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1、合理控制上浆率，提高浆纱可织性生产实践添加日期： 2012/8/2张元红 何义敏 黄彦萍 何向龙 西安四棉纺织有限责任公司 摘要：通过分析影响上浆率的各种因素，提出在保证布机效率和产品质量前提下，采用高浓低粘高压，降低上浆率，提高浆纱可织性，降低布场湿度，实现节能减排，降低生产成本。关键词：上浆率、纤维特性、织物组织、浆料配方、湿度、浆纱工艺0. 前言浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道工序，其目的是通过上浆，贴伏毛羽，增强经纱抵御织造时经受复杂机械作用的能力，以弥补原纱质量不足，达到降低断经，提高经纱可织性。近年来，随着新型纤维品种的日新月异，高速、高效无梭织机数量日益增加，高支高密高附加值
2、服装面料、装饰用布及采用新型纤维与棉纤维交织的各种条格织物不断开发，织造生产对浆纱工程提出了更为“苛刻”的质量要求，此外，环保、节能减排、可持续发展的理念和政策对浆纱工程提出了新要求，本文就影响上浆率的因素、探讨如何在保证织造效率和质量前提下，合理制定上浆率，采用高浓、低粘、高压，实现较低上浆率和压出回潮率，达到降低布场相对湿度，降低生产成本、节约能源，增加企业经济效益。1.国内外上浆率控制情况1.1 合理控制上浆率是一个比较复杂的上浆技术问题，理想的上浆效果是满足品种织造要求和质量要求，但由于浆料性能、浆料的工艺组合、上浆设备的机械性能，适应性能以及织机速度、品种、纱支、经纬密、组织、紧度、
3、纤维种类等多因素影响，要想得到良好的上浆效果，以较低的上浆率满足织造要求，确实是一项系统性较强、技术性较复杂的问题。过去，为了防止轻浆，造成布机开口不清、阻纬、断经、影响产质量水平提升，我们一度对上浆率提出宁大勿小、大而不并，用浆槽浆液粘度来保证上浆率，片面认为粘度越大，上浆越大，对浆液粘度要求是宁高勿低，导致上浆率越来越高，分纱阻力越来越大，甚至难以分纱，引起断头，导致二次毛羽产生，并纱、倒断头多、落浆多、断经高，织造时，不得不提高织布车间相对湿度，降低断经，以稳定布机效率，但由于湿度加大后，对于回潮率较小的纯涤品种易出现综丝和停经片生锈、挂花，造成布机综合效率降低，所以如何控制上浆率也就成
4、为广大技术人员研究和探讨的课题之一。1.2 目前，我们同日本先进织造企业的工艺及管理水平差距还较大，如生产同样的府绸织物，我们上浆率高达 13%左右，而日本上浆率只有 8%，是我们日常设计上浆率的 5060%，由于粘度低，浓度高，浆纱浆膜完整，毛羽伏贴，纱体光洁，富有弹性、耐磨，断经、断纬少，为织造车间减少用工创造条件，喷气车间每位值车工看台数达 34 台，相比之下，我们浆料配方相对于日本，粘度略高，上浆率较大，浆膜相对粗糙，织造时脆断头多，故织造车间对相对湿度的依赖性大。情况对比见表1（表 1）项目 四棉公司 日本某公司PVA60%其中 PVA1799:60%JS-3PVA:40% PVA8
5、0%其中 PVA1799:50%PVA205MB:50%浆料配方FZ-2 : 30% ZXW-1: 10%变性淀粉: 15% 油 剂: 5%上浆率(%) 13 8回潮率(%) 7 6织造车间湿度(%) 74 57台时断经(根/台时) 2.0 0.8台时断纬(根/台时) 4.7 1.8布机效率 (%) 93 96喷气定额看台(台/人) 8 34注：品种规格：JC6060 173120 67直贡缎2. 影响上浆率因素分析2.1 纤维的特性及纱线结构随着大量新型纤维问世，品种结构也发生了改变，涤棉、纯棉品种一统天下的局面发生了根本改变，天丝、莫代尔、粘胶、超细旦涤纶等。生产此类产品时，首先须掌握其纤
