服装技能与管理知识

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1、1一：全面的质量管理(TQC)一、质量管理的发展阶段质量检验阶段事后检验。在资本主义有工业时开始。统计质量阶段抽查统计。在二次大战时期。全面质量管理阶段全过程的管理从 70 年代开始。二、质量的概念质量的概念实际上是指满足客户的需要程度，也就是指产品的好与坏，质量优与劣的程度。 狭义的质量产品质量 广义的质量产品质量工作质量：与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度，.工作质量决定产品质量，产品质量是工作质量的体现，质量问题作为管理人员来讲是思想重视问题和管理方法问题，质量问题作为员工来讲是思想问题和技术水平。 质量可分：外观质量 内在质量三、提高质量重要意义质量是工厂的生命，是实现公司兴旺

2、发达的可靠保证。质量是增强公司竞争力的主要支柱。质量是提高公司经济效益重要条件。质量的好坏关系到公司声誉，关系到公司的兴衰，关系到公司的生死存亡。QC 的概念：就是达到或实现质量的职能和活动的管理。四、质量管理的基本任务深刻领会公司的质量目标，质量标准。掌握工厂全过程的质量动态（了如指掌） 。熟悉本行的生产技术知识。把质量问题控制在萌芽状态。2控制好生产现场质量，认真处理好不良品。当好警察把好关。抓结果，追查质量责任，奖惩分明。五、TQC 的特点A :三全的管理思想:全面的质量概念。全过程的质量管理。 全体员工的质量管理自查， 互查，专职人员检查。B：四个一切的观点：一切为了客户。 一切以预防

3、为主。一切以数据说话。一切以 PDCA 循环为主。六、P D C A（PLAN DO CHECK ACTION）（P）代表计划 （D）代表执行（C）代表检查 （A）代表处理。P：计划阶段： 找出存在问题。 分析产生的原因。 找出影响大的问题。 制定措施计划。D：执行阶段： 执行措施计划（必需性，目的，地点，时间，执行人，方法） 。C：检查阶段： 检查效果（天天检查，时时监督） 。A：处理阶段: 巩固成绩把工作标准化（操作规程标准、检查规程标准、各种规章制度） 。提出尚未解决的问题，反映到下一个计划中去。七、生产现场的质量控制生产现场的质量控制也就是在生产现场控制产品制造的质量。3八、生产现场质

4、量控制的重要性 是实现 TQC 的重要环节。是产品形成的重要环节。是提高经济效益的重要环节。做好生产现场的质量控制是稳定产品质量和提高产量的关键。九、现场质量控制内容稳定工艺保过关。 严格检验把好关。掌握质量动态关。 加强岗位责任制。抓好质量检验工作把三关(材料关，工艺关，成品关)。严格工艺纪律（工艺要求，操作规程，技术质量标准等） 。加强不良品管理: .分析原因，根本解决。 .隔离不良品。 .处理不良品。 .做好统计工作。十、生产现场的质量控制的任务控制好影响质量的五大因素：A ：人 B ：机器 C ：材料 D ：方法 E ：环境建立稳定的生产系统。 抓好每个生产环节。 执行各项质量标准。十

5、一、质量责任制实行经济责任制必须首先实行质量责任制，把质量责任作为考核的主要内容，质量对产量有否决权，加强员工的责任心。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作程序，才能加强对设备原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。十二、质量检验工作明确质量要求 测试 比较 判定 处理：a .单个合格品放行，不合格品打上记号隔存另放处理。4b. 对批量产品决定接收，筛选，复检等。c.记录所测的数据和判断结果进行反馈以便促使各个部门改进质量。十三、质量检验工作的职能保证的职能。 预防的职能。 报告的职能。 把关的职能。 十四、质量检验的条件具有初中以上文化程度，掌握全面质量的基础知识有较强的分

