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1、目 录 一. 编制依据.0 二. 工程概况.0 三. 主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表.1 四. 电源选择.1 五. 确定导线截面和电器类型、规格.2 六. 配电系统布置和安装.3 七. 变压器安装运行.5 八. 配电装置.5 九. 现场照明.6 一. 安全用电组织措施.6 一一. 安全及电器防火措施.10 一二. 避雷针装置及其安装.11 一三. 建立健全临时用电技术档案.11 一四. 事故应急措施.121 一. 编制依据4、施工图纸和施工组织设计。 二. 工程概况 郑州市*路拓宽改造及地下隧道工程，位于郑州市中心城区，是与郑州市 火车站西出口紧密相连的南北向城市快速路。 本工程南
2、起航海路，北至建设路，全线长约3866.47m，包括隧道、地道、 桥梁人行地下过街通道等工程。 我公司为第标段，即3+0973+843.683（道路自中原路口南至建设路， 雨污水、压力管自中原路口南至金水河）雨污水、压力管、道路、隧道主体。 全长746.683米。 地面道路工程 本工程道路规划宽为60米，采用四幅路形式，标准段横断面尺寸为 60m（红线）-5m（人行道）-5m（非机动车道）-2.5m(绿化带)-15m（机动车道） -5m（中央分隔带）-15m（机动车道）-2.5m(绿化带) -5m（非机动车道）- 5m（人行道） 。 桥隧工程 *路地下隧道工程南起永安街，北至中原路，全线长约1
3、840米，主体箱涵 暗埋段（含镂空段）长约1445米，U型槽段长200m，挡墙段长185m。本标段 主隧道长135米，引坡U型槽段长80m，挡墙段长103m；共计318米。 隧道主体结构采用钢筋混凝土双孔箱涵结构，为双向6车道布置，标准段 单孔净宽13.1m，单孔横断面布置为1.1m（检修通道）+0.75m（安全带） +10.75m（机动车道）+0.5m（安全带） 。 、 钢支撑施工概况本标段基坑围护结构采用两层支撑，一、二层均为钢2 支撑，本标段内支撑体系由水平钢管支撑、钢围檩、钢联 梁、钢牛腿组成，钢围檩、钢联梁、钢管支撑在基坑开挖 至设计支撑管底面下05m时架设。 根据基坑深度的周边环境
4、，在基坑土方开挖过程中应予及 时配合架设，确保基坑安全。 2、 钢支撑架设施工方法及技术措施(工) 钢牛腿、钢围檩、钢联梁施工钢牛腿施工A、 钢牛腿施工采用L10x10的等边角钢拼焊成直角三角形，加工好后的钢牛腿应保证两直角边相互垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。B、 钢牛腿安装每层土方开挖至设计支撑管底面下05m拉槽预留出牛腿施工位置后，测量人员放出的支撑中心线反算出钢牛腿顶面标高，再从此标高下移的同一垂直线上用冲击钻钻成227螺栓孔，并安设20x25膨胀栓，再将钢牛腿套入螺杆上并上紧螺母，并使其密贴牢固固定于钢筋混凝土桩上。C、 钢围檩安装 围檩架设前，将相应部位桩面打毛，局
5、部突出块凿平。 钢围檩分节逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢牛腿 上，钢围檩上部采用拉筋将其与维护桩拉结，防止钢围檩侧 翻坠落。钢围檩之间连接钢板应焊牢固，焊接完后应检查有 无漏焊虚焊现象，钢围檩安装后应检查钢牛腿是否因撞击而 松动，架设好钢围檩背后空隙需用高标号混凝土填充密实， 以便钢围檩均匀受力。3D、 钢联梁安装() 钢联梁材料选用规格必须按设计要求用料 准确掌握钢联梁与相对应支撑点的水平标高 开挖基坑至设计支撑点线下05m时，施工安装纵向临时钢联梁(N) 钢联梁两端与钢立柱着力点必须焊接牢固(2) 钢支撑施工钢支撑的使用规定A、 钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及基坑工程
6、设计规范要求来选用。B、 钢支撑应用两点吊装，吊点一般在离端部02L左右为宜。C、 支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1600；支撑挠曲度不大于支撑长度的11000；支撑水平轴线偏差不大于30mm：支撑中心标高及同层支 撑顶面的标高差不大于30mm。D、 支撑安装完毕后，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力、E、 用2台100T的千斤顶对钢支撑施加预应力，轴力施加应根据检测进行动态控制调整，施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护，如有异常应及时校检且施工前应提在规定的鉴定中心进行标定。F、 钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护结构变形或施工撞击而产生