6、维性能，遵循浆料与纤维的“相似相溶”原理，优化浆料匹配工艺，合理控制上浆率，如天丝特点初始模量大，强力与涤纶相近，湿强较高，但毛羽多且长，纱线较硬，所以上浆目的不在于增强而是贴伏毛羽，其次天丝纤维比较滑，弹性小，织造时开车横档、轧断纱较难解决，若上浆大，尤其明显，所以上浆率宜偏小掌握，细支纱上浆率一般最好控制在 10%左右，粗纱上浆率控制在 89%。莫代尔、粘胶纤维表面没有拒水性蜡质，回潮大、抱合性差、毛羽多，分子结构和棉纤维非常相似，上浆过程中纱线更易润湿，所以浆膜强力不能太大，上浆一定比棉纤维小 12%， ，细旦纯涤纶府绸上浆率要比棉大 12%，因为涤纶纤维毛羽长、静电严重，如果上浆小，毛
7、羽很容易因为静电粘连在一起，织造时开口不清，形成吊经、棉球。2.2 织物紧度和织造难度系数织物紧度大，织造难度系数大，上浆率宜偏大，相对于股线品种同样紧度条件下，上浆率偏小掌握设定。经纬向紧度相近或者纬向紧度大于经向紧度较同类品种上浆率大 12%，如 JC8080 90110 64细布上浆率 11%，而JC8080 9088 64细布上浆率 10%均可满足织造要求。2.3 织物组织结构织物组织结构不同，经纱所受的摩擦频次不同，上浆率要求也不同，同样纱支、经纬密的平纹品种上浆率高于斜纹品种，斜纹品种上浆率又高于缎纹品种，若上浆率偏大，会影响纱线的弹性与伸长，平纹织物织造时，断头高、实物质量差，斜
8、缎纹品种织造时布面易产生经缩浪纹，上浆率小，织造时轻浆起棉球，如 JC60/260/2 14476 633/1 线卡上浆率达到 10%左右，就可满足织造要求，如果上浆率超过 13%，经缩浪纹特别突出，而用此轴生产同规格全线府，上浆率达到 12%，才能满足织造要求。2.4 浆料配方中 PVA 含量由于 PVA 分子结构稳定，有良好成膜性，浆膜强度大，粘着力好，根据纤维性质、品种结构，浆料配方中 PVA 含量也不同。JC60/T40 4545 13672 63府绸 PVA 含量 70%时上浆率控制在 10%左右，PVA 含量降到 40%，上浆率控制在 12%方能保证产质量水平基本稳定。所以经实践，
9、以淀粉为主体的浆料配方较以 PVA 为主体的浆料配方，上浆率高 12%。2.5 织机速度同一品种，织造速度高，上浆率相对也就大一些。如 JC6060 200160 65直贡缎在 ZAX9100 喷气织机上生产时，车速为 650rpm，上浆率控制在 13.5%，可满足织造要求，而在 ZA205 喷气织机上生产时，车速 550rpm，上浆率 12%就可满足织造要求，故织机速度不同上浆率要求也不同。2.6 浆纱设备、工艺部件及工艺浆纱机型号不同，浸浆形式和浸浆长度不同，压浆辊包覆材料及硬度不同，压浆力大小不同，加榨区宽度不同，压出加重率大小不同，上浆率大小也不同，因此首先必须了解浆纱机型特点，根据品
10、种结构，合理固定浆纱机台，合理制定上浆率，合理选择浆料配方、浆液浓度、粘度，使之达到要求上浆率，如同一品种津田驹 HS20-浆纱机上浆率大于 S432、GA308 浆纱机，所以要想达到相同上浆率，在 GA308、S432 浆纱机生产时，适当提高浆液浓度，并合理配置浆纱过程中的压浆力，分区纱线张力和伸长，浆槽温度和锡林烘燥温度等浆纱工艺技术参数。压力配置是“先轻后重” ，一般前压在 9001100kg 之间，后压在18003000kg 之间，前压压出纱线空气，达到湿润作用，后压达到浆液对经纱浸透效果。如我们生产 T/JC3232 13070 63斜纹，压力从 15KN 提高到 23KN，浆液含固