6、析能力和判断能力。 必须懂得与其承担的检验任务及相适应的生产技术技能并熟悉所担当的检验工作的基础知识更新。责任心强，办事公正。 会正确使用与检验有关的量具仪器，能熟练地掌握有关测试技术。受过专门培训，正确的资格论证。身体健康，无色盲，无高度近视等眼病。十五、提高检验员的工作水平加强教育培训，提高检验素质 经常进行工作质量评审。改进工作方法及工作条件。 编写检验工作手册指导检验员进行工作。为什么要开展 QC 技术培训开发智力，增加应知应会知识加强责任心，提高做好本职工作的本领。QC 要具有较高的文化水平，良好的专业知识，先进的劳动技能。劳动技能以智力知识为基础，而不是以体力为基础，我们把生产力的

7、第一要素，定为具有一定的劳动技能，一定智力和有知识的劳动者，目的是为了提高产品质量提高经济效率。QC 的感知力，观察力，记忆力，想象力，思维能力直接关系到技术水平高低和工作质量。实际证明没有教育培训就没有人才，要出人才，开发智力，根本问题是智力投资问题QC 技术培训的特点：从实际出发解决实际问题针对性强因为是成人教育参加者社会经验多，5职业感受深。 优点：辩别能力强，自学能力强。弱点：记忆力差，各种事情多。工厂管理的职责A：工厂为什么需要管理：工厂需要管理是为了各个部门，或部门与部门之间能协调行动。能有效地利用人力资源，以提高工作效率和产品质量，减少浪费，降低成本。工厂需要管理就如演奏一个音乐

8、也要一个指挥。由卖方市场向买方市场转变。卖方市场求大于供 消费者无利买方市场供大于求 消费者有利竟争能力：建立自己的生产能力体系，加强熟练工人队伍，提高质量水平，降低成本，提高产量B：管理的职能：什么是管理-为了达到一定的目的，采取各种方式、方法，手段以及对该目的有关联系的人和事进行有效的控制，要有人管，要管得科学合乎条理，是一门艺术（心理，生理，法律）是综合性学科。C: 决策，计划，组织，协调，控制，奖罚。资本主义企业管理的发展过程“太罗”科学管理阶段：.工时合理使用；.操作动作分解和改进（多余动作的改进）定出定额，工资差别，劳动成果确定工资，加强对工人的培训。现代管理阶段。最新管理阶段。管

9、理人员的“五知” “五会”五会：会决策；会组织；会用人；会激励；会协调。五知：1:知文化科学知识；2:知基本经济管理；3:知企业管理知识；4:知本行业的生产技6术知识，工艺流程等；5:知国家政策法规生产管理。1：生产管理的过程是原材料到产品出厂的过程2：什么是生产管理是合理组织生产 保证工厂通过生产管理取得最佳效果3：什么是均衡生产是按照计划均衡的出产品 是企业各生产环节在每段相等时间内都要按照预定计划完成相等的工作量 达到合理负荷从而按期按质完成生产计划任务。 均衡率=每段时间产量计划百分数之和时间段数制衣常用计量的换算公式：钮扣的数量计算与字母的表达意义：钮扣的计算单位为：罗（G） 1 罗

10、（G）=144 粒橡根的计算公式：橡根的单位用罗计算（G）一般橡根：1 罗（G）=3 饼 特殊的为 4 饼 1 罗=144 码1码（yard ）=36英寸(inch) 1 罗橡根=144X36=5184英寸缝制生产中尺寸换算公式：1 英尺=12 英寸 1 英寸=8 英分 1/2=4 英分 1/4=2 英分 3/4=6 英分1/8=1 英分 3/8=3 英分 5/8=5 英分 1/16=0.5 英分 1/32=0.25 英分公分 CM/2.54=英寸 英寸 X2.54=公分 YX0.914=米 米/0.914=YD布仓之工作及责任：一、当制衣厂收到货布料必须查布以便 ： 确保品质可接受。 检查布

