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1、冷加工部分 1. 加工法概観 加工法種類 a) 加工時温度 i. 熱間加工、常温加工 b) 加工物形状変化 i. 除去加工 1. 工具素材相対運動転写 2. 熱的、蒸発利用 3. 化学的溶解、分子的分解 ii. 変形加工 iii. 付加加工 加工法選択根拠 加工可能 加工精度表面品質許容範囲内 加工精度：形状、寸法、位置 表面品質：仕上面粗、加工変質層 高率、 資源消費少 環境対悪影響 2. 金属切削加工基礎 切削加工 切削工具，工作物不要部分切形 除去()作業，工作物所望()形状( )、寸法表面仕上与用。 切削加工種類 機械加工(机械加工)： 旋削、削、平削、研削、穴明 手仕上(钳工作业)：
2、 切削加工特徴（切削加工長所欠点） 長所 材料切削加工。 形状切削加工作。 高能率荒加工高精度仕上加工，目的応各 加工。 生産数量多少応，汎用機自動盤各種工作機械使 ，高能率加工。 切削消費他加工法比小。 欠点 切出。 刃物介工作物力加 有害弾性変形。 切削消費90%以上熱変，温升 有害熱変形。 加工変質層（）作。 工作機械 主金属工作物切削、研削、又電気 他利用不要部取除、所用形状作上 機械。 工作機械運動（切削運動、送運動） 切削運動： 刃物切刃工作物削動運動 工具（又被削材）回転運動（又直線運動） 送運動： 新切削面切刃次移動運動 切削条件 3要素：切削速度、送量、切込量 切削速度切込量
3、計算 切削工具(刃物)材料要求条件 被削材硬 性大 耐磨耗性（）高 高温硬低下 成形性（） 安価 刃物材料名称 炭素工具鋼 T10A 合金工具鋼 9SiCr 高速度鋼 W18Cr4V 超硬合金 K01(YG3) K類(YG類)、 P類( YT類) 、M類(YW類) 超硬材料 、立方化硼素 工具 各部名称 1点(刃先) 、 2線(主切刃、副切刃)、三 面(面、主逃面副逃面) 座標平面 基面Pr、切削面Ps 、主断面P 0 定義 角度(5個)表方(作业题) 角、横逃角 、横切刃角、前 切刃角、切刃倾角切削抵抗 工具工作物切削時，工作物工具働抵抗 切削抵抗(utting orce) 言。 切削抵抗分
4、力 主分力(F 1 )、送分力(F 2 ) 、背分力(F 3 ) 切削電動機動力計算(作业题) 切削 P m ： 主分力F 1 Kft K-比切削力、t-切込、f-送 電動機動力： P E = P m/ m 切削熱切削温度 切削熱：切削発生熱量 切削熱発生源:3個 1）剪断面断変形仕事： 大 2）面上摩擦仕事：小 3）逃面摩擦仕事：小 切削熱平衡 Q = Q 切 + Q 介質 + Q 工作物 + Q 工具 切削温度上昇抑方法 切削少発熱量 切削速度 v 送量 f 切込 a p 角 0 伝導率高刃物被削材用 伝熱経路広 刃物、工作物太厚大 切削油剤使 刃物磨耗寿命 磨耗形式 逃面 磨耗 面 磨耗
5、 面逃面同時磨耗 磨耗経過曲線 刃物寿命 切削中切刃工具寿命判定基準寿命点達 正味切削時間 切削油剤 切削油剤果重要役割 潤滑作用：切工作物工具間摩擦減少、 熱発生抑制工具摩耗防、仕上面改善 冷却作用：工作物工具冷却、削温度低下，高速切 削行工具寿命延 切排除 切削油剤種類 水溶性切削油 不水溶性切削油 3. 工作機械基礎知識 工作機械分類 万能性 汎用工作機械、專門化 、專用 精度 普通工作機械、精密 、超精密 重 普通工作機械、大型 、特大型 工作機械主要構造 本体(支承件)、駆動機構(传动机构)、取付台(安装装置)、動力源(动力 源) 速度比計算（作业题） a) (belt)伝動 b)
