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1、给水管施工技术交底 本工程给水施工段为0+073.9640+680及XX路口段, 0+073.9640+680段为DN600预应力钢筋砼管,XX路口段为DN400 段球墨铸铁管。施工项目主要包括:沟槽土方开挖、回填,管道安 装、焊接、防腐,阀门井砌筑等几项。 一、沟槽土方开挖、回填给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开 挖采用机械开挖至设计标高上15CM,余下部分采用人工清基找平。 在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡,在原状土段由于开挖深度 不大,可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情 况进行适当控制,以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除 管口接头外,其它部
2、分应及时回填,管顶上回填高度不应小于 50CM。待管道试压合格后,要及时回填其余部分。回填土在槽底至 管顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填 土应分层回填夯实,每一层的虚铺厚度不应大于25CM。 二、管道安装、防腐管道采用吊车下管,下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质 等情况确定吊车距槽边的距离,管材的堆放位置及其它配合事宜。 吊车进出路线应事先进行平整,清除障碍。吊车下管时应有专人指 挥,指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程及指挥信号, 在吊装过程中,指挥人员应精神集中;吊车和槽下工作人员必须听 从指挥。绑管时要找好重心,以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀,回转
3、应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。安装前 应检查管道有无露筋,空鼓,蜂窝、裂纹等缺陷,对于有缺陷的管 材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物 清刷干净,在插口端套上胶圈,胶圈应保持平正、无扭曲。安装接 口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查看胶圈滚入情况,如发现 滚入不匀,应停止顶拉,用錾子调整好胶圈位置后,再继续顶拉, 使胶圈达到承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺 母进行检查。法兰盘面应平整,无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂 眼及辐射状沟纹。螺孔位置应准确,螺母端部应平整,螺栓螺母丝 号一致,丝扣不乱。进行法兰接口时,应先将法兰密封面清理干净。 橡
4、胶垫圈应放置平正,同时应在两法兰密封面上各涂铅油一道,以 使接口严密。法兰螺栓应对称地均匀拧紧,不得过力,严禁先拧紧 一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。管道焊接:焊工必须持证上岗,严禁无证上岗,在正式施工前 应先焊焊接试件,试件经机械性能试验合格后方可大面积施焊。本 标段给水管焊接有600、400、200、100四种钢管,壁厚分 别为8MM、8MM、6MM、4MM,对于壁厚为6MM和8MM的钢管采用分层 焊接。焊接前,应将焊口两侧各不少于10MM范围内的铁锈、污垢、 油脂等清除干净,使其呈金属光泽。焊接时第一层焊缝根部必须均 匀焊透,并不得烧穿,在焊第二层时,应浆第一层的熔渣全部清除 干
5、净,每层焊缝厚度为壁厚的一半,一二层引弧点和熄弧点均应错 开。在焊第一层时焊条选用直径3MM的焊条,第二层采用直径4MM的焊条。每条焊缝焊完后,应清除熔渣,并进行外观检查。如有气 孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时,应将焊接缺陷铲除,重新补焊。 焊缝应表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。管道防腐:焊接钢管,球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防 腐;球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐,焊接钢管外壁 采用除锈后环氧煤沥青防腐,防腐等级为四油两布。,给水管道在 水平,竖向弯头及三通,四通处应设置管道支墩,转弯角度小于 10时可不设支墩。预留支管:对应设计道路桩号0+085、0+325、0+525预留给
6、水 支管,过路支管管径为DN200钢管,在0+205、0+425、0+645预留 消防过路支管,过路支管管径为DN100钢管。 三、阀门井砌筑 阀门井采用地面操作立式阀门井,其井盖及盖座在车行道内采 用超重型,在人行道及绿化带内采用重型,在路面或人行道上阀门 井其井顶标高以实际路面为准,并做到与路面平接,在绿化带上预 留支管阀门井,其井顶标高应高出地面0.05米阀门井砌筑前用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑, 必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1CM,砂浆拌和应均匀,不 得用水冲浆。所有井均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣找平, 平整大面向外,砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝内砂浆饱满,然 后再铺浆砌上一层砖,上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次 砌完,在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿 洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。 交底人: 接底人: 年 月 日 年 月 日