2#盖梁砼浇筑首件施工报告

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1、1阿门其日格至小壕兔（矿区）一级公路首 件 工 程 开 工 报 告（ 合 同 段 _2_）分 部 工 程 名 称 ： 乌 阿 分 离 立 交 桥 基 础 及 下 部 构 造首 件 工 程 名 称 ： 2#墩 右 盖 梁 砼 浇 筑 编 号 ： Q3-A03-G-4 施 工 单 位 ： 内 蒙 古 新 大 地 建 设 集 团 股 份 有 限 司项 目 经 理 部 （ 盖 章 ） ：申 报 日 期 ： 2011 年 8 月 30 日2阿门其日格-乌审召生态工业园区-小壕兔（矿区）公路首件工程施工申请报告致：阿门其日格至小壕兔一级公路第二驻地办我部内蒙古新大地建设建设集团股份有限公司阿小公路工程第二

2、项目部（施工单位）根据现场实际情况，决定将( 单位工程名称) k44+298.5 乌阿线分离立交桥； （分部工程名称）基础及下部构造；（分项工程名称）2 #墩 右 盖 梁砼 浇 筑 选定 2#墩 右 盖 梁 砼 浇 筑 为我部的首件工程，施工前的各项准备工作已全部完成，经我部组织自检，具备首件工程施工条件，特向驻地办申请首件工程施工。项目经理部 （盖章）：施工单位技术负责人：年 月 日-装 订 线 -3阿门其日格至小壕兔（矿区）一级公路首件工程开工申请表承包单位： 内蒙古新大地建设集团股份有限公司 合同段：2 监理单位： 内蒙古公路工程咨询监理有限责任公司 编 号： 工 程 名 称 乌 阿 分

3、 离 立 交 桥 首 件 工 程名 称 2#墩右盖梁砼浇筑计 划 开 工 日期 2011-9-3计 划 工期 (天 ) 1 计 划 完 工 日 期 2011-9-4材 料 情 况 见 附 表机 械 设 备情 况见 附 表施 工 负 责 人 吴 红 龙 工 种 数 量技 术 负 责 人 田 巨 武 砼 工 8质 检 负 责 人 袁 瑞 君 模 板 工 4安 全 负 责 人 刘 宝 琛 其 他 5测 量 负 责 人 白 玉 珍人 员情 况主要人员试 验 负 责 人 王 杰其他人员附 件 ： 1、 施 工 组 织 方 案2、 测 量 控 制 桩 点 成 果 表 （ 批 复 成 果 表 ）3、 进 场

4、 机 械 设 备4、 进 场 仪 器 、 设 备 表5、 进 场 人 员 一 览 表6、 砼 使 用 许 可 证7、 其 它4项 目 经 理签 字 ： 年 月 日乌阿分离立交桥盖梁施工方案1 工程概况1.1 地理位置:K44+298.5 乌阿分离立交 桥是 2 合同段重点工程之一。该桥位于内蒙古乌审旗乌审召境内。起始桩号 K44+245.7K44+351.3，该地区属公路自然区划的 VI1区。1.2 桥型特征：K44+298.5 乌阿分离立交 桥是平面位于直线段内，纵断面位于 R=11000m 竖曲线上。1.3 结构特征：K44+298.5 乌阿分离立交 桥上部结构为 520m 预应力砼连续箱

5、梁，共计 40片，下部结构为肋板式桥台，基础采用桩基础；桥墩 为柱式墩， 桩基础。1.4 工程地质：K44+298.5 乌阿分离立交 桥区地质从地面往下为淤泥 质细砂、全 风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩。1.5 抗震烈度：地震动峰值加速度系数为 0.05g。52 施工部署盖梁施工计划在 2011 年 8 月 30 日-9 月 25 日完成。3 施工准备工作3.1 技术准备：3.1.1 认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数；3.1.2 认真复核定线测量、准确设置控制网基点，并逐级加以审核复测；3.1.3 详细制定关键工序的详细施工方法