11、次及评估留布配布数量。检查及重新分色。 手感符合标准。二、大货布由布仓文管员检查遇有问题时应与厂长及驻厂师傅一同查布，及时解决问题，加工厂外发厂由驻厂生产 QC 派员查布，其工作与分布责任与布仓之管员相同。三、验布程序及注意事项：7除了化纤布抽查外，其它各布必需 100%检查，若发现化纤布有明显色差时，必需 100%检查并分色 LOT。营业部高级营业员批准第一缸色办后，当天必须将有营业部盖印的布色办经生产控制部送到制衣厂驻厂生厂 QC，大货批色办是染厂在送布前将大货布各色 LOT 给营业部批核之色办。驻厂生产 QC 将收到之第一缸色办（或大货批色办）送交布仓主管存放。作为颜色标准查布色。当大货

12、布到厂时，按营业部已批的第一缸色办（或大货批色办）为标准化 100%检查大货布色 LOT。分色 LOT 标准如下：A：同一颜色相同，深浅接近的可以归为一个 LOT。若是深浅度相差明显或底色不同的当则分为不同色 LOT。B：若发现有布色与色办相差很远的。及时通知驻厂 QC 由驻厂 QC 决定是否接受。C：同一颜色中，若分出超过 4 个色 LOT 必需由驻厂 QC 批核是否接受分色 LOT 方法：a: 在有足够的灯光和一定的空间。b: 首先将每个色 LOT 挑选 2 匹为标准然后将布放在 2 匹中间再鉴定其为 A 或其它色 LOT。c：分色 LOT 完成后，从各色 LOT 标准匹上剪半码布给运筹部

13、。d：若大货布是分几次到布，则第一次分布色 LOT 后，必须将每色 LOT 标准每匹各留 2 尺作为下一次到布时的 LOT 标准用，保证第一次的分色标准与以后每一次之标准保持一致。e：若大货布分几次到（同一颜色）而染单数量在 5000Y 以下可等齐布后一次过分色 LOT。在个别情况下经驻厂 QC 同意标准亦可先验布。布的质量检查：A：布之质量检查包括以下 3 点：布的品质，布数量，布封宽。8 布次-胚裂，破洞，抽纱，粗纱，色纱。杂纱，污渍，色差，色档，爪痕，水痕，死痕，印歪，色化开，色不匀，布纹不正。B：布之品质检查：按布次情况与次点分为：一、 二、 三等品。0-15%：一等品， 可以接受。

14、16%-50% 二等品，可以接受。 51%以上， 三等品，不可以接受。45YDS 的次点分 27 分， （273）=9 945100%=20%检查并记录次点的种类及次数，同时量度布封是否合符规定，复布匹实际数量与印染厂的标贴是否相符。若不符时，须将短码的数量记录，交驻厂 QC 查批，另在验收报告上清楚地列明各种色布的实收数量。如：红色 一等品 A LOT/441000YD B LOT/43 500YD 二等品：A LOT/44800YD 验布报告：染单号； 布类及到布颜色； 色 LOT 封度布量；一、 二、 三等布次率；描述次点类别及情况。 返修布：大货布封度不符规定。 布色差严重色 LOT

15、太多。布色与色办相差不能达到客户标准。 严重次品三等品太多 手感达不到要求。裁床知识一、:裁床工作及责任：大货唛架及封度：.唛架部按各种布类的规定布封来排唛架，长度控制在 6Y 以内，所排唛架，会留存至送往大货生产厂之驻厂 QC 作批厂唛架之参考，用料则于当天传真给营业部.裁床必须按各种布料规定封度来排唛架，上边及下边空位不能超过 1/29.若大货布封大于规定布封时，可按实际到布封排唛架，其用料应相对减少.若大货布封小于规定布封时，驻厂 QC 主管需决定是否回修，若因考虑货期而不回修，必须先将情况速知营业部经理，获书面确认接受后方可开裁。.若有超料情况，驻厂 QC 需及时将所需用料速知有关营业经理。获书面确认接受后方可开裁。.排唛架人员每张单的每床唛架排完后，交裁床主管复核，没有问题，再交驻厂 QC 审批。二、预裁数之安排：裁床开单员按下列三项资料来计算每床之预裁数：每张单所有床的唛架资料 分布表