滚丝机的工作原理

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1、滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化 程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同 规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝 机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它 加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉 强度提高20%30%、抗疲劳强度提高40%60%、抗腐蚀性能提高 50%200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并 超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建 筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、 水平钢筋的连接施工。它工艺简单

2、快捷，可以予制，无明火作业、 不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了 大量钢材和能源。钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决 定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁 建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信 息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推 广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特 点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和 生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业 本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换 于不同的工程领域;

3、往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。钢筋套筒的特点： 1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺， 尺寸精度高，质量可靠。2.可连接 16-40mm的HRB335级和 HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测， 达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成 分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环 保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方 位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简 单，施工速度快。钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具

4、有自己的 特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式 已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处， （如钢 材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情 况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有 防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。 ）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示 出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术， 再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连 接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗 直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，

5、技术不断成熟稳定， 成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作 用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能， 不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前予制， 工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工 速度快，可大大缩短工期 钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业 标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接 质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。、级钢筋 在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于 拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前 预制和

6、现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠.新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学 成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合 环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种 方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作 简单，施工速度快。 钢筋套筒冷挤压连接在我国已建和在建的几 个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。 下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接 方

7、法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-40的带肋钢筋的径向挤压连接。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降 低工程成本。 在使用钢筋滚丝机时注意事项如下： 1.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。待加工的钢筋端部应平整， 必须用无齿锯下料。 2.滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷 却液，更不可用普通润滑油代替。 3.且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将 气割或切断机下料的端头直接加工。 4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及 滑块应定期清理并涂油。 5.铁屑应及时清理

8、干净。冷却液体箱半月清理一次。 6.减速器应定期加油，保持规定油位。直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准， 机床操作简便，安全可靠，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长 度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。本机床采用内给冷 却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开 关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能可靠，操作非常简便， 大大提高了工作效率。钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢 滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16- 40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 钢筋直螺纹滚丝机结构：GS40型钢筋直螺纹滚丝机，由 机架、夹紧

9、钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给 机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控 制系统等部分组成。 钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1滚丝机加工钢筋直径范围：16-40mm 2主电机功率：4.0 KW 3配用电源：三相380V 50Hz 4主轴转速：40-62rmin 5螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm） 6重量：490kg 五钢筋直螺纹滚丝机使用方法 （一）钢筋直螺纹滚丝机加工前的准备 1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开 关。2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油

10、性冷却液） 。 （二）滚丝机空车试转 1滚丝机在接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按 钮，检查电器控制系统工作是否正常。 滚丝机的高效节能工艺 冷滚压工艺是一种先进的无切削加工工艺，可有效地提高工作表 面的光洁度、硬度和强度，效果比切削提高 工效几倍甚至几十倍，是一种理想、高效的节能工艺。滚丝机机床能在其滚压力范围内将 冷态环境中的工件进行螺 纹、斜纹、直纹滚压；斜齿、斜花键齿轮 滚压；校直、滚光、缩经和各种成形滚压。机床具有安全可靠的电 液压执行和控制功能，可使每个工作循环在手动、半自动、全自动 三种方式这间选择。 滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量 生产标准紧

11、固件和其他螺纹联接件的外螺纹。 滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。 滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的 工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性 变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。 使用轴向进给可滚压：外径150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径85，螺距6mm以下，螺纹长度 170mm以下。 钢筋套筒在施工中采取的主要措施：1、固定操作工人，并对操 作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。2、挤压连接前，钢 筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位 置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志 检验钢套筒位置是否正确。3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始 依次向两端进行。4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连 接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大 代小，若钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径套筒， 若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。