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1、约克中央空调冷水机组年度维保方案YORK YK 离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。一、 年度保养工作内容：水循环系统；电气系统；机组系统。二、 保养前的准备工作： 1、了解现场情况； 2、准备保养工具； 3、准备保养所需的备品备件。三、 保养工序：（1） 检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。（2）水循环系统：冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。工作步骤：1、 关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。2、 附着类污垢应用专业管道清洗机配以
2、专用管道清洗刷进行清洗。3、 钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。4、 在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用 “ 均衡加压法 ” 旋紧螺栓。（3）电气部分：A.传感器部分：1、 传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度 、 ， 根 据 测 量 的 电 阻 值 和 电 压 值 对 应温度探头检测表 ，检测值偏差超过华氏 4度应更换；2、 检查所测量值与对应值是否正确；3、 检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好；B. 启动柜的检查和清洗：1、 在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下
3、口应没电）；2、 检查控制电路电压是否正常 ，导线外观是否完好；3、 断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌；4、 检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器；5、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；6、 主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏；7、 检查所有元件是否正常 ，检查所有设定是否正常。C. 控制柜的检查和清洗：1、 切断控制柜电源 ;2、 检查前，维修人员
4、应进行触摸金属，对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。3、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固，有无虚接，并收紧各个接点。4、 检查每根导线的接头是否牢固。5、 检查各项设定是否正确，无错误。（4）机组部分：由于冷媒为R134A 制冷剂蒸发温度为摄氏 -26 度，所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。年度保养步骤：1、 确定机组全部断电，并在配电柜悬挂警示牌。2、 准备好保养备件：冷冻润滑油，冷媒过滤器，油过滤器，电气清洗剂等。3、 放油，将机组放油口连接一根排油管放入油桶中，打开少许注油阀缓缓将冷冻油排出（油温很高小心烫手），
5、全部排完后关闭阀门。4、 为了更换过滤器和冷冻油应将制冷剂全部排入冷凝器。5、 更换过滤器，将机组冷媒过滤器及油过滤器拆下，更换冷媒过滤器及油过滤器。6、 加油，一般可采用手动注油方法用手动油泵将冷冻油注入机组。如没有手动油泵，也可采用真空注油法加注。7、 抽真空，如果机组小于500 冷吨应采用 8L 真空泵，如果机组大于500冷吨，应采用 12L 真空泵。8、 平衡压力，注意：平衡制冷剂的时候应当确保冷却水、空调循环水循环。防止加注制冷剂时将机组冻坏。先将冷凝器截止阀慢慢打开使机组冷凝压力和蒸发压力平衡，再将压缩机冷却阀打开，压力平衡工作完成。9、 机组试运行，观察运行记录填写检测记录。10
6、、 清理现场，填写报告。注意事项：1、机组在负压下严禁开启。2、机组在平衡制冷剂压力时冷却水和冷冻水必须打开；保持循环，防止机组在制冷剂平衡过程中将机组冻坏；3、开启和关闭机组阀门时应将阀门盘根松开，开启或关闭以后再将阀门盘根旋紧；附件二：约克冷水机组月度维护检查内容1、 检查机组冷媒及润滑之液面并按需调节（如有需要）。2、 注意润滑油之颜色和其他情况。3、 检查油泵润滑前、后之运行情况，如有需要补充润滑油。4、 检查和调节供油和回油之温度。5、 检查机组任何不正常之噪音和震动。6、 检查冷媒和油系统中任何可看见之泄漏迹象。7、 检查电流表不正常移动情况和对比实际之电流量及调校。8、 检查蒸发温度、冷凝温度、对应冷冻水及冷却水进出水温差情况。9、 检查扇门马达转动机构并调节节链的松紧，检查扇门马达的辅助开关。10、检查供电电压情况。11、检查机组所有保护设定系数，运行中的控制设置及介面装置显示器，并将所得数据结果汇报。12、修复排除一般情况故障。13、检查起动电柜接触器良好情况及可靠性。14、检查起动电柜接触点及动作序。15、检查机组外安装保护装置（水流开关）是否正常操作。16、检查机组运转情况及记录运行状态，提供手写之报告，报告机器运行情况和以上之检查结果。
