《河北综合管廊盾构井模板工程技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河北综合管廊盾构井模板工程技术交底（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 中铁十五局集团曹妃甸工业区1号路综合管廊工程项目部 技 术 交 底 书 编码：ZT15JCFD 编号：2009-09- 25 项目名称 南岸盾构井模板工程 接收单位交底单位 工程管理部 接受操作人 交底人 交接时间 审核人 交底内容: 沉井模板施工技术交底 1.使用范围 本技术交底适应于曹妃甸工业区 1号路综合管廊工程南岸盾构井的模板工程。 2.材料及主要机具 竹胶板：板材厚度 12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。还有48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm 木枋等。连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。脱模
2、剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚 手板、吊车等。 3.模板搭设的一般要求 在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用双排脚手架，支架邻边与 井壁的最大距离为 1.5m 以防生成弯矩影响质量。楼梯踏板的间距不应大于 300mm， 横钢管每 1.2m 一道，竖钢管每 1.8m 一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。 井壁模板采用 12mm 竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模 的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采 用16 800 圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊 3mm 后方形止水板
3、片，止水片应与螺栓 满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。横围令和竖围第 2 页 令的每一道间距都为 0.75m。 4.模板施工步骤 （1）所有模板和支撑钢管采用人工和机械设备相结合运输到各施工点。 （2）模板施工时，应根据结构轴线弹出模板尺寸线，按先墙，后梁、板的顺序进 行，要求做到尺寸准确拼缝严密。 （3）竹胶板定型模板自身固定为木枋和钢管背杠。 （4）拆模强度应按施工规范执行。 （5）竹胶板定型模板的拆除在浇捣混凝土后 10-12小时后进行。 5.模板支设 沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧 密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但
4、沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变 形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注 意。在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同 时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模 板厚度来决定，并焊上 12块止水钢片。 （1） 刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图 1沉井刃脚支设。垫架的 作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉 降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。 图 1 沉井刃脚支设 1-刃脚；2-砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模
5、板 先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木 16cm22cm250cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确 定，间距为 0.350.45m。垫架应对称，设 12组定位垫架，每组由 23个垫架组成。其 位置在距长边两端 0.15L 处（L 为长边边长） ，在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井 壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平， 高差宜不超过 10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。刃角凹槽 和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。 （2） 池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，
6、池壁模板第 3 页 设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理， 结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板腋角以下 2030cm 左右。池壁模板支模详见图 2池壁模板支模示意图。12穿心螺杆 螺帽 双层 48钢管 多层板 垫块 钢板垫片 止水环40*40*3 螺 杆 墙板厚加550 图 2 池壁模板支模示意图 （3） 墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施 工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压 水清冼。从底板外侧（即施工缝下约 250MM 处）弹出水平线作为模板安装标
7、高控制 线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也 确定了墙板厚。预制16 800 钢拉杆，长度墙宽500 mm。墙板模由侧板（用 18mm 厚竹胶板） 、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中 间拉杆应加焊第 4 页 36060mm 的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑，将螺栓两 端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图 3墙模板支模示意图。图 3 墙模板支模示意图 （4） 梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详 见图 4梁、板支模示意图。 施工缝凹槽 预埋环 钢管支撑 1500 1000 1500 1500 1
8、500 （梁净高小于800MM）第 5 页 图 4 梁、板支模示意图 梁模板安装： 墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 1 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过 450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按 1000mm 间距安装用花篮螺杆加工而成的 卡具，防止梁下口胀模。 对于因为板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模 底部进行加固。 模板安装过程中的要求有： （1）应对模板和配件进行挑选、检测，
9、不合格者应剔除，并应运至工地指定地点 堆放。（2）备齐操作所需的一切安全防护措施和器具。 （3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 （5）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装 过程中应设置临时固定设施。 （6）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或者工具袋内，严谨散放在模 板和脚手架上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得 掉落。 （7）当模板安装高度超过 3m 时，必须搭设
10、脚手架，除操作人员外，脚手架下不 得站其他人。 （8）施工时，在已安装好的木板上的实际荷载不得超过设计值。以承受荷载的支 架和附件，不得随意拆除和移动。 （9）距基坑上口边缘 1m 内不得对方模板。 （10）斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部 的楔木应与斜支撑连牢。若采用分层支模时，其下层模板应经就为校正并支撑稳固后， 方可进行上一层模板的安装。 （11）当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧 固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 （12）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。 （13）对拉螺
11、栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 （14）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。 （15）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模板或第 6 页 柱模支架上操作及上下通行。 （16）底模及横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 （17）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取 临时固定措施。 （18）起拱应在侧模内外楞连固前进行。 6.模板的拆除 （1） 模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于 1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的 有关规定执
12、行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书 后方可拆模。 （2） 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先 非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该节模板全部拆 除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 （4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并 做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑 牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆
13、除。（6）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作 层上临时拆下的模板堆放不能超过 3层。（7）墙模分散拆除的顺序为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、 分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板-运走分类堆放、拔钉清理。（8）梁、板模板先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。 7. 质量标准 （1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应 有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土， 必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场
14、观察或尺量检查。（2）基本项目 接缝宽度不得大于1.5mm。 1第 7 页检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 2 检查方法：观察和用尺量计算统计。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定， 一般不得超过表1的数值。 表1 大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm） 混凝土结构的部位 项次 偏差项目 外露表面 隐藏内面 1 2 模板平整度： 相邻两面板高差局部不平（用 2m直尺检查） 3 5 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 20 5 承重模板标高 5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 注：
15、一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委钢筋混凝土工 程施工及验收规范执行。 8.成品保护（1） 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安装完毕的墙、侧墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在第 8 页 预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完 毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高 和平整产生偏差。（3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰
16、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。 9. 应注意的质量问题（1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防 治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使 模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇 筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、 板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧 向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）墙模板： 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨 1 的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡
