玻璃幕墙安全技术方案

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1、第 1 页 共 10 页玻璃幕墙安全技术方案一、现场施工步骤： a测量放线：在技术人员的指导下，按设计要求把各幅样幕墙拉好其水平线、垂直线；再据此依次确定预埋件的固定位置，连接件与预埋焊接位置及铝材框架的水平面、垂直面。b预埋件（构件）安装：构件安装时，应逐层安装，先确定预埋件的垂直面、水平面。并依此基准面逐层将预埋件安装在主体上，然后再依次将连接件焊接在预埋件上，焊接时焊缝应饱满，不能有假焊、砂眼、保证焊接强度达到设计要求。c钢架及爪件安装：钢架的安装自下而上，钢架安装前应先检查立柱是否有变形、扭折、弯曲。安装时先确定其水平位置，在每层水平位置上拉水平线控制其垂直水平。钢架安装要符合设计要求

2、与规范。爪件安装按要求焊接在钢架上，调整好爪件的水平及垂直位置。钢架及爪件的安装应随时检查、修正。d玻璃板材制作安装：玻璃安装先要清洁钢架上的灰尘、小泥渣、杂物等，板块安装采取由上往下安装方式，安装时应拉好水平线、垂直线；控制玻璃之间的垂直及水平，间缝要做到横平竖直。第 2 页 共 10 页e密封：板材安装完毕后进行注胶密封，注胶前先清洁缝口，擦去灰尘等杂物，注胶密封要均匀，胶缝做到无突起、无流坠、无裹椤、无裂缝。f清洁：注胶密封完毕后，折排栅验收前，先将整个外墙清洁完毕，清洁时要自上而下，用玻璃刷，清洗液清洗。清洁干净后，再将保护纸撕开，并检查有无损伤或污点，以便及时处理。2、技术措施：a.

3、 开始施工前，技术人员与现场施工组在一起，测量放线，检查各层预埋件的情况，如发现偏差，要立刻采取补救措施。技术员要提前与工厂车间主管落实各金属构件的形状及尺寸，并到现场放样校对，发现问题及时修正。b. 板块安装前，技术员必须熟悉各板块安装情况，并一起实施板块初装试验，落实没有问题才让各组正式进行施工安装，如发现问题要及时组织技术力量解决。c. 板块安装完毕后，要进行全面的技术及工艺检验，哪里出问题要及时组织队伍修正，全面落实验收，方可实施密封胶的施工。d. 耐候密封胶在施工完毕后，组织监理公司全面检查密封情况，有不合格的及时修正，通过验收后方可进行清洁阶段，在清洁过程中，特别安排专人查看清洁工

4、序，切密疏忽大意，造成前功尽费。第 3 页 共 10 页二、控制检查表. 幕墙工程室内检查验收记录项 目 分 项 质 量 检查结果 评 价表面清洁 无铝屑 良好钢材安装 安装紧密、牢固 良好每块玻璃玻璃损伤 不明显 良好钢材表面完好 保护膜撕净 良好钢材表面清洁 无油污、砂浆及其它杂物 良好擦伤总面积 不大于 500mm 良好划伤总长度 不大于 150mm 良好每一方框钢材擦伤划伤处数 不多于 8 处 良好钢材安装平直度 2m 靠尺不大于 500mm 良好爪件安装水平度 良好相邻钢架高度差 不大于 3mm 良好安装质量分格对角线 不大于 3mm 良好幕墙钢架安装质量检验评定表项 目 质量情况1

5、钢架与主体结构连接可靠 优良2钢材规格、型号与设计相符 优良3 连接件材料规格与设计相符 优良保证项目4钢材及螺栓防腐处理符合设计要求 优良项 目 质量情况1钢架与主体连接质量 优良2爪件与钢架连接质量 优良基本项目3钢材表面漆保护完整 优良第 4 页 共 10 页项 目 允许偏差 质量情况1 相邻爪件水平标高差 3.0 优良2爪件爪件平面高差 2.0 优良3 钢架标高差 3.0 优良4 轴线前后差 2.0 优良5 轴线左右差 3.0 优良6 相邻钢架距离差 3.0 优良允许偏差项目7钢架相邻钢架距离差 5.0 优良 玻璃板材制作质量评定表项 目 质量情况1 玻璃品种质量符合设计要求，有厂家标

