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1、第 1 条 机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定” 的原则，防止重用轻管或只用不 管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、班长负责制。小型机械设备不宜定人的， 实行班组负责制。主要机械设备的负责人要由公司（厂、队）任免，不能轻易调动。 第 2 条 班长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到： 积极组织本班组人员开展设备知识学习，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能， 努力完成各项定额指标。 认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。 努力钻研技术，并指导全组人员的技术学习，不断提高技术水平。 认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调
2、整和防腐。保证机械设备的附属装置、随 机工具经常整洁、完好、齐全。 负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。 第 3 条 机械设备操作人员应做到： 积极参加设备的相关知识学习，努力达到设备使用标准。 努力钻研业务技术，做到“四懂三会” （懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、 会保养、会排除故障） ，准确及时地填写运转记录。 严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。 对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。 第 4 条 新工人（或新调换工种的工人）须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、 安全技术操作规程和保养规程，掌
3、握操作技术，经考试合格方可独立操作。在各种机械设 备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。 第 5 条 机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。特殊情况下需超负荷作业时，必须有可 靠的计算资料，采取有效措施，并经有关技术负责人批准。 第 6 条 多班作业的机械设备，必须坚持现场交接班，做好交接班记录，并给操作人员一定 的机械设备保养时间。 第 7 条 新机械设备在投产前，要按说明书和有关技术文件认真进行验收和试运转。新型机 械设备在试运转和使用前，必须将有关技术资料、性能和注意事项向操作人员进行交底， 经过必要的训练，待操作人员掌握操作技术后，方能使用。 经过大、中修、改造或重新安装的机械设
4、备，必须按照机械设备的试验规定，进行检查、 鉴定和试运转。新机械或经大修后的机械，在走合期内应按规定减载、限速和保养。 第 8 条 要认真对待机械设备事故。对机械设备事故，要根据“四不放过”的原则，查明原因， 分清责任。对事故责任者（有关操作人员、有关领导、有关管理人员等）要作适当处理， 对事故隐瞒不报者，要追究责任，并从严处理。 对重大事故，由公司（厂、队）提出处理意见，报主管上级审批；一般事故由公司（厂、 队）处理，报主管上级备案。 第 9 条 机械设备用的燃料、润滑油料、必须按规定选用，根据季节及时更换。各种油料要 保持清洁，机械设备进入冬季，必须采取防冻、防滑措施，严格按照冬季规定进行
5、。 第 10 条 机械设备进行改装和技术改造，必须符合技术可靠，经济合理的原则。实施方案 要经过“ 三结合” 小组讨论研究，经分公司技术领导批准，有领导，有计划地进行，不准乱 拆、乱改。 第 11 条 机械设备的保养和修理，必须贯彻“ 养修结合” 、 “预防为主” 的原则。应做到定期保 养、计划修理。各有关部门和人员都不得妨碍机械正常保养、修理工作的进行。要努力完 善对机械设备的检验测试手段，注意积累资料，使检验内容和保修周期有科学根据，防止 盲目检修。第 12 条 加强机械设备的保养，建立健全定期、走合、停用、封存、换季等保养制度，并 经常检查执行情况。 第 13 条 机械修理应当坚持集中修
6、理的原则。 第 14 条 对新购设备要注意拟定适当的保养、修理周期，制定适当的保、修规范、标准， 及时掌握技术性能、构造原理和修理技术。根据规定的修理周期，事先做好配件和修理技 术准备工作，做到按时修理。 第 15 条 凡要求大修的机械设备，除特殊原因外，均应在尚可运行的状态下送修。送修设 备不得拆换原机机件，并有可靠的运转，修理和保养记录。 第 16 条 加强配件供应管理。要购管结合、管用结合，防止乱采多购。做到库存适量、供 应及时。购管人员要具有一定专业知识，了解配件技术性能和供应渠道，不断提高业务水 平。 第 17 条 要贯彻专业管理和职工管理相结合的原则，建立健全以岗位责任制为中心的各
7、项 管理制度，开展设备理论知识学习，搞好基层管理和基础资料，练好基本功，不断提高机 械设备管理水平，确保安全生产。 设备维修操作规程 1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告 牌，以免他人误操作。 2、维修人员未获得“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电 设备，以防触电。 3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监护（2）在天气 良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服， 戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具， （6）注意
8、采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触 及带电体与地等。 4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好， 有问题的应立即更换，并应作定期检查。 5、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。 6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负 荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。 7、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开 关，尽量避免越级切断电源。 8、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。 9、在搬运电钻，电焊机等可移
