轧钢车间事故应急预案

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1、轧钢车间试车规定及应急预案为保证轧钢车间试车顺利进行，成功复产，特制定本 试车安全规定及应急预案。 一、试车的安全规定 安全生产人人有责。所有试车人员都应认真遵守各自岗位的安 全规程，履行安全职责，对本岗位的安全生产负有直接责任。为保 障试车安全，特制订本规定。 1、试车前应组织安全教育，明确安全操作规程和试车安全注意 事项。 2、进入试车现场必须穿載好劳保用品，注意周围环境，防止意 外伤害。 3、划定试车范围，非试车人员不得进入工作区。非试车人员进 入现场必须得到许可。非试车人员等参观人员一律走参观楼梯。 4、参加试车的人员要监守岗位，听从总指挥的统一指挥，分工 合作，紧张有序。 5、试车设

2、备的保险、防护和信号装置应齐全、有效，警告标志 明显、正确。皮带轮、转动轴、齿轮等转动部位应有完好的防护装 置，由专人检查确认，否则不准试车。禁止在未停稳时用手角摸旋 转部位。停止生产时，停转的设备开关必须拉回零位。 6、试车设备本体及周围无检修遗留物（如工具、备件、检修辅 助设施）和其他杂物，周围环境符合试车安全要求。 7、电气设备绝缘良好。有故障时应找电工维修，不准自行乱动。8、使用乙炔瓶时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。 使用时瓶体立放，切勿横放、倒置，且氧气和乙炔瓶直线距离在5 米以上。气瓶不得受剧烈振动和猛烈撞击。严禁在运行中的油、汽、 水管上进行焊割作业。 9、用吊车吊运

3、物件时，必须先检查钢丝绳、链子等吊具是否完 好，不准有三角带、铁丝等物品吊挂。使用吊车作业必须有专人指 挥，手势明确，吊挂牢固。不准在吊有重物的吊车下面行走或站立。 吊车工严格遵守“十不吊” 。 10、无关人员不准进入主电室、操作室、仪表室、电磁站、水 泵房等要害部门，更不准与操作人员闲谈。任何人不准擅自开磁电 气开关、水阀、汽门、风门等，需要时应找有关人员来处理。 11、各控制台操作人员接到开车指令后，必须认真检查核实设 备及周边情况，确认具有安全开车条件方可发出开车信号，然后启 动设备 。 12、处理事故时，各控制台操作人员听从台下人员指挥，手势 不清楚时不许开车，以确保台下人身设备安全。

4、 13、试车人员离开岗位前必须将岗位试车情况详细向接班人交 代清楚。执行安全操作作牌制度，无牌不准开动设备。 二、试车应急预案 1、 目的： 在试车过程中，由于突然停电、停水和煤气泄露等原因，可能会导致加热炉等一些单体设备损坏、作业人员中毒、火灾、爆炸等事 故，为了能够及时采取相应对策和措施，把事故所造成的损失降低 到最小，特制定本应急预案。 2、 适用范围：适用于轧钢车间在试车过程中加热炉、煤气管道等重要部位及 人员安全的预防和应急处理。 3、 应急组织机构和职责： 3.1 应急组织机构：为确保本应急预案的有效落实，特成立应急预案组织机构。 总 指 挥：尹保良 于立新 副总指挥：刘庆禄 霍文

5、军 成 员：唐钢二钢轧专业工程师和点检人员、美锦轧钢技术和安 全管理人员、各检修单位负责人 3.2 职责： 3.2.1总指挥要对本预案的执行和落实负全面领导责任。 3.2.2副总指挥要积极配合总指挥的工作,对本预案的工作进行督促、 检查、指导、协调好各部门的工作,对本预案的执行情况进行控制、 掌握。 3.2.3应急预案成员要在总指挥、副总指挥的领导下，积极开展工作， 把本部门所属范围内的应急救援工作做好。 3.2.4试车人员，面对突发事故，要及时采取相应措施，并要及时向 总调和应急指挥部汇报情况。3.2.5面对突发事故，试车人员要听从指挥，积极投入到抢险救援工 作中。不服从领导，临阵脱岗，将给