6、固定歯車 c) 歯車 d) 駆動 機械式駆動構成 定比駆動機構、速度変換機構、逆転裝置、操縱機構、其他 油圧式駆動構成 動力装置、制御素子、補助装置 機械駆動油圧転動区別 4. 切削加工各論 旋盤作業特徴 各仕上面位置精度保証() 切削過程連続()、平穏()，仕上面平滑() 非鉄金属部品仕上加工 加工低 応用範囲広 旋削応用範囲：金属、非金属 盤作業特点(欠点解決方法) 加工精度悪 案内性悪穴明治具（钻模） 主切刃対称性() 悪対称刃磨（对称刃磨） 求心性()悪 打(打冲眼) 切屑排出性悪 （分屑槽） 間欠送（间歇进给） 深穴 ()用（深孔钻） 切削熱温度上昇高 逃面工作物摩擦大工作液（切削液
7、） 散熱性悪工作液（切削液） 中種類: 横中盤 立中盤 固定式浮動式中特徴 固定式中 寸法調整 軸線誤差校正() 生産性悪（切刃数 1） 浮動式中 寸法精度保証 生産性良（切刃数 2） 工具高 平削（龙门刨床） 形削加工（牛头刨床）特徴 刃物（）安価 大工作物加工 汎用性良 精密仕上困難 生産性悪 削盤種類 形削盤、平削盤、立削盤特徴 盤作業特徴 生産性良 応用範囲広 加工精度高 工具寿命長 工具高 削形式 正面（端铣） 平（周铣）(下向削、上向削) 下向削(顺铣) 、回転方向送 方向同。 上向削(逆铣) ，回転送方 向反対動加工状態。 性能比較：正面平性能比較：下向削上向削 砥石構成（3要素
8、：砥粒、結合材、気孔） 切刃自生作用 砥粒適当破砕、脱落自然 切味回復 研削加工特徴 加工精度高 研削盤剛性好 送機構精密 砥粒小 砥石自生作用 背分力大 温度上昇高 研削速度高 摩擦大 5. 精密加工湿式乾式区別 湿式 砥粒転動運動 切削量多 仕上面無光沢犁地面 主粗用 乾式 砥粒埋込 切削量小 非常光沢仕上面得 主精密仕上用 原理、特徴 簡単設備精密仕上 工作物寸法、形状精度表面粗向上 寸法、形状精度：0.10.3 m Ra0.025 m 能率悪 超仕上原理、特徴 取310m程度 能率良 仕上面極平滑方向性，加工変質層薄 （Ra0.012 m ） 原理、特徴 温昇少，加工変質層薄 加工能率
9、 砥石仕上面交差軌跡描 .特殊加工 特殊加工 通常切削研削工程加工困難工作物対、機械力 物理的化学的用加工行。 特殊加工特徴 工具硬材料加工 非接触加工，加工力小 簡単送運動利用複雑形状加工 加工精密制御微細加工 加工費切削加工高 放電侵食利用加工目的達必要条件 放電定値制御 電極自動送機構（自动进给调节系统） 短時間（pulse）性放電(10 -7 10 -3 s)発生 電源（脉冲电源） 電極非加工物絶縁性液体（加工液）浸 加工液供給装置（工作液循环过滤系统） 正極性加工？逆極性加工？ 正極性加工：工作物陽極接続状態加工行。 短 、上仕上 逆極性加工：工作物陰極接続状態加工行。 長 、荒加工
10、 放電加工工作液役割:放電媒質、圧縮、加工産物排除、冷却 放電加工用電極材料要求条件 放電消耗少 加工性 安価安全 放電加工特徴 導電材料、硬無関係加工 工具電極回転複雑形状加工 加工時作用力小 放電調整荒加工精密加工幅広対 応可能 電極消耗問題加工精度悪影響 切削加工加工速度遅(0.0110g/min) 放電加工細（0.060.3mm）電極、 状態、走行加工物間発生 放電加工物加工 走行速度（运行速度）： 快速走行式（快走丝、810m/s） 慢速走行式（慢走丝、 0.2 m/s） 放電加工正極性加工採用原因？ 電極細（0.060.2mm） 単一放電大限 小電流（A） 、短（260s）加工必要 短正極性加工工具電極消耗小 放電加工使加工液 慢速走行式：脱水（純水） 快速走行式：乳化液 不動態（钝化现象）？化学的又電気化学的溶解或反応停止 金属特殊表面状態 活性
