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1、山羊皮鞋面革工艺操作规程(1) 原料皮组批 : 投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。(2) 称重: 准确称重，作为以下各工序之计料依据。(3) 水洗: 流水洗 10-20 min 。要求洗清、洗净。(4) 预浸水: 技术规定 : 在划槽中进行。水 :800%-1000% ，内温:25-28 Cismollan BHC(Bayer)0.3%, 渗透剂 JFC 0.3% o 操作方法 : 按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC 和渗透剂JF （冬季从高限， 其它季节从低限 ) 。以后间歇转动， 转动 5 min/60min。共 4 次。静置过夜。次日转动
2、30 min 后水洗。浸水总时间18-24 h (5) 水洗: 先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20 min后排液。(6) 去肉: 在去肉机上进行。采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。要求浮肉去净，无去肉伤。腹肷部位可带少许肉膜。(7) 主浸水: 技术规定 : 在划槽中进行。水 :800%-1000% ，内温:25-28 Cismollan BHC(Bayer) 0.3%,渗透剂 JFC0.3 %，纯碱 0.5% 。操作方法 : 按规定调好液比、内温，加入Cismollan BHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30 min，停 30 min，反复 3-5 次（冬季从高限，其它季节从低限
3、 )，以后间歇转动， 转动 5 min/60min，共 4 次。停鼓过夜。次日转动 10 min 后水洗。(8) 二次去肉 : 在去肉机上进行。操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。(9) 沥水: 二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水 120-180 min。(10) 涂灰碱 : 技术规定 : a. 高浓度灰碱糊配方 : 硫化钠（ 60%) 4.0 份，石灰粉 30 -40 份，渗透剂 JFC 0.5 份，水 46 份，调成糊状备用。b.低浓度灰碱糊配方 : 硫化钠（ 60%) 2.5 份，石灰粉 30 -50 份，渗透剂 JFC 0.5 份，水 42 份，调成糊状备用。
4、操作方法 : 先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部，再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹肷部。涂好后，沿脊线对折，堆放整齐，每堆 20-30 张。堆置时间 :4 -6h 。(11) 手工推毛 :逐张将山羊板皮上的毛推下，要求大毛基本推净，黑、白毛分开回收。(12) 浸灰碱 : 技术规定 : 在转鼓中进行。 水: 初期 0-30% ，内温:25-28 。片状硫化钠（ 60%) 0.8%一 1.0%，石灰精粉 5%, Cismollan FR62- C 0.8%-1.0%。操作方法 : 按规定调好液比、 内温，加入石灰精粉和 Cismollan FR 62- C ，将转鼓转速打到低档，转速3-5r/
5、min ，启动转鼓。在转动中从转鼓轴孔加入事先溶解完全的片状硫化钠液，转动60 -90 min，检查裸皮带小毛及皮垢状况，小毛及皮垢全部除去干净后，补常温水200% -250% ， 使水达到 250%-300% ， 转动 30min， 以后间歇转动，转动 5 min/60 min，共 4 -6 次（冬季从高限，其它季节从低限) 。总时间为 16-2,0 h。次日转动 30 min 后，水洗。(13) 水洗: 流水洗 5-10 min 。(14) 灰皮去肉 : 在去肉机上进行 , 正身部位去肉 , 腹肷部位轻去肉或不去肉。(15) 割边: 割去无用边角。(16) 滚米糠 : 将灰裸皮装入转鼓中，
6、每鼓加入8 -10 kg粗米糠，转动20-30 min 后出鼓。(17) 削颈部 : 在窄幅工作宽度为（ 300mm 或 450mm ）削匀机上进行。削颈部一道。(18) 手工净面 :将灰裸皮平铺于操作台上，用有机玻璃刀推挤粒而以洁净粒面。(19) 称重: 准确称重，作为以下各工序的计料依据。(20) 脱灰: 技术规定 : 水:80% -100%，内温 :28-32 , 氯化按 2.4 -2.5 % ，渗透剂 JFC 0.3%, Baymol AN- C liq. 0.4%，硫酸（ 98% ） 0.2%。操作方法 : 按规定调好液比、内温，加入氯化按、渗透剂JFC和Baymol AN- c l
