通供水阀（循环水）检查挤出机、水箱等闸阀是否有泄漏，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座，减速箱供水冷却。 自动换网装置的循环水使用玻璃转子流量器控制（使用流量计上旋钮将水流量控制在 50） 。 5.5.4 检查供电电压是否正常（使用电压应在 38010%范围内） ，检查设备是否可靠接地。 5.5.5 按通总电源，检查各项电器控制是否正常，
5、各段加热工作是否正常，热电偶是否插在规定位置，各电机是否处于低速档状态。5.5.6 开通供气阀（或启动空压机连转储气） ，检查供气压力，各管道是否畅通，接头是否漏气，排除气源处理三联件中水分。 5.5.7 空车试运转（除主机） ，检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 5.5.8 把各个空纱线筒安置于卷绕机上，待开机时使用。 5.6 开机操作 5.6.1 设定泵前压力为 5Mpa,低速启动计量泵（10r/min） ，然后启动主机低速运转，拉开料仓闸门，主机在低转速下挤出熔融物料。5.6.2 启动提膜机、牵引机、牵伸机及定型机（动力辊） ，按工艺卡开机参数设定各辊速度。QCS3-03-002 P
6、E 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第3页 共 12 页5.6.3 随着物料从喷丝孔挤出，挤出机滤网压力，纺丝模头压力升高，操作人员随时对背压情况观察（压力异常的监控） 。手动缓 慢调节挤出机计量泵转速，使计量泵对熔体的挤出量适合后面的牵引线速度。 5.6.4 将熔融的单丝引入冷却水箱后，并依次穿过各分丝杆，过丝杆，提丝辊、牵引辊，由专人对整束单丝进行引导并防止其卷入 牵引辊中。 5.6.5 冷却水箱分丝工序由 4 人完成，2 人一组负责冷却水箱一边的分丝工作；冷却水箱中将单丝分好后，检查各单丝是否按照要 求的次序依次穿过分丝杆。 5.6.6 将牵引各辊上纱线依
7、次抹平，启动大风机，从一次牵引辊处按排丝顺序分出 2030 根单丝束，过延伸热水箱、牵伸辊、定 型热风箱、定型辊，从大风机喇叭口处将单丝剪断，单丝由吸口经大风管送入集丝箱。 5.6.7 延伸热水箱前后和除湿装置后有专人将单丝按排丝顺序在分丝杆处依次摆放。重复上述动作将剩余的单丝进行排丝。 5.6.8 检查牵伸水箱、除湿装置、定型热风箱的盖子是否完全关闭，并打开除湿装置的风机进行单丝的除湿处理；依次抹平牵伸各 辊纱线，使纱线平整、规则的排列在各辊上；在定型烘箱前、后分别由专人进行单根排丝，防止纱线重叠交叉。 5.6.9 用吸丝枪在定型辊处收取相应数根单丝（按生产派工单要求）依次穿过挂丝钩、滚轮、
8、张力坠绕到收卷机上。重复上述操作， 将单丝全部绕到收卷机上后关掉大风机。 5.6.10 将计量泵调整至工艺卡要求压力，然后计量泵、牵引辊、牵伸辊、定型辊的转速同步提速达到工艺卡的设定值。 5.6.11 测量成品单丝的旦数，按工艺卡调整范围进行计量泵转速等参数的调节，使单丝符合要求。 5.6.12 从前至后巡视一遍。收卷部分应观察单丝是否按照要求的次序一次通过各滚轮，卷绕成形是否正常。 5.6.13 如在生产过程中有参数变化，必须进行工作日志的记录。 5.6.14 直丝开机具体操作可参照附录三。 5.6 停机操作 5.6.1 料斗内放入清洗料（长期停机需要清洗螺杆，短时间停机可以直接停机，不需要
9、清洗螺杆） ； 5.6.2 从牵引机将所有的单丝划断，迅速将丝拉离烘箱、牵伸水箱，将冷却水箱迅速由工作位置推开，便于主机排料； 5.6.3 挤出机主机、计量泵缓慢降速； 5.6.4 辅机降速，辅机速度降至零位，切断辅机电源； 5.6.5 各风机停止运转，关闭卷绕机电源； 5.6.6 各橡胶辊脱离工作位置；QCS3-03-002 PE 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第4页 共 12 页5.6.7 挤出机螺杆内有色原料用清洗料替换后，按下主操作屏中“主机停止”按钮，计量泵停止后手动开启计量泵排料，待泵前压 力降至零后停止计量泵转动； 5.6.8 将卷绕机上的纱线筒
10、取下，套上新筒备用； 5.6.9 关闭水源、电源、气源。 5.6.10 注意:正常生产时，因为其他原因需要停车，停车时间低于 2h 时，各区温度降 20，计量泵转速设定 3r/min，低速排料 （设备故障造成的不能排料，各区温度降到 100，挤出机预保温） ；停车时间超过 2h，设定温度 40，主机降温，温度降下后停 止加热。 5.6.11 在停机时螺杆内不能为空，必须保证螺杆内有原料。 6 相关文件无 7 相关记录工作日志 附录一：吸料机操作 一、吸料机的 四种动作模式C1：简单吸料模式C2：喷洗功能模式（吸料前作 10 秒间歇喷洗动作，适用于碳刷马达）C3：间隔自动清除滤网（马达逆转）模式
11、C4：待料警报模式（连续缺料三次，才作缺料警报输出） 二、控制面板说明 1、指示灯 P0WER：电源 RUN： 动作指示灯 REV： 喷洗（C2）或马达逆转（C1、C3、C4）清除滤网指示灯 SUCT： 吸料指示灯 FALL： 落料指示灯QCS3-03-002 PE 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第5页 共 12 页SHORT：缺料警报，缺料时此灯点亮，且警报继电器输出 0L：马达过载警报，马达过载开关 ON 时，此灯点亮，且警报继电器输出，需按 RUN 或关掉电源方可解除。 2、按键说明： SET 键 ：设定键作为控制模式选择（C14）及配合设定吸料时间用，
12、设定完成后，自动存入内部记忆。 RUN/STOP 键：动作键 按下此键，控制器会随所设定模式与吸料时间，作动作。 动作中按下此键，则停止动作进入待机状态。 键：增加键待机状态下，按上 SET键，再按下此键，可增加吸料时间。键：减少键 待机状态下，按上 SET键，再按下此键，可减少吸料时间。3、操作说明 3.1 吸料时间 3.1.1 吸料时间的设定 打开吸料机电源开关后,使用 SET键打开吸料机吸料时间控制，在 C1 模式下用与键调整吸料时间（初始设置为 18 秒） ，然后用键可在 C1,C2,C3 模式下切换（在退出时间设置时，必须在 C1 模式下） 。3.1.2 吸料时间范围：199 秒 3
13、.2 动作的停止和继续 3.2.1 按 RUN 键，执行所设定模式之动作。 3.2.2 若动作中，按下 RUN 键，可停止动作。 3.2.3 本控制器可记忆第一次动作情形，如动作中断电，通电后会继续动作；若在待机中断电，通电后，仍保持待机，按 RUN 键才 可动作。 3.3 手动清除滤网功能 在落料状态下，同理按下与键，可使马达逆转，作手动清除滤网。QCS3-03-002 PE 单丝生产流程作业指导书 版本号：A 修订号：010-06-16 第6页 共 12 页每作完马达逆转，控制器会停止 90 秒，以等待马达停止后作吸料动作，以保护马达。 3.4 报警功能 在以下两种情况，设备有以下两种自动报警： 缺料报警和马达过载报警。
