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1、合成氨生产工艺简介目前国内生产合成氨的工艺大同小异，忽略各自的设备差异和工艺上的微小不同，我们可以将氨的生产过程，粗略的讲可分成一下几步：造气；脱硫；变换；变换后脱硫；铜洗；氨合成几个步骤，如下是此类流程的一个极简示意图：造气工段 脱硫工段 变换工段煤块水蒸汽CO, N2, H2H2S 等其他杂质CO, N2, H2变换气脱硫工段CO2, N2, H2H2S 等其他杂质甲醇合成工段少量 CO, CO2,N2, H2精炼工段N2, H2极少量 COX 等其他杂质氨合成工段N2, H2冷冻工段NH3 液氨图 1 合成氨的极简化流程1 造气工段造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，原料煤间歇送入固定层煤
2、气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气（主要成分为 CO和 H2，另有其他杂质气体）进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。图 2 造气工艺流程示意图2 脱硫工段煤中的硫在造气过程中大多以 H2S 的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用 DDS 脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。图 3 脱硫工艺流程图3 变换工段气体从脱硫工艺中处理过后，已
3、不含 H2S 等有毒气体。变换工段的主要任务是将半水煤气中的 CO 在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成 CO2和 H2。 经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。说明：合成气的中的 CO（一氧化碳）经蒸汽转换成 CO2（二氧化碳）与 H2，转换后气体称为“变换气” 。图 4 变换工艺流程图4 变换气脱硫与脱碳经变换后，气体中的有机硫转化为 H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的主要任务是将变换气中的
4、 CO2脱除，对气体进行净化。来自变换工段压力约为 1.3MPa 左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。图 5 变换与脱硫工艺流程图5 碳化工段5.1、气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。反应热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来，
5、进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水分离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。5.2 液体流程浓氨水由浓氨水泵从浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨
6、水槽或送脱硫岗位使用，从回收段出来的水直接排污水沟。图 6 碳化工艺流程图6 甲醇合成工段联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的 CO：1-5%、CO 20.5%（其含量可根据生产所要求的醇氨比调节）与气体中的 H2经压缩机加压到 15MP 后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。醇后气中 CO0.5%、CO 20.2%。出塔气体经水冷却到 40左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于 0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。图 7 粗醇生产工艺流程示意图7 精炼工段醇
7、后工艺气中还含有少量的 CO 和 CO2。但即使微量的 CO 和 CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将 CO 和 CO2脱除。我们公司是采用醋酸铜氨液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至 25ppm 以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的 CO 和 CO2脱除到 25ppm 以下，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。图 8 精炼工段工艺流程示意图8 压缩工段压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成
8、分别在 0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa 条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。图 9 压缩工段工艺流程示意图9 氨合成工段氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格 N2、H 2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。压缩机六段来的压力为 27MPa 的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。图 10 合成氨工段工艺流程示意图10 冷冻工段由于氨合成工段需要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的氨重新液化。由氨蒸发器蒸发的气氨经气氨总管进入冰机前分离器，分离出液氨后进入氨压缩机加压，加压后的气氨经油分离器后进入水冷器，在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽，由支出阀送给氨蒸发器循环使用或氨库。图 11 冷冻工段工艺流程示意图