11、率从 10%提高到 11.2%，上浆率也从 11%降低到 9.8%，浆液粘度从 11 秒降低到8 秒，压出加重率从 115%降低到 95%，浆纱增强率从 17.8%提高到 28.1%，织机断经从 0.98 根/台时降低到 0.57 根/台时，纬向断头从 5.75 根/台时降低到 4.55 根/台时，织机效率从 88%提高到 95%以上。3.采用高浓低粘高压浆纱工艺，合理控制上浆率由于上浆率与浆液浓度成正比关系，浆液浓度的大小是影响上浆率的主要因素，浓度高、粘度又不低，浆液不易渗透，一般形成表面上浆；浆液浓度低，流动性好，浆液易渗透，但被覆差，高浓低粘浆液，高压上浆，上浆率小于含固率，一般可获得
12、良好的上浆效果。粘度是描述流体流动的行为，是流体流动时内磨擦阻力的物理量，粘度太大，虽然粘着性较强，但压浆辊与纱片之间会发生打滑，反而使粘着性降低，若粘度太小，浆纱机从蜗牛速度上升到 I 速（5 米/分）上浆辊难以带起足够的浆液到挤压区，使经纱吸浆不足，发生轻浆，产生毛轴。一般条件下，只有相对高浓度浆液加上适当压浆力，使压出回潮率较小，上浆率才不受或少受打慢车等因素影响。所以只有在高浓低粘浆液浆纱时，保证一定的上浆率和尽量小的压剩回潮原则下，掌握低粘度，经过十年的实践，GA308、S432 浆纱机粘度范围建议： YT821 型手提粘度度 3 号孔（漏斗水值 4.2S）掌握在 812秒。PVA
13、聚合度为 10001300 的 JS-1PVA、JS-3PVA，或者掺用聚合度为 500 的 PVA205MB，变性淀粉 10MPa.S 左右。高压浆力是以其压浆效果，压出加重率100%及压出回潮率100%为标志，高压上浆额定压浆力 40KN，额定速度为 100 米/分，低于额定速度按速度系数计算相当压浆力上浆，以达到高压效果。一般我们将压浆力界定为 20-40KN，并与相应浆纱速度配合使用，使得纱线内部的纤维之间很好地粘在一起，避免低压上浆带来的表面上浆，手感粗糙。4合理控制上浆率，提高浆纱可织性，节能减排为使经纱有足够的剩余伸长，达到伏毛羽、增耐磨的浆纱目的我们在参考标准上浆率的基础上，通
14、过小试、扩大试，选择满足织造要求的最佳上浆率，由于降低了上浆率，各区烘筒温度降低了 2040，千米汽耗量降低 20%左右，浆料成本降低22%，织布车间湿度由 78%降到 74%，布机综合效率稳定在 93%左右，下机一等品率达 94%以上。主要品种上浆率、浆料单耗、布机效率调整前后对比情况见表 2.主要品种上浆率、浆料单耗、布机效率调整前后对比表 （表 2）上浆率(%) 浆料单耗(元/ 百米 2) 布机效率 (%)品种原工艺 现工艺 原工艺 现工艺 原工艺 现工艺FB6060 9088 65 细布 101 81 6.75 4.68 92 95Jc60/T4080/280/2 13680 62.5
15、斜纹121 101 11.69 9.74 93 96.5Jc60/T403232 13169 63 斜纹121 101 19.29 16.32 92.7 95.6Jc8080 9088 50 2 细布121 111 7.56 6.44 90 91Jc60/T404545 13886 63 3/113.51101 16.64 14.18 93 95.1Jc60/T404545 13672 63 府绸131 121 14.18 12.08 92 94Jc60/T404545 13680 62.5 2/1131 111 13.75 11.65 93 96.5Jc6060 173113 65 2直贡缎151 131 14.9 12.92 90 93Jc8080 9088 64 细布 121 10.518.5 7.44 92 95.1T4848 13766 63 重 平 131 111 14.44 12.22 93 96.5Jc60/T4080/280/2 13680 63府绸121 101 11.69 9.74 93.4 95.7Jc6060 9088 64细布 121 9.51 6.73 5.61 93.7 96.5Jc4040 13380 65 2直贡缎13.5111.5116.25 13.85 92 94
