《电袋复合除尘器使用手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电袋复合除尘器使用手册（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电袋复合除尘器目录一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点.1 二、电袋复合除尘器的结构.3 三、运行前的检查.8 四、启动操作步骤.9 五、停运操作过程.10 六、设备运行中的维护.10 七、常见故障及处理措施.11 八、设备使用注意事项.140一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特一、电袋复合除尘器的工作原理和技术特点点1.工作原理尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有 80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋
2、外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。2技术特点1）除尘效率高电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在 50mg/Nm3 以下，且长期稳定。2）阻力低预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3）清灰周期长 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。1前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线
3、变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达 70-80，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mgNm3 的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。烟气中的荷电粉尘有如下作用： （1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。 （2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好
4、，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。2二、电袋复合除尘器的结构二、电袋复合除尘器的结构工作示意图除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴、阳极、振打机构、高低压供电装置等。3B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。1. 壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间， （包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘） ，是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。2. 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。主要功能：（1）提供气
5、流通道 （2）提供滤袋、袋笼的拆装空间 （3）实现设备离线 /在线检修3滤袋袋笼装置滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。4清灰及过滤时的滤布状态功能：主要是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。4.清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。结构组成:由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。5(1)喷吹管:向布袋内喷射压缩空气 。(2)气包：储存压缩空气。(3)电磁脉冲阀:控制压缩空气的进入喷吹管。6
6、5.提升阀：它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成6.旁路系统旁路系统是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀） ，通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系7统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。7.预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约 1 米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的负压
7、将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。三、运行前的检查三、运行前的检查1.电除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。2.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。3.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，有破损则及时更换。4.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗投运正常。5.除灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。6.要求场地清理
8、干净，道路畅通，各操作平台、通道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板。7.滤袋投运前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有人孔门。89.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。10.检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活旁路阀密封良好，并处于关闭状态。11.检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好。12.检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水。13.预涂灰必须在确定锅炉点火的当天完成。当滤袋预涂灰后锅炉又出现一时无法点火时，必须开启清
9、灰系统，把滤袋灰层清除，在下次锅炉点火前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层糊袋。四、启动操作步骤四、启动操作步骤1.锅炉点火前 12 小时，送上低压电源、投入绝缘室、灰斗加热、顶部大梁等加热装置。 2.锅炉点火前，滤袋预涂灰已结束。 3.旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。 4.在锅炉点火前 1 小时投入各除灰、振打装置，投入灰斗气化风机,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。 5.锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启各室提升阀、关闭旁路阀、开启清灰系统。五、停运操作过程五、停运操作过程1.主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。 2.保持电除尘器的阴阳极振打和后
10、级清灰系统运行，连续清灰1020 个周期。3.汇报值长停主回路电源。 94.停炉热备用，八小时后停各加热、振打，完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统，确认无灰后关闭系统风机。5.关闭除尘器入口烟道挡板门、出口提升阀、灰斗出灰口插板阀，并确认所有人孔门处于关闭状态。6.如停炉后检修，除尘器停全部加热装置，根据要求辅机停电。 7.需开引风机冷却炉膛，而除尘器没有工作时，应投入除尘器振打和除灰系统。8.停炉后八小时内应监视电袋除尘出入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长，防止锅炉尾部和电袋除尘再燃烧。六、设备运行中的维护六、设备运行中的维护 1.严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流
11、、闪络频率。一般每 2 小时应记录一次。 2.严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每 2 小时应记录一次。 3.每小时应了解排灰系统工作情况。 4.正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。 5.保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。6.提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。7.所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查一遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。8.根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓
12、度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。10七、常见故障及处理措施七、常见故障及处理措施后级布袋系统故障原因及处理办法后级布袋系统故障原因及处理办法序序号号故障现象故障现象原因分折原因分折处理办法处理办法1预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报锅炉可能出现尾部燃烧若经调整无效烟温继续上升至 190时应紧急停炉。2预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报锅炉可能出现爆管故障超过露点温度以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋。3后级布袋阻力上升很快前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大（1）前级电除尘器的运行状
13、况差或发生故障，调整电场的二次电压电流、缩短振打周期。（2）前级电除尘器故障一时无法排除，适量缩短清灰脉冲间隔。11序序号号故障现象故障现象原因分折原因分折处理办法处理办法4烟囱出口有明显可见烟（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期（2）个别滤袋发生破损（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。（2）检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。5某室滤袋差压明显偏离正常该室发生出现个别滤袋破损检查差压小于异常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋。6脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作(1)脉冲阀外室卸压气路堵塞(2)电磁铁故障（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路（2）更换电磁线圈12序序号号故障现象故障现象原因分折原因分折处理办法处理办法7气包压力报警压力超过、不在0.26Mpa 左右范围（1）压缩空气气源压力或出力不够。（2）气路出现较大泄露，密封泄露点。（3）减压阀活塞异物堵塞，清理异物。8提升阀不能动作（1）汽缸电磁阀不能导通（2）提供的气压不够（1）更换电磁阀（2）检查气路7在气包处可以听到明显漏气声(1)气包底部球阀关闭不完全(2)气包联接件不密封(3)
