叉车管理作业流程

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1、QES文件编号：WH-3-009 校订版别：B 文件名称叉车作业流程叉车作业流程页次/总页次： 2/71.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误 取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免 出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明： 流程责任单位参考文件窗体各权责单 位1. 来料检验控制程序 2. 巡检管理程序 3. 成品与出货检查控制程 序 各记录表各权责单 位产品标识与可追溯性控制 程序“红色”不合格 票品管课 相

2、关单位1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单 位1. 检验基准 2. 不合格品控制程序各检验记录表各权责单 位1. 质量管理体系改进控制 程序品管课1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应 立即采取下列步骤. 6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验1.目的 为规范公司叉车管理。 2.适用范围 适应于公司所有涉及叉车的部门。 3.定义 无4.

3、职责 无5. 作业内容：5.1 叉车驾驶员职责 5.1.1 切实执行叉车使用安全法规规程规定和本单位制订的叉 车安全操作规程等规章制度，在培训有效期内持证上岗，保证叉车 使用安全运行。 5.1.2 严格遵守劳动纪律，坚定岗位，服从调度，不做与岗位 无关的事。 5.1.3 经常注意和保持安全设施的完好状态，遵守各项操作制 度，保证人身安全和叉车的安全使用。 5.1.4 认真做好叉车维护保养工作，以保证叉车正常使用。 5.1.5 保持叉车整洁、做到文明操作。 5.1.6 在使用叉车中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措 施，并立即报告部门主管负责人，叉车发生重大事故，除立即处理 和报告外，应注意保

4、持现场。 5.1.7 有权制止任何人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章 指挥。 5.1.8 认真填写叉车保养及叉车使用记录，保持记录簿的完整 清洁。 5.1.9 努力学习叉车使用的安全技术知识，不断提高操作技术 水平。5.2 安全操作管理要求QES文件编号：WH-3-009 校订版别：B 文件名称叉车作业流程叉车作业流程页次/总页次： 2/71.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误 取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免 出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司

5、质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明： 流程责任单位参考文件窗体各权责单 位1. 来料检验控制程序 2. 巡检管理程序 3. 成品与出货检查控制程 序 各记录表各权责单 位产品标识与可追溯性控制 程序“红色”不合格 票品管课 相关单位1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单 位1. 检验基准 2. 不合格品控制程序各检验记录表各权责单 位1. 质量管理体系改进控制 程序品管课1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不

6、良原因,并应 立即采取下列步骤. 6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验5.2.1 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况， 保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理规定 、 CRB 机动车 辆运输安全规程等制度，特制定本规程； 5.2.2 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全 管理。5.3 叉车驾驶员安全管理要求 5.3.1 叉车驾驶员必须持有质量技术监督部门签发的特种设 备作业人员证 ，方准驾驶叉车； 5.3.2 驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6 个 月至 1 年者，继续担任驾驶工作

7、的，应经公司安全主管部门重新复 试；1 年以上的，应重新考核； 5.3.3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆 性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技 能，认真按规定做好车辆的维护保养工作； 5.3.4 严禁酒后驾驶，一经发现立即辞退； 5.3.5 严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无 关的活动； 5.3.6 每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶，不可 强行通过有危险或潜在危险的路段；5.4 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 5.4.1 检查车辆（附：柴油叉车日常保养记录表） 5.4.2 日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间 的停歇

8、时间检视车辆； 5.4.3 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却 水； 5.4.4 检查起动、运转及制动安全性能； 5.4.5 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效； 5.4.6 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常； 5.4.7 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。QES文件编号：WH-3-009 校订版别：B 文件名称叉车作业流程叉车作业流程页次/总页次： 2/71.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误 取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免 出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品

9、及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明： 流程责任单位参考文件窗体各权责单 位1. 来料检验控制程序 2. 巡检管理程序 3. 成品与出货检查控制程 序 各记录表各权责单 位产品标识与可追溯性控制 程序“红色”不合格 票品管课 相关单位1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单 位1. 检验基准 2. 不合格品控制程序各检验记录表各权责单 位1. 质量管理体系改进控制 程序品管课1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半

10、成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应 立即采取下列步骤. 6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验5.5 起步 5.5.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先 鸣笛、后起步； 5.5.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶、 再起步； 5.5.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳 可靠； 5.5.4 起步必须缓慢平稳。5.6 行驶 5.6.1 厂内驾驶叉车速度不得超过 5KM/H，货叉底端距地高度 应保持 300-400MM，门架须后倾； 5.6.2 进出作业

11、现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载 物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应 先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶； 5.6.3 转弯或倒车时，必须先鸣笛； 5.6.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行 驶； 5.6.5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、 物体保持安全距离； 5.6.6 通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过” ； 5.6.7 载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行 视线时，叉车必须倒行； 5.6.8 倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准 倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后

12、的 驾驶员一侧指挥；5.7 装卸作业 5.7.1 叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不 得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架； 5.7.2 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备，严禁超叉车QES文件编号：WH-3-009 校订版别：B 文件名称叉车作业流程叉车作业流程页次/总页次： 2/71.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误 取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免 出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说

13、明： 流程责任单位参考文件窗体各权责单 位1. 来料检验控制程序 2. 巡检管理程序 3. 成品与出货检查控制程 序 各记录表各权责单 位产品标识与可追溯性控制 程序“红色”不合格 票品管课 相关单位1.来料检查控制程序 2.巡检管理程序 3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单 位1. 检验基准 2. 不合格品控制程序各检验记录表各权责单 位1. 质量管理体系改进控制 程序品管课1.来料检查控制程序 2. 巡检管理程序 3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应 立即采取下列步骤. 6.2 识别,

14、隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验负荷作业； 5.7.3 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车； 5.7.4 叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必要时应 在作业区域设置警戒线； 5.7.5 禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高 空坠落事故； 5.7.6 叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其 他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处； 5.7.7 严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；5.8 停车及注意事项 5.8.1 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物 品悬空时离开叉

15、车； 5.8.2 停车时必须拉紧制动手柄； 5.8.3 观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙； 5.8.4 低温季节（在 0以下） ，应放尽冷却水，当气温低于- 15时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂； 5.8.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库 或指定地点；5.9 叉车安全技术要求 5.9.1 叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地 政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落 实整改，并进行复检； 5.9.2 未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶作业； 5.9.3 叉车年检具体工作由公司企划部负责。5.10 叉车保养及维修要求 5.10.

16、1 叉车保养由仓储物流部叉车主管负责，以计划预防性保 养为主，但不能以修代保也不能以保代修； 5.10.2 叉车维修由公司仓储物流部负责，在日常检查或驾驶作 业过程中发现叉车异常情况必须及时报仓储物流部，由仓储物流部QES文件编号：WH-3-009 校订版别：B 文件名称叉车作业流程叉车作业流程页次/总页次： 2/71.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误 取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免 出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明： 流程责任单位参考文件窗体各权责单 位1. 来料检验控制程序 2. 巡检管理程序 3. 成品与出货检查控制程 序