6、志 优良2 钢材品种规格符合设计要求 优良3 密封胶品种为符合规定、贮存期符合设计要求 优良保证项目4 玻璃构件堆放符合规定，保护胶纸完整 优良项 目 质量情况1 玻璃表面有无划伤、擦伤 优良基本项目2 玻璃有无明显针孔、擦伤 优良项 目 允许偏差（ mm） 质量情况2000 2.0 优良1 边尺寸差2000 2.5 优良2000 2.0 优良2 对角边尺寸差2000 3.0 优良2000 3.0 优良3 间隙2000 3.5 优良允许偏差项目4 板材高低差 0.5 优良第 5 页 共 10 页幕墙外表面检查验收记录编号 项 目 检查结果1 清洁无污垢 良好2 玻璃完整,无破损 良好3 对角线

7、长度差(mm) 良好4玻璃相邻玻璃平面高低差(mm) 良好5 爪件水平度(水平尺量测) 良好6 玻璃板块拼接高低差(mm) 良好7 板块平面差（mm） 良好8水平线板块无明显变形局部凹凸 良好9 打胶密实、平整 良好10竖缝竖缝上下宽度差 良好11 试水 室内无渗漏 良好12 每平方米玻璃表面质量要求项次 项 目 质量要求1 0.1mm-0.35mm 宽划伤痕 小于 6 条，总长小于 300mm擦伤 不影响使用一个分格钢材表面质量要求项次 项 目 质量要求1 擦伤划深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍2 擦伤总面积(mm) 不大于 10003 划伤部长(mm) 不大于 1504 擦伤和划伤处数 不

8、大于 4钢构件安装质量要求(mm)项次 项 目 允许偏差 检查方法幕墙高度大于 30mm,不大于60m0.04%.25mm 激光仪或经纬仪1幕墙垂直度幕墙高度大于 60m,不大于 90m 0.04%.30mm第 6 页 共 10 页幕墙高度大于 90m 0.35%.35mm2 竖向构件直线度 3mm 3M 靠尺,塞尺竖向构件水平度小于 2000mm 2mm3大于 2000mm 3mm水平仪4 同高度相邻两横向构件高度差 1mm 钢板尺，塞尺5 分格框 对角线长小于 2000mm 2mm对角线差 对角线长大于 2000mm 3mm3M 钢卷尺相邻两横梁 1B35m 56 同一标高面内横梁高度差B

9、35m 7三、保护措施成品保护包括：玻璃构件的保护、钢材的保护、钢构件的保护以及铁件底架的保护。1、玻璃构件的保护a、玻璃构件注胶后存放于特殊的架子中静置保护。b、在运输过程中用特种架子运输；玻璃程玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存入特殊的架子中置放于安全地带。c、安装前玻璃幕墙及其构件表面的粘附物及时清除。d、安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀的玻璃。e、安装完毕后，易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。f、采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检验，并中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。2、钢材的保护第 7 页 共 10 页a、钢材加工后竖放于

10、特种的框中，以防变形、损坏表面层。b、运输时应用特种的架子竖放运输，到工地后应竖放于特种的架子置放安全地带。 e、安装前将底面擦拭干净，使钢材和底架之间无尘埃。f、安装中不使用硬物调敲击，以免擦伤表面使钢材变形。g、安装完毕后应先清洁再将表面保护膜撕下来，对易被划、碰的部位设立安全栏杆保护。h、保养时要使用中性清洁剂用软布轻轻擦拭，并在擦拭前对中性清洁剂进行腐蚀检验。3、铁件底架的保护a、施工前先进行热镀处理，在热镀前将铁锈清除干净。b、焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。钢构件保护a、钢构件骨料在工厂加工后不能直接放于地下，应用特种架子安放，以防变形。b. 钢构件材料要用保护

11、膜包装好。c. 运输中注意构件之间直接磨擦，构件间应用纸类软物隔离，到工地后安放于特种架子置放于安全地带。d. 安装过程中不使用铁锤之类硬物敲击或碰撞材料，烧焊时用甲板式厚纸保护好材料，以免损坏材料。第 8 页 共 10 页四、安全操作规程1、在施工前要仔细检查排架的安全，及清除排架上的杂物等，以防在施工时掉下来，在施工中还要定期检查排架是否陈旧、腐烂，扎带是否松脱。2、2.1.工具使用前，应对工具进行检查，手电钻、冲击钻、焊机等电动工具作绝缘电压试验； 2 .2.手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验；2.3.现场施工人员必须要配备安全帽、安全带、工具袋。高空中作业必须系好安全带工作；