7、脱落事故。 钢支撑安装根据工地事故场地的情况，吊装设备建议选用一台50 吨履带吊车和一台25T汽车吊相互配合使用。基坑一侧需预4 留钢支撑拼装场地，钢支撑安装前应检查吊装设备(钢丝绳 有无磨损，卸扣有无变形)和吊装区域下方无人员施工，走 动。钢管横撑的安装施工流程为：基坑开挖钢围檩牛腿 安装安装钢围檩(钢联梁)确认事迹所需长度 管节配置一一管节拼接一一钢管横撑就位一一预加轴力一 一轴力锁定。根据管节配置，安装前先在地面进行拼试，以 检查支撑的平直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在 2cm之内，经检查合格的使用。支撑安装施工方法：第一层 支撑固定端、活动端头的位置必须垂直相应的预埋件中心， 第
8、二层支撑需安装钢围檩。架设支撑位置基坑事先预留土台 以作为人工操作平台。待钢牛腿、钢围檩、挂板完成后，起 吊钢支撑两端吊放至围檩挂板内固定。并安装固定钢抱箍、 焊接牢固(钢抱箍选用槽钢10a)。钢支撑安装就位后，用2 台100T液压千斤顶在钢管支撑活动端分级施加轴力，并用 钢楔锁定轴力。 支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”的过程， 即把由钢管横撑所承受的侧向压力转至永久支护结构或其 它临时支护结构。吊车于基坑侧就位，两点起吊且钢绳竖向 持力后，先用液压千斤顶对支撑加力压缩，拆除钢楔，卸去 钢支撑轴力。再拆除定位钢板等附件对钢支撑的约束，然后 拆除中部对接螺栓，各自移走拆除部分钢支
9、撑。最后拆除围檩、钢联梁、牛腿。支撑体系的拆除施工应 特别注意以下几点： A、 钢支撑拆除前，应注意周边人员和建筑材料，确保安全5起吊环境。先对上一层钢支撑进行检查，看钢楔有无松 动，轴力有无损失，确保达到设计要求以保证基坑安全。 B、 拆除时分级卸载，避免瞬间预加力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 C、 主体结构换撑时，主体结构的混凝土强度须达到设计强度的80。 D、 钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，进行替代支撑结构的强度及稳定安全核算后确定。 换撑根据设计要求部分钢支撑拆除前要配合结构施工进 行换撑，以维护基坑稳定，避免结构开裂。换撑操作如下：浇筑底板养护后，暂不拆除侧墙部位支撑，而
10、先浇筑 下部侧墙至支撑F 30cm，待其混凝土强度达到设计强度的 80时，比照原支撑水平位置、间距在该下部侧墙顶部架设 一道支撑并预加轴力，然后拆除道上部侧墙部位支撑，再施 工上部侧墙结构和顶板。直到该节段主体结构浇筑完成并达 到规定强度后，最后拆除下部侧墙部位支撑。换撑过程中支 撑的架设与拆除施工方法同前述。 三. 主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表 序号 设备名称 数量 每台容量(K) 共 计 （千瓦） 一 主体部分 1 回旋钻 5 35 1756 2 高压泵 1 30 30 3 泥浆泵 10 22 220 4 旋喷机 1 10 10 塔吊 1 34.7 34.7 5插入式振捣器
11、15 1.1 16.5 二 钢筋车间钢筋切断机 2 2.2 4.4钢筋弯曲机 3 3 9电焊机 7 10 70钢筋调直机 2 2.2 4.4 三 木工车间木工电锯 5 3 15 电刨 2 4 8 四 现场照明及其他 80 合 计 677（KW） 四. 电源选择 施工现场内有高压电源，按现场实际情况就近引入。根据施工阶段投入使 用的电器，计划在中原路与*路交叉口东北角安装一台500KW.A临时变压器， 可以满足各阶段施工现场临时用电需要。 五. 确定导线截面和电器类型、规格、施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机 械强度两方面考虑，由电流计算的导线引至现场临时用电总箱的电缆
12、宜选为 200mm 2 。回旋钻：350.38=92A 查表选线50mm 2 高压泵：300.38=79A 查表选线50mm 27 泥浆泵：220.38=58A 查表选线35mm 2 旋喷机：100.38=26A 查表选线16mm 2塔 吊：34.7=91A 查表选线50mm 2 振捣器：1.10.38=3A 查表选线4mm 2 切断机：2.20.38=5.8A 查表选线4mm 2 弯曲机：30.38=7.8A 查表选线4mm 2 钢筋调直机：2.20.38=5.8A 查表选线4mm 2 电焊机：110.38 =28.9A 查表选线16mm 2 电 锯：40.38=10.5A 查表选线6mm 2 电 刨：40.38=10.5A 查表选线6mm 2依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其整定电流值为 630A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为30mA/0.1s脱扣值，塔吊 和打桩机不能用漏电开关控制，只能用空气开关控制。选择： 切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A电锯的漏电保护开关的整定电流值为30A搅拌机的漏电保护开关的整定电流值为30A 振捣器的漏电保护开关的整定电流值为30A 调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A 打桩机的空气保护开关的整定电流值为