6、，以确保工程质量；3.1.4 认真做好各项试验工作，及时为施工提供技术参数，试验人员深入厂家调查把关，各种原材料检验 合格并经监理工程师认可方使用。3.2 临时设施建设：3.2.1 生产和生活设施：已在 K44+268 右侧 1.5km，占地面积 50 亩建砼拌合站及钢筋加工场、预制场 、职工生活区。 砼拌和站内 设置 2 套 HZS-750 拌和机，最大拌和能力 30m3/h，另外拌和机配备一套全自动计量上料系统，水泥储灰罐2 个，每个 50t。砼采用罐车运输至施工现场，经测算得拌合站准备 3 台 8m3 砼罐车，可以 满足钻孔桩砼供应 。拌和站 设置砂、石料 场 分仓储存。砼拌和站及砂石料

7、场地采用 30cm 厚砂砾，上面铺设 20cm 厚的 C25 混凝土进行硬化，周围设置排水系统。3.2.2 施工便道：预制场到乌阿立交桥桥位现场利用乌阿线 1km，预制场至乌阿线的便道利用已有砂石路。在施工现场修筑临时道路，保证砼车顺利到达每个施工位置。63.2.3 供水：施工用水在桥位施工地打井取水，在并在施工现场修建蓄水池，埋设水管通往各个施工点， 满足施工及备用需求；拌和用水采用打井取水，并修建 40m3 的蓄水池。3.2.4 供电：梁场拌合站安装 250KW 变压器一台，外接动力电源。同时备用200KW 发电 机一台，以备停电时急用。施工现场安装 200KW 变压器一台与动力电源连接，

8、同时配备 200KW 发电机一台，以便停电时急用。3.3 物质准备：3.31 根据总监办提供的厂家及我标段考察符合要求的厂家选择取样进行验证试验，原材检验报告、实验报告报监理签字确认 后，确定水泥、 钢材等主材的货源。3.32 调查地材货源及数量，试验合格报告报监理签字确认合格后才组织进场。现在水泥、砂、碎石、钢筋已陆续进场。3.4 施工人员见：进场人员报验单说明：施工工人共计 15 人。其中队长 1 人，副 队长 1 人，技 术员 1 人，钢筋工 8 人，后 场 4 人。3.5 机械设备见：进场设备报验单4、施工工艺标准及要求4.1 盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）74.2 抱箍法施

9、工工艺4.2.1 模板（1）盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使 浇筑成型后，无接缝、无错台。（2）模板均采用汽车吊安放，底模 3 套， 侧模 3 套。（3）为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。（4）脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。（5）所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特 别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。（6）抱箍上采用两根 I32b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、 对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥 向采用 1010 方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆

10、模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型 钢模，模板要有足 够的 强度、 刚度及光洁度抱箍法施工盖梁示意图8施工步骤：1、 拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。 说明：抱箍采用 6mm 厚的钢板2、 安装墩柱模板和浇筑砼； 制作，高 600mm，每个抱箍由3、 在墩柱顶端设抱箍，安装纵横梁盖梁 两个半圆形钢箍组成，抱箍内支架。 壁用万能胶黏贴 8mm 厚橡胶垫。4、 墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉钢筋。5、砼养护，拆模 。4.2.2 模板安装：盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用 15*15 方木支撑，模板安装前，先

11、将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。 4.2.3 混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先 对支架、模板、 钢筋和预埋件进行检查，合格方可进 行砼浇注。模板内的 杂物、 积水和钢筋上的污垢应清抱箍墩柱底模30 托梁拉筋I45b 工字钢纵梁抱箍横带对拉杆侧模立带横梁支撑9理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分 层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm。在每层混凝土浇筑过程中，

12、随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢 筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.2.4 混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为 7d。4.2.

13、5 模板拆除根据规范要求，跨度大于 4m 以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的 75%，方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保 护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测项目验收标准如下表所示项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率101 混凝土强度（MPa） 在合格标准内按附录 D 检查2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点4 顶面高程（mm） 10 水准仪：检查 35 点5 支座垫石预留位置（mm）10 尺量：每个5、工程施工质量保证措施5.1、施工过程中重点控制项目1、轴线位置立模时，应根据测量班放样点

14、进行弹线， 严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋件位置必须准确。2、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及 时加固。3、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符合 规范要求，立即返工 处理。4、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保 护层混凝土初凝前， 应 卷起覆盖物，用抹子搓 压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于 15。11混凝土养护期间应注意

15、采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层 与环境之间的温度不宜超过20。6、工期保证措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施:1在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织 施工，根据 总目标制定分 项工程目标， 层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。2队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。3加强控制工期工程的施工力量，从人 员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证， 实行倾斜制度。4保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率5合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝 物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和 资金短缺造成