矿山法隧道施工作业指导书

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1、1XX 区间矿山法隧道施工作业指导书、目的明确 XX 区间矿山法隧道开挖及支 护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、 规 范施工过程,保 证工程 质量,提高工作效率。、适用范围本作业指导书适用于 XX 区间矿山法隧道的施工作业。、作业内容本作业指导书包括 XX 区间矿山法隧道的开挖和支护。、施工流程与工艺XX 区间初期支护结构参数表项 目 材料及规格 结构尺寸超前小导管及注浆 423.25,L=2.5m 拱部 140,环向间距 300mm钢筋网 6.5,150150mm 全环设置喷射混凝土 C25 网喷混凝土 厚度 0.25-0.35m初期支护 格栅钢支撑 25、22、16、14、

2、8钢筋 间距 0.5m临时支撑 工 20a、格栅钢架 间距 0.5m、施工流程打设超前小导管上台阶土方开挖拱顶挂钢筋网片架立格栅钢架焊接纵向连接筋锁脚锚管施工喷射混凝土开挖下台阶永安区间矿山法隧道根据断面型式采用台阶法、CRD 法和双侧壁导洞法施工,每个断面或导洞分上、下台阶进行开挖,台阶长度长度 3-5m。施工时先开挖上台阶,开挖时预留核心土,长度 1.52 米,按设计格栅间距每次进尺 50cm,开挖后根据地质情况先初喷混凝土封闭掌子面。铺设网片、架设格栅钢架, 设纵向连接筋,格栅施作完成后在拱脚两端打设两根 42mm锁脚锚管, 锁脚锚管长度 2.5m,每榀格栅设 置一次。每进尺 0.5 米

3、在拱部施打一次小导管(L=2.5m 、环向间距300mm),小导管从格栅之间穿过。最后及时喷 C25 早强砼, 喷 射厚度 25-35 cm,先喷射拱脚,从下到上螺旋式喷射砼,完成上断面初期支护。2上台阶进尺 3-5 米后开挖下台阶,先开挖两 侧土方,再开挖中部土方,人工清理开挖面,安装格栅后喷射混凝土。其他方法同上台阶。 、施工工艺1.小导管施工工艺、1、小导管的加工小导管采用 42,壁厚 3.25mm 钢焊管加工而成, 长度根据设计图纸要求确定。小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻 6-12mm 溢浆孔,呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ,间距 20cm,尾部

4、1.0m 范围内不钻孔防止漏浆,末端焊 6 环形箍筋,以防打 设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。小导管加工示意图见图 1。图 1 小导管加工示意图、2、小导管安装用风钻引孔,并将小导管打入孔内,如地层松软用手持风钻将导管直接打入。对于砂类土,用 20mm钢管制作吹风管,将吹风管缓缓插入土中,用高压风射孔,成孔后将小导管插入,并用 CS 胶泥将管口密封。、3、小导管注浆小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定,根据初步选定的配合比,测 定凝胶时间,如不能满足凝胶时间要求,则需反复调整施工配合比,直到满 足为止。为防止注浆管堵塞,影响注浆效果,注浆前先清洗注浆管。注浆压力由小到大,从开始 0

5、MPa 升到终止压力 1.0MPa,稳压 3min,流量计显示注浆量较小时,结束注浆。注浆完成后要检验注浆效果,在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如m.0箍.203达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果;完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆结束,待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。2.网喷混凝土施工、1、干喷砼工艺干喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图 2 所示。细集料粗集料水泥外加剂搅拌机 干式

6、喷射机水压缩空气喷嘴头头图 2 网喷混凝土施工工艺流程、2、喷射砼原料及砼的搅拌1、原材料要求编号 材料 技术性一般要求1 水泥 优先使用普通硅酸水泥,标号不低于 3252 细骨料 中粗砂,细度模数2.5,含水率 5%7%3 粗骨料 卵石或碎石、粒径15mm4 水 饮用水5 速凝剂 初凝5mm,终凝10mm2 、砼的拌制4水灰比宜为:0.420.5,含砂率宜控制在 50%-60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。砼的拌制,采用强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于 60s,采用滚筒式或自落式搅拌机时,不少于 120s。运输存放过程中,严防雨淋、大块石与杂物入内,装

