检验员培训手册

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1、南通大岛纺织品有限公司体系文件学习手册（检验员培训手册）岗位：检验员受控状态：受 控分发号：文件持有者： 转 转 转 转 转 2009 年 2 月修订前 言随着社会和经济的不断发展，人们更加重视生活质量，对我公司产品的要求不断提高，为使公司在激烈的市场竞争中不断发展，产品质量起着相当重要的作用。而在公司众多的工序检验中，成品检验处于极为重要的位置，是防止不合格品出厂的最后一道防线。随着公司的急速发展，对检验队伍综合素质的要求不断提高。为提高和加强检验水平，特制定本手册。修 订 说 明本手册初版在 2004 年 11 月份。在过去的几年里，为不断适应经济的发展，国家对许多产品标准作了修订，并制定

2、了一些新的产品标准，且公司的质量保证体系已从1994 版转化为 2004 版。基于以上这些情况，为不断适应发展需要，公司对成品检验员培训手册作了较大修改，把最新的标准知识和质量知识补充进去，以期提高检验队伍的综合素质。本手册修订时，所涉及的数据和标准均为现实有效。 质量检验人员的基本素质要求在影响和决定产品质量诸多因素中，人的素质是最重要的因素。质量检验人员由于在质量工作中的职责，对产品质量起着十分重要的关键作用。他们的政治思想水平、文化科学知识和业务技术能力等都对产品质量产生很大的影响。质量检验人员的素质高低是关系到能否独立地行使质量检验、监督职能，把好产品质量关，保证产品质量的重要问题。基

3、本素质要求：1、 具有良好的政治思想素质和职业道德质量检验人员是维护国家、企业和用户的共同利益对产品质量进行检验和监督的，因而必须具有强烈的事业心和责任感，实事求是、一丝不苟、坚持原则、秉公办事、不询私情。这些品德通常体现在热爱本职工作、钻研业务、遵章守纪、具有强烈的质量意识，在工检关系上耐心诚恳、虚心谨慎、平等待人、经理服人等。2、 具有一定的科学文化和生产技术知识在现代工业企业中，大量的先进科学技术被采用，新的测量仪器和试验方法被应用，所以要求质量检验人员必须具备一定的文化和科学技术知识，否则难以掌握新技术，不能胜任质量检验工作。在产品生产过程中，都可能存在明显的或潜在的质量问题，所以质量

4、检验人员必须熟悉生产过程和加工工艺，才能发现和预防产品中的质量问题。3、了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针、政策、法规和制度这些方针、政策、法规和制度是质量检验工作必须执行的法制性依据，每个质量检验人员必须掌握政策知识、以利于更好的做好工作。4、 具有必要的质量分析能力质量检验人员应参加质量管理知识培训，以获得进行工序分析、因素分析、控制图表使用、数据收集、整理、统计、分析等知识和质量分析能力。5、 具有适应工作需要的身体素质质量检验人员的工作多数处于“体脑并用”的岗位，有时还处于重体力劳动状态，不仅老弱病残者难以胜任，而且一般体质的人也难以胜任。有些情况下对视力等感官要求很高，这是

5、必须予以重视的。每个质量检验人员，都应具备以上几个方面的要求。在招聘质量检验人员时，也首先从以上几个方面进行考核。对质量检验人员的具体素质要求，应根据他们所承担的具体工作任务和工作性质来确定。检验员岗位描述表 工作关系表部门：生产车间 职位名称：检验员 职务代理人：检验员薪酬类别：计件工资 办公地点：生产车间 编制时间：2009-2-1对外联络部门：无负责对象 直接上司：检验组长 相关部门：品管部权力范围1、 执行检验组长的工作安排；2、 每天向检验组长反馈检验过程中发现的批量质量问题；3、 及时准确填写各种生产与质量记录；有判定送检产品是否合格的权利岗位职责表序号 工作内容 流程指引1 及时

6、完成本线当日的检验要货计划 生产操作计划流程2 做好成品检验记录、产品签收记录、复检记录表，妥善保管好各类记录，并每月清理、做好封面、定期存档成品检验及不合格品控制流程3 执行公司 6S 标准 4 做好每月成品及辅料盘存；负责保管好成品及材料盘点流程5 持续不断减少产品漏检检验员岗位描述表资源配置表办公设备 卷尺 通讯工具 无交通住房 公司集体宿舍 培训 培训每年不少于 20 小时任职资格表类别 项目 必要条件 希望条件性别、年龄 女 年龄在 1845 周岁 45 岁以下任职经验 理论、实践考试均合格学历 初中 高中个人条件 仪表/身体情况 仪表端正，身体健康技能专业执行 熟练掌握产品标准，能

7、准确评判产品合格与否，懂 6s 现场管理工作理念 积极主动工作品质 能够保持正确性、完整性、及时完成任务被、被套中、低档产品质量标准企业执行标准 序 号主要考核项目被 被套破损、针眼 不允许色、污渍 不允许线状疵点 轻微允许一处/面条块状疵点 轻微允许一处/面1外观疵点印花不良 轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观2 规格尺寸偏差率（%） 2 0 0 +23 图案质量 图案整体偏位，大件不超过 3cm，小件不超过 2cm4 缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于 1cm，接针套正，边口处需打 34 针回针。针迹均匀，针密度12 针/3cm5 刺绣质量平：