7、iq.转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10 倍冷水稀释过的硫酸，转动 60 min。终点 pH值 8.5-9.0 ，用酚酞指示剂检查臀部切口，留 1/5-1 /4红心。(21) 水洗: 流水洗 30-40 min 。(22) 酶软化 : 技术规定 : 水:80%-120% ，内温:25-28 。硫酸铵 0.13%，低温软化酶 EB ， 0.3%-0.5%, AS 1.398 蛋白酶 (5 万单位 )0.15-0.25， 平平加 0.2%。操作方法 : 按规定调好液比、内温，加入低温软化酶EB,AS 1.398蛋白酶和平平加，转动10min，停 20min，反复 3 -4 次。(23) 水洗:
8、流水洗 30min。(24) 盐净面 : 技术规定 : 水 60-80% ，内温:25 -28 ，工业食盐 4% 。操作方法 : 水洗结束后，将转鼓中的水控干，加入工业食盐，转动20-30min 即可。(25) 水洗: 控去净面液，流水洗20min。(26) 浸酸: 技术规定水 :60%-80% ， 内温:25-28 ， 食盐 7% ， 明矾 1% ， 甲酸 （85% ）0.5%，硫酸（ 98%)0.9% 。操作方法 : 按规定调好液比、内温，加食盐、明矾，转动10 min ，测溶液中盐的浓度 7 波美。然后，转动中从转鼓轴孔加入事先用8 -10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转
9、动30 min，停30 min ，反复 2 次。要求 : 浸酸全透，终点 pH=2.4-2.8 。(27) 出鼓搭马 :浸酸结束后，将皮出鼓，搭马，静置12h 以上。注意 : 出鼓时防比裸皮遇清水而造成酸肿。(28) 挤水: 在通过式挤水机上进行。将酸裸皮2 张 1 组平铺于通过式挤水机的传送带上，进行挤水。要求裸皮放置平整，无死折、挤爆现象，裸皮水分含量 40% -45 %。(29) 滚锯末。(30) 削匀: 技术规定 : 削匀厚度 0.8 -1.1 mm 。操作方法 : 在削匀机上进行。要求厚度均匀一致，无削匀伤。(31) 修边: 修去无用边角，直口修成圆口。(32) 称重: 准确称重，作
10、为以下工序之计料依据。(33) 油预鞣 : 技术规定 : 在铬鞣废液中进行。水120%-150% ，内温 25-28。阳离子加脂剂 1% 。操作方法 : 泵入铬鞣废液，加入适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到 2.4-2.8 ，转动 5 min。将削匀后的酸裸皮置于转鼓中，加入阳离子加脂剂，转动 60min。(34) 铬鞣: 技术规定 : 在油预鞣废液中进行。水 120%-150% ， 内温 25-28。 KMC铬鞣粉剂（ b=33 %）2.5 %，醋酸钠 0.8%，KMC 铬鞣粉赳（ B=40% ）3% ，小苏打 1.6 -2.0。操作方法 : 先加入碱废为 33% 的 KMC 铬蹂粉剂和醋酸钠
11、，转动 60 -90 min，再加入碱度为 40% 的 KMC 铬鞣剂，转动 90-120 min 。检查鞣透情况，鞣透后，开始提碱。转动中从转鼓轴孔加入事先用10-5 倍温水溶解完全的小苏打，小苏打分6-8 次加入，间隔 20 min 。加完小苏打后，从轴孔通入蒸汽加温，使内温达到38-42。转动 210 -480 min 。质量要求 : a 坯革颜色呈现淡湖蓝色，无发绿现象; b 坯革收缩温度 Ts , 95 ; c铬蹂废液终点 pH值:3.6-3.8; d 注意事项 : 采用蒸汽加热时， 蒸汽管不宜插入太深， 以免烫伤皮。(35) 出鼓搭马 :铬鞣达到要求后，将蓝湿革出鼓、搭马。铬蹂废液
12、进入储存池，经过滤后用。(36) 静置:24 h 以上。(37) 组批：按皮面伤残百分比与薄厚分级1-6 级和差皮。(38) 挤水：通过挤水伸展机挤水将水分含量降低到40%-50% 。挤水时应注意将皮革平展。(39) 回水温度 40液比 1.5 H902（不好壬基酚类成分的环保型非离子脱脂剂）0.6% 甲酸 0.3% 操作：调好温度液比，加入H902和甲酸转动 60min。要求：蓝革回水完全，浸水浸透。(40) 复鞣温度 37液比 1.0 醛鞣剂 1.5% 鱼油加脂剂 1.5% 铬粉 3.0% 铬铝锆鞣剂 2.0% 醋酸钠 1.0% 小苏打 0.6% 操作：调节好温度液比，加入醛鞣剂转动30m
13、in，加入鱼油转动20min，加入铬粉和铬铝锆鞣剂转动60min，加入醋酸钠转动30min，间隔 20min分三次加入小苏打，调节 pH到 4.0 。 补 50的热水，转动 60min，停鼓过夜。要求：革身丰满紧实，柔软，pH=4.0。(41) 中和温度 35液比 1.5 中和鞣剂 1.5% 碳铵 1.0% 小苏打 1.0% 小苏打 1.0% pH 6.0 操作：调好温度液比，加入中和鞣剂转动10min，加入碳铵转动10min，加入小苏打转动10min，再加入小苏打转动70min，然后检查切口中和情况，要求pH=6.0，接着用常温水 25水洗两次，每次10min。要求：切口中和全透，pH=6.0，不能过度，也不能不足。(42) 填充染色温度 35液比 1.0 加脂剂 2% 丙烯酸复鞣剂 4% 氨基树脂 3% 合成鞣剂 2% 分散单宁 1% 染料 2% 操作：调好温度液比，加入加脂剂，转动10min，加入丙烯酸复鞣剂转 40min，加入氨基树脂和合成鞣剂转动60min，加入分散单宁和燃料转动 60min。要求：革身应该变得丰满。(43) 加脂鱼油 2.0% 软磷脂 3% 合成加脂剂 6% 栲胶
