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1、东莞高旭检测结果检测项目 检测结果白度（%） 94.55碳酸钙含量（%） 98.3盐酸不溶物（%） 0.32固含量（%） 74.51粒径（-2m，% ） 64.1粒径（+10m ，%） 1.0粒径（+25m ，%） 0.3粒径（+45m ，%） 0粘度（mpas） 64.1pH 值 9.87325 目筛余物 0.0055磨耗值（ mg/m22000 次） 4.7取样方法罐车到厂后，以每车次为一个单位进行取样，在条件允许的情况下，将取样器由罐车上口深入至液面 2/3处进行采样，样品总量不少于 500mL，若条件不允许，取样时由罐车上口用取样烧杯取样 500mL，再由罐车下部的卸料阀处用取样烧杯取
2、样 500mL（取样时打开阀门10 秒钟，排掉阀门内残留的浆料），然后将两份试样充分混合后作为检测样品。Comment U1: 亚太为浓盐酸处理检测方法1、 白度的测定试样在 105烘干至恒重，在干燥器中冷至室温后粉碎过 120目筛，其它按照 GB/T 5950-2008中规定的方法进行检测。2、 碳酸钙含量的测定按照 GB/T 19281-2003中规定方法进行检测，结果以干基计。3、 盐酸不溶物的测定 准确称干样约 1.0000g（精确至 0.0002g）于 250ml烧杯中，以水润湿，盖上表面皿，加HCl（1:1）20ml，加热煮沸，稍冷、以定量滤纸过滤，蒸馏水洗涤 8次以上，待水沥尽,
3、将滤纸及不溶物移入已恒重的瓷坩埚中，小火灰化后在 87525灼烧 30min，用坩埚钳取出，置于干燥器中冷至室温，称量，测定。4、 固含量的测定 Solid Content Determination4.1方法摘要试样在（1055）条件下干燥至恒重，计算试样中固含量的百分含量；4.2仪器与设备电热恒温干燥箱、电子天平（感量为 0.001g） 、蒸发皿等；4.3分析步骤称取试样约 2.33.0g（精确至 0.001g）置于已恒重的蒸发皿中，在（1055）烘箱中干燥 1小时至恒重，然后移至干燥器中，待冷至室温后称重；4.4 允许差平行测定两个样品的固含量差异应0.2%，结果取平均值；5、 粒径（-
4、2m，%）的测定加适量分散剂后，用超声分散器分散 5分钟后用 Sedigraph 5120粒径仪直接测试；6、 （+10m，%）的测定加适量分散剂后，用超声分散器分散 5分钟后用 Sedigraph 5120粒径仪直接测试；7、 （+25m，%）的测定加适量分散剂后，用超声分散器分散 5分钟后用 Sedigraph 5120粒径仪直接测试；8、 （+25m，%）的测定加适量分散剂后，用超声分散器分散 5分钟后用 Sedigraph 5120粒径仪直接测试；9、 粘度的测定在 25条件下，在 brookfield DV-+Pro 型数显旋转粘度计上按照仪器使用说明测定；10、 pH的测定10.1
5、仪器精密酸度计、电子天平、复合电极、水银温度计10.2测试步骤将复合电极与酸度计连接好，预热、调零、定位；用酸度计直接测量试样的 pH 值，准确到 0.01 单位，所得结果表示至两位小数；10.3 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.30pH；11、 磨耗值的测定11.1 制备铜网新铜网要先磨 2000 次，然后转头再磨 2000 次（不加料） ，用清水冲洗干净，用吹风机冷风吹干，放在干燥器中 30 分钟后，称其重量 m1 备用（1/10000 天平） ；11.2 备料称取 60g 干料的浆料，加水稀释至 3000mL；11.3 操作上铜网， （注意：先将铜网一端固定在磨耗仪上，然后用磨头压平再固定另一端）将浆料倒入料斗，接好上料管，打开上料泵开关，等浆料淹没铜网后打开磨头开关，磨动 2000 次后，取下铜网，用大量清水冲洗干净，用吹风机冷风吹干，放在干燥器中 30 分钟后，称其重量m2（1/10000 天平） ；11.4 计算磨耗值=（m1- m2）*1000 （mg/2000 次）