6、予车间处分。 3.2.6在突发事故中，出现职工受伤，要积极组织抢救，必要时可向 社会外界有关部门报警、求助。 4.预案应急措施 4.1轧钢车间系统(停电、停水)应急预案：整个轧钢系统停电、停水事故，会造成轧钢加热炉换向阀换不了 向，悬臂辊道断水，使炉体内设备、管道、润滑系统等设施，烧坏、 变型。采取措施： （1） 动力车间轧钢中心循环泵站及时通知公司总调和轧钢车间 主操作台人员以及生产制造部和安全部门。 （2） 动力车间轧钢中心循环泵站及时启动净环应急柴油泵，迅 速打开车间外加热炉应急净环水阀门，及时向轧钢车间加 热炉系统供水；保证轧钢车间加热炉净环系统运行。 （3） 动力车间及时查看轧钢车间

7、加热炉软水箱水位，必要时开 启净环水阀门向加热炉软化水箱注入净环水保证加热炉汽 化系统水量。 4.2加热炉系统(停电、停水)应急预案：轧钢加热炉系统停电、停水事故，会造成加热炉换向阀换不了向， 悬臂辊道断水，使炉体内设备、管道、润滑系统等设施，烧坏、变 型，如果应急泵不能及时启动，产生气化，甚至会发生爆炸事故。 采取措施： (1) 及时启动汽化应急柴油泵，汽化给水泵及时供水； (2) 及时关闭煤气阀，切断气源； (3) 熟练掌握工艺要求，不能出现误操作； (4) 打开炉门，寻找水源灭火，加快散热、冷却。 4.3煤气泄漏应急预案：煤气泄漏会造成作业人员中毒或群体中毒，甚至会引起火灾、 爆炸事故。

8、 4.3.1煤气泄漏事故的预防措施 (1) 在煤气区域动火作业，必须办理动火证 ，并准备齐全消 防器材； (2) 现场要挂警示标志牌，用煤气监测仪进行监测监护； (3) 在封阀的煤气区域内作业，必须采取强制通风措施； (4) 煤气检测仪发出警报，要及时撤离现场。 4.3.2煤气泄漏事故发生的措施： 发生煤气泄漏，现场负责人要及时通知公司总调、动力车间、安 全部门并现场指挥，先关闭阀门切断气源，防止煤气继续泄漏。 预防防护用品：空气呼吸器 6套（线材，棒材加热炉仪表室各三 套） ，固定式煤气报警仪（线材，棒材装钢、出钢操作室各一） ， 便携式报警仪 6个（线材，棒材加热工各三个） （1）发生煤气

9、泄漏要沉着冷静，发现有职工煤气中毒，要 在做好自我保护的前提下，迅速将中毒者抬离煤气区域，进行抢救； （2）参加抢救煤气设备的专业人员，必须戴防毒面具； 4.4液压润滑站火灾应急预案。 轧钢车间共有大小油站 19个，最大油站装油量 100M3 如油站着火， 后果不堪设想。 4.4.1液压润滑站火灾预防措施. （1）所有油站应封闭运行，采取上部隔断轧钢产生的红钢落下，油 站四周封闭隔断灰尘、外部人员进入（由于油站无人值守） 。 （2）油站配电柜定期进行吹扫，防止短路发生电器火灾引起的重大 事故。 （3）及时清理油站地面的油污和易燃易爆等杂物，消除隐患。 （4）增加巡检人员和次数，能及时发现事故苗头 （5）配置消防沙和锯末（及时清理油污用）并配置足够量的干粉灭 火器。 4.4.2液压润滑站发生火灾事故的措施。 （1）发现苗头及时通知电工切断油站所有电源，通知公司总调和 安全部门，并及时通知消防部门和义务消防人员的协助和其他人 员的撤离。 （2）发生火灾迅速取干粉灭火器对准火苗根部灭火、及时用消防 沙隔断埋堵火源。火警电话： 119 急救中心电话： 120本应急预案从 2012年 3月 20日起执行。