12、2.4.现场焊接时，在焊件下方应设接斗接住火花，保证安全施工；2.5.应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，保管好溶济以免发生火灾；2.6.现场要设专职安全人员进行监督和巡回检查；3、电动工具性能和安全措施3.1.电钻的组装:a.电钻是用来对金属、塑料以及其它材料或工件进行钻孔的电动工具。电钻的特点的体积小、重量轻、操作快捷、简便、工效高、对体积小、份量重、结构复杂的工件，利用电钻来钻孔尤其方便，不需将工件夹固在机床上进行施工，因此，电钻是建筑装修中最常用的电动工具之一；b.电钻由电动机、传动机械、壳体钻夹等部件组成，钻头装第 9 页 共 10 页夹在钻夹或圆锥套筒内 13mm 及以上的电钻

13、采用莫氏锥套筒。为适应不同的钻削特性，有单速、双速、回速和无级调速等电钻；c.在使用电钻前要检查后才使用，要根据电流和规定的钻头，不要超过负荷，使用时不要用力过猛，也可以钻一下，停一下，以免钻咀发热容易断掉。3. 2. 钢材切割机：钢材切割机，主要用于切割金属型材，它根据砂轮磨损原理，利用高速旋转的薄片砂轮进行切割，也可以改换铝合金锯片切割木材、硬质塑料等，在建筑装饰施工中多方面的使用。在使用前应检查切割机各部位是否紧固，检查绝缘电阻、电缆线以及电源额定电压是否与要求符合，电源电压不超过额定电压 10%，在使用时应调好角度；在开机时，注意运转的方向是否与防护罩上标出的方向一致，如不一致应立即停

14、止，调换插头中两支电源线，操作时不能用力按手柄，以免电机过载或砂轮片崩裂；操作人员在握手柄开关时，身体应倾向一 旁，因有时紧固夹钳螺丝松动，导致型材弯起，切割机切割碎屑过大飞出保护罩，容易伤人，使用中发现机器有异常杂音，型材或砂轮跳动过大等应立即停止，检修后方可使用。3.3台钻：在使用台钻之前更重要注意检查，台钻一般用三相电，电流很大，检查好方可使用；在操作的过程中钻物要钳紧，以防钻头带动，飞出去伤到人，要处处小心，在成批加工中首先定好位，以加强速度和质量，以保证安全。第 10 页 共 10 页3.4电动角向磨光机：电动角磨光机，是供磨削用的电动工具其砂轮轴线与电动轴线成直角，所以特别适用于位

15、置受限制不便用普通磨光机的场合；该机可配用多种工作头、粗细磨砂轮片、抛光轮、橡胶轮、切割砂轮、钢丝轮等，从而起到磨削、抛光、切割、除锈等作用；在使用角磨机前，首先要检查电线是否损坏，打磨片是否上得正确，螺丝上紧、碳刷有没有，保护罩是否上得标准等，检查完好方可使用；注意的是使用磨机不可用力过猛，以防打磨片爆碎飞到人的身上，用力要均匀、角度要准确；角磨机一般用于不锈钢、铁、铝塑料等多种原料，其中有此材料过厚不能使用。3.5电动冲击钻：电动冲击钻是可调节旋转带冲击的特种电钻。把旋转调到纯旋位置，装上钻头，就像普通电钻一样，可对钢制品进行钻孔；如把旋钮调到冲击位置，装上硬质不锈钢钻头，就可对混凝土、砖墙进行钻孔。它是单相串激电动机，使用前应检查工具是完好，电线有无破损，电源线在进入冲击钻处有无橡皮保护套，接额定电压使用；根据冲击电钻要求选择合适的钻头，调好电钮，将工具垂直不动于墙面冲转，使用时有不正常杂音应停止使用，检查线路是否断线。3.6电焊机：要使用电焊机进行作业时，首先应将电焊机的电源线、焊钳线、地线检查一遍，看是否符合安全要求，操作时要戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼伤害及烧焊火花第 11 页 共 10 页对身体灼伤，如果焊机功率较大时，应做好保护措施。