8、针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；匀：针码均匀细薄，细密适当；活：行针流畅，掺色自然富有立体感；净：绣面洁净，无沾污；贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位6 整烫质量平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）7 绗缝质量轨迹流畅、平服、无折皱夹布，绗缝起止处须打 34 针回针，接针套正，无线头，针迹整齐均匀 8 包装质量折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。9 纬斜、花斜（%） 4.010 色花、色差 4

9、级 11 填充料均匀程度 厚薄不匀不明显允许一处无12 水洗尺寸变化率（%） +2 4 （不考核干洗产品）变色 34 级 耐洗 沾色 34 级干摩 34 级耐摩擦 湿摩 3 级变色 34 级11 色牢度耐干洗 液沾色 34 级里子布允许外观疵点：轻微允许 3 处/面床单中、低档产品质量标准企业执行标准序 号主要考核项目床单破损、针眼 不允许色、污渍 不允许线状疵点 轻微允许一处/面条块状疵点 轻微允许一处/面1外观疵点印花不良 轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观2 规格尺寸偏差率（%） 2 3 图案质量 图案整体偏位，大件不超过 3cm，小件不超过 2cm4 缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝

10、平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于 1cm，接针套正，边口处需打 34 针回针。针迹均匀，针密度12 针/3cm5 刺绣质量平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；匀：针码均匀细薄，细密适当；活：行针流畅，掺色自然富有立体感；净：绣面洁净，无沾污；贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位6 整烫质量平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）7 包装质量折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。 8 纬斜、

11、花斜（%） 4.09 色花、色差 4 级10 水洗尺寸变化率（%） +2 4 （不考核干洗产品）变色 34 级 耐洗 沾色 34 级干摩 34 级耐摩擦 湿摩 3 级变色 34 级11 色牢度耐干洗 液沾色 34 级成品检验及不合格品控制流程流程说明：一、结点 H1: 制造中心各车间操作人员将当天做好的产品贴上送货卡（或布带标识） ，平放于检验组待检区。二、结点 H2: 检验员点数，在产品送检记录表上签字，做好产品防护，产品防护标准如下：1、所有原辅料不直接放在地面和靠墙2、产品必须放在规定地点 3、每一件产品、原辅料必须做好防护措施A、隔夜产品表面进行遮盖，以防灰尘B、堆放整齐C、及时整理清

12、扫，保持现场整洁三、结点 H1: 1、检验员按成品检验标准进行判断，检验状态分为：待检区、已检待定、合格品区、不合格品区。2、已检待定的产品放在待定区域，报总检或质量保证部经理或助理判别，判别合格则检验入库，不合格各车间返工；3、检验不合格的产品隔离堆放于不合格品区，按以下分类进行处置：A、需返工的，检验员填写返修、复检进度表 ，由操作工进行返工；B、对检验过程中发现同一质量问题连续 5 件或检验过程中发现 10件中 5 件同等质量问题，判批不合格，检验员记录，退责任人或车间负责人，分析原因进行返工。责任人接到返单立即进行返修，自检合格后交成品检验组；C、检验员在返修、复检进度表中的“复检”一

13、栏，填写“合格”或“不合格”的结论意见。若复检还不合格则将不合格品交生产负责人判定：可返工则责任人再次返工，返工后负责人在“备注”一栏签字，方可交检验组；不可返工，由车间负责人确定改制或降级，申请降级报质量部负责人或经理判别。批量（同批 30%以上）不合格报总经理室分管领导处置，并做好记录。 4、检验判别合格的产品，包装前按型号清点需包装产品的数量：每个单件数、合格证数、图片数、包装袋均需相同，所有材料均无剩余为正确。四、结点 H4：抽查方案如下：1、后道负责人按 10%的比例来抽查；2、若抽检合格率为 100%，判本批产品合格，签字转序。若抽检不合格率10%判定批产品不合格，开不合格处理单，

14、退检验员重新检验。3、负责人按批填写抽检记录表，抽检时不合格产品的处置意见，重检后的结果，要求字迹清楚，工整。成品检验操作流程及要点（缝制）一、 被套1、被套反面检测A、检查锁边质量，有无跳针、脱线、浮线、针距等；B、拼缝平服、无褶皱；C、检查被套带子位置、长度、数量；D、被套反面整洁、无线头。2、产品标识的检测 A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；B、标识内容是否正确；C、标识是否齐全。3、规格检测将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的 1/4 和 3/4 处测量。有压边或花边的，应除去压边或花边的宽度测量。4、面料检测A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；

15、B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；C、面料有无色差、色花；D、表面线头清理干净。5、缝纫质量检测A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；B、嵌线产品是否松紧适当，装饰条缝制平服，宽窄是否一致，接头有无露毛；C、锁边质量是否达到要求。6、产品平整要求检测A、面里布松紧一致，上下层不错位； B、里布大小片应高低一致，卷边宽窄符合工艺；C、整烫后的产品需平服，无明显打褶。7、绣花检测 A、绣花牢固，色线是否用错； B、绣花外观质量；C、绣花位置及对称要求符合工艺要求。8、辅料检测A、四合扣全部扣好，检查配合质量； B、用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松；C、拉链口里布切线是否宽窄一致，覆盖拉链里布的拷边线是否外露；D、其它辅料符合相应质量及工艺要求。二、床单1、规格测量将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的 1/4 和 3/4 处测量。2、缝纫质量检测A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；B、嵌线产品是否松紧适当，贴布打裥两边对称，裥距一致； C、锁边质量是否达到要求。3、产品标识的检测A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；B、标识内容是否正确； C、标识是否齐全。4、面料检测A、表面有无破损、