9、动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。 10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。 11、维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于 0.8 米。12、巡视高压电气设备时，不得单独从事修理工作。 13、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为 0.35 米。 15、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点 4 米以内，室外不得接近故障点 8 米 以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。 16、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回
10、路上进行工作，特别是高压 电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工作时，除应采取带电作 业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入 绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。 17、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经 停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手 套、穿绝缘鞋。 18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如 PLC 模块、在线仪表、直流充电机、气动 阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或
11、液体的设备时，首先必须断电、挂牌、卸压， 然后再进行检查或检修工作。 20、维修人员必须正确更换熔丝，禁止用其它金属导体代换熔丝，更换熔丝前必须彻底检 查故障原因，确定故障被排除后，方可换上合格熔丝，以免故障进一步扩大。 21、维修人员用万用表检查仪表的线路板或 PLC 模块及其它电子元器件，如果需要用电阻 档检测时，必须用 100 或 1K 档，禁止使用 10K 档位，以免电压过高损坏电子元器 件。 22、维修人员在检修各种机电设备或水泵时，必须要有专人指挥，维修人员协同统一，步 调一致，以防发生意外。 23、维修人员禁止在喝酒后检修机械设备或检修线路，以免发生意外。 24、正在运行的水泵机
12、组，禁止更换填料绳。 25、一切正在运行的机电设备，禁止更换油料。 26、禁止在正使用的投氯或投氨设备及其它附属回路和管线上进行维修工作，如果必须进 行检修时，必须先把氨气或氯气的气源关闭，再进行检修，以免发生毒气泄漏事故。 27、维修人员在检修线路或其它设备时，禁止约定时间送电。 28、所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。 1. 机修工必须熟悉本事业部各种机械设备结构、原理及性能，懂得设备的运行操作，了解设备的运行状态，掌握设备的维修要点以及故障处理方法，不具备以上条件的机修工不得独立进行检修工作。必须经过设备科培训，经理论和实践考核，合格才可以上岗工作。 2. 在进行检修和设备
13、安装改造作业时，必须遵守国家有关部门颁发的各项相关的安 全规程及安装检修规范。 3. 设备在运行状态下一般不允许检修，必须在运行状态下检修时要有安全防护措施和监护人。 4. 检修设备需停机时，要事先与车间或操作工联系好。有准备的停机，以防出现质量事故。 5. 检修设备时要关掉主机总电源，视检修情况关闭总汽、总水及总气阀或油阀，并且在有关部位悬挂明显的标志牌，注明“有人工作，严禁开启”等字样。 6. 转动的设备，要待机械停稳。有压力的设备，要确信已将压力泄尽。高温的设备要使其冷却。接触腐蚀性液体或气体及易燃易爆的物品或场合时，要先做好相应的防护措施方可进行检修工作。 7. 在车间或防火区域内进行
14、焊接或切割时要遵守公司的防火安全规定，并做好预防措施，防止引发火灾。 8. 在车间内或布仓内检修时要注意不得将油污弄脏布匹或随地抛溅油污。 9. 检查与考核 9.1 本规程由机电部负责组织实施； 9.2 本规程由机电部组织各相关部门检查、考核。 井下机械维修工操作规程、一般规定 -1、井下机械维修工( 以下简称维修工) 必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经 过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修 工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前，要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员
15、分工和安全注意事 项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充 足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4、维修工在进行检修工作时，不得少于 2 人，在维修时应与司机配合好。5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6、在距检修地点 20 米内风流中瓦斯浓度达到 1% 时，严禁送电试车，达到 1.5% 时，停止 一切作业，并切断电源。7、在倾角大于 15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故 障的部位和性质。-2、在检修现场，
16、检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、 备件，应符合维修需要。3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，支护顶板特别是需要吊挂起重装备的 支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作 人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。、操作1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、紧固。润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械( 液压)安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(变形) 无超限，运 转正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏，无缺损，无变形。相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。-液力偶