7、入喷射机前应过筛。砼的拌制应通过标定合格后的计量设备,严格按照配合比进行搅拌。其施工配合比由试验室下发。、3、干喷砼机具设备需要用到的机具设备有:喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压 机、上料机等。、4、干喷砼施工作业方法1、喷射砼前的准备工作材料方面:首先对水泥、砂、石、速凝 剂、水等 质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水;在水管路每隔40m 左右装一阀门接头,以便连接。2、钢

8、筋网的布设在布设钢筋网前,根据地层情况初喷一层砼再铺设钢筋网,外层钢筋网使用钢筋卡固定在开挖面上,内侧钢筋网与格栅钢架绑扎牢固,连接成整体;钢筋保护层厚度不应小于 4cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。3、喷射砼作业喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀,严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。喷锚作业前,对机械设备、风、水管路, 输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压5正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.10.15MPa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些

9、事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。喷射作业开始时,先送风,后开机,再 给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,边墙为 7cm10cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若 终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下,呈“S” 形运动;喷射时, 喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为 1.52.0 米,喷射机要求风压为0.30.5Mpa 。有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采

10、用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜 10O20 O,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋主筋保护层厚度不小于 4cm。对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。、质量控制措施、各工序质量控制标准:1.格栅钢架、1、主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准碳

11、素结构钢(GB700)、 热扎普 通工字钢 (YB(T)56)等的规定和设计要6求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批记。每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察,钢尺检查。型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察、尺量。钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间

12、的连接应符合设计要求。 钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。检验数量:全部检验。检验方法:观察、测量、尺量。沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量:全部检查检验方法:观察。、2、一般项目钢筋、型钢、 钢轨等原材料应平直、无 损伤,表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状锈蚀。检验数量:全部检查。检验方法:观察。钢架制作应符合下列规定:采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于 4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架 节点焊接长度应大于 4cm,

13、且对称焊接。钢架周 边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲 应小于 2cm。检验数量:每榀钢架检查一次。检验方法:观察、尺量。钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求,并不得置于浮碴上。7检验数量:全部检查。检验方法:观察。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定:格栅加工检验标准检验频率序号 项目 允许偏(mm) 范围 点数 检验方法拱架矢高及弧长 20, 0 1墙架长度 20 11拱架(包括顶拱和墙拱架) 墙架横断面尺寸 (高、宽) 100 2高度 30宽度 202 钢筋格栅扭曲度 20每榀3用钢尺量安装偏差检验标准检验频率序号 项目 允许偏差(mm) 范围

14、点数 检验方法1 钢架纵向 302 钢架横向 50 33 高程偏差 30 24 垂直度 55 钢架保护层厚度 -5每榀钢架3查对工程检查证、用钢尺量2.超前小导管、1、主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每 60t 为一批,不足 60t 按一批计。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验; 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检查方法:观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求

15、。检验数量:全部检查。检查方法:观察。8超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量:全部检查。检查方法:观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:试验室进行配合比选定试验;超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。、2、一般项目超前小导管施工允许偏差应下表的规定。超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50,0mm检查数量:每环抽查 3 根检查方法:仪器测量、尺量超前小导管施工检验标准检验频率序号 项目 允许偏差范围 根数 检验方法孔距 50mm 小导管孔深 +50mm 每环 3仪器测量、

16、用钢尺量3.喷射砼、1、质量控制喷射混凝土施工质量控制要点主要为七个方面:原材料 质量; 混凝土配合比;混凝土搅拌;喷射混凝土厚度检查; 喷射混凝土平整度检查;混凝土养护。混凝土原材料质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160 号)规范要求。混凝土配合比设计喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于 400Kg/m3。灰骨比宜为:1:41:5、水灰比宜为:0.400.50、砂率宜为945% 60%。混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达到 1.5MPa,24 小时强度达到 5.0 MPa。喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定。施工质量控制喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质。严 格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控

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