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1、离心泵操作规程一：启动前准备工作1准备必要的工具2确认设备安装，仪表设备工作都已完成3检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗 1/22/3 处，油杯满油位）。4用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。5安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。6打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。7新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。二：启动与运行1关闭出口阀。2启动电机3
2、检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常4缓慢打开出口阀，直到所需要的位置5观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流6检查轴封泄漏情况7有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀，中控 DCS 上将泵投自动。三：停泵1慢慢关闭泵出口阀2停电机3关闭进口阀4关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）5如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂6如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动7长期停车应定期盘车，并联系电工断电三：倒泵（A 倒为 B 泵）1确认 B 泵具备
3、开车条件2按开泵步骤启动 B 泵，检查 B 泵的运行情况3缓慢打开 B 泵出口阀，同时缓慢关 A 泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到 B 泵出口阀全开。A 泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停 A 泵电机。4关 A 泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水5打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。四：操作与维护1应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行2经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障3检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于 35度。最高不能超过 7
4、5 度（输送高温介质应小于等于 90 度）4注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。润滑油液位应在 1/22/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行 1500 小时后更换新油一次5检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断6泵不宜在低于 30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀7检查密封装置的泄露情况8填写泵的运行记录9保持泵区和泵体的卫生五：常见故障及解决办法一、泵输送流流量不足： 故障原因 解决方法泵出口压力过高 开大出口阀，直至达到工况点泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 泵与管路彻底排液或完全灌液进口管路和叶轮堵塞 清除管路及泵内堵塞物进料管线来料不足
5、 完全打开进口管路上的阀门，检查进口管路上的过滤器泵内磨损太大 更换磨损零件冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷却水的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水机械故障 更换磨损件二、电机超载：故障原因 解决方法叶轮和泵体有摩擦检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力轴向力太大 清洗叶轮平衡孔三、轴封泄漏太多：故障原因 解决方法轴套表面粗糙，起沟槽或划痕 更换新轴套冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷凝液的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水4、泵运行不稳定：5、故障原因 解决方法泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大 更换磨损零件叶轮和泵体有碰擦检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力轴向力太大 清洗叶轮平衡孔，装新的垫片轴承损坏 更换轴承五、泵内温度过高故障原因 解决方法泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足 泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大 更换磨损零件循环供水系统故障检查供水系统，排查循环冷却水过滤器有无堵塞，增加供水系统管路截面积六、泵出口压力过高故障原因 解决方法转速过高 降低转速出口管线或阀门堵 更换阀门或清理
