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1、中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司项 目 名 称 表A CFC 第一次发布修改版 日 期 状 态 编制人 审核人 修改评语 批准人文件标题：年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案文件类型：施工方案 级别：无级发行：中国核工业二三建设有限公司吉林项目部 文件编号 1008/02-1-BGBG-JS-DZ-FA-001中国核工业二三建设有限公司吉林项目部文 件 未 经 许 可 ， 不 得 外 用 、 复 制 和 泄 露 。中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共 7 第 1 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案修 改 页修改版 日 期 章 节 页 附 录 修 改
2、 范 围A 第一次发布中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共 7 第 2 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案目 录1.目的 .32.适用范围 .33.编制依据 .35.工程简介 .36.施工前的先决条件 .37.钢结构厂内加工及到场验收 .38.钢结构拼组焊接 .49先决条件 .410详细描述 .411吊装方法 .412安全技术措施 .513吊物起吊悬空后应注意以下几点： .514.质量保证措施 .615施工工机具及设备需用表 .616劳动力组织计划 .6中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共 7 第 3 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案1.目的为确保吉林碳谷
3、碳纤维有限公司年产 5000 吨纤维原丝工程，钢结构下料、组对和拼组成片超高度安全正常吊装就位，特制定本方案。2.适用范围本方案适用于吉林碳谷纤维年产 5000 吨碳原液车间，纤维原丝工程 30 米跨（A 轴-C1 轴）及柱子、横梁及加固板的吊装活动。3.编制依据3.1起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278983.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-19983.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-19963.4起重机试验规范和程序 GB/T5095-19865.工程简介本工程属于以大型焊接 H 型钢为主的高层钢结构制安工程，具有组对和焊接技
4、术要求高，此面尺寸大，安装高度大（42.5 米） ，吨位大等特点，加之工期短，施工要跨越冬季，以属室外工程，冬季施工天气寒冷施工物件易滑，安全措施加大，因此大型钢结构吊装前必须作好充分的施工准备，才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 6.施工前的先决条件6.1 认真阅读施工规范规范；6.2 专业技术人员已向施工人员进行了安装过程和吊装过程技术交底；6.3 所有的施工人员都已进行了安全教育；6.4 起重设备安装施工方案已经被监理及甲方的专业工程师批准；6.5 作业人员必须经过培训合格，持有特殊工种上岗证书，才允许参加吊装和就位工作；6.6 施工人员工种、人数配备合理，吊装设备、工机具
5、配置齐备；6.7 施工现场具备作业条件，设备进场道路畅通、路面坚实平整；6.8 必须完成钢结构中间验收工作。7.钢结构厂内加工及到场验收7.1 对于钢结构异地钢构制造公司厂内加工，安装单位委派专业人员进行钢结构加工过程中的监督和检查；7.2 加工完成的钢结构进场后，按照设计图纸对照结构及零部件尺寸、质量状况，并应填写检验记录 ，若发现质量及其他问题应书面报项目部处理；7.3 加工完成的钢结构应无变形、损伤和锈蚀，其中焊缝角高度合格、外观无毛刺、油漆无脱落；7.4 钢结构制造厂应随钢结构提供下列文件：制造钢结构的材料合格证及各种检查记录单出厂检验合格证明中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共
6、7 第 4 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案8.钢结构拼组焊接由于钢结构拼组成片不易运输，为了安装时便于吊装其选择预制拼组位置在安装现场附近施工，把钢结构利用千斤顶、道木垫实调平后方可进行焊接。9先决条件9.1 人员：所有参与吊装人员必须经过安全培训、上岗前的培训和本程序培训，且为合格人员。9.2 机具两台吊车，主吊车吨位为 220 吨，配合吊车为 75 吨，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；满足施工要求，吊索、卸扣应符合技术条件，且有合格证明。9.3 场地:吊装前,
7、场地所有堆放物应清理干净；吊车站位区域 应回填并平整压实，耐压力不小于28 吨/米 2。在吊车站位点划出站位线，并在吊装区域设置警示标志。9.4 天气:风力 5 级以下，无雨无雾。10详细描述10.1 概述：一吊车参数：伸出臂长 57.2 米，回转半径 14 米，起重量 20 吨。以最重计算实为17.8 吨。能满足钢结构吊装要求，是安全的。二吊车参数：伸出臂长 48.6 米，回转半径 14 米，起重量 28.4 吨。以最重计算实为27 吨。能满足料仓椎体吊装要求，是安全的。10.2 相关计算：按最重的考虑，每片钢结构设置 4 个吊耳，需采用 4 根绳索。按每根吊索拉力一样且都是最大考虑，取 7
8、00（ 为吊索与水平夹角） ，Sin0.940，则每根吊索拉力为：SQ/N1/ Sin26/41/0.9406.92 吨(t)取安全系数为 K6，动载系数 K11.1，吊索拉力不均匀系数 K21.1，则钢丝绳破断拉力应满足：PSKK1K22.7261.11.134.27 吨(t)查表（实用起重吊装手册） ，选择 6371 钢丝绳，公称抗拉强度为 1400MPA，直径 26 毫米，其破断拉力 35.1 吨，安全。10.3 吊车占位示意（参见附图）11吊装方法根据实际吊装的本体参数、钢结构吊装特点和施工现场的条件，采用不同的吊装方法，在吊装之前，必须先根据吊装构件的重量，结构等认真分析计算，设计合
9、理的吊点位置，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数，在各项准备工作完全做好的情中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共 7 第 5 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案况下，就开始组织吊装工作了，在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查钢结构安装基准标记、方位线标记是否正确；检查钢结构的吊耳是否符合吊装要求，拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协
10、调性和安全性；复查各部位的变化情况等，由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使钢结构离开地面 500800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，继续起吊，准确无误的安装在设计要求位置上，做最后组对焊接工作。吊装顺序：220 吨吊车第一次站车就位(B 轴东侧 2 米处)先将 A 轴、B 轴、B/2 轴吊装就位，然后移车置（C/1 轴东侧 2 米处）进行 C/1 轴吊装就位。12安全技术措施12.1 吊装前应进行详细的安全检查，并作好记录。12.2 进入施工现场的人员必须带好安全帽，穿
11、好安全鞋。2 米以上必须系好安全带。12. 3 凡是进入施工现场的人员，上班前不得饮酒。12.4 吊装作业人员必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟练起重机的性能、适用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声。12.5 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不
12、得带病作业，不得超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊” 。12.6 设专人观察支腿情况，若有异常情况，迅速报告指挥。12.7 起升桁架时，应缓慢起升，不得违章操作。12.8 现场设一名指挥人员，负责整个吊装过程。12.9 检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定:输电线路电压 1KV 以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV允许与输电线路的最近距离1.5 2 4 5 612.10 在吊装作业时,吊物不允许在高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。12.11 吊起吊物离地面 2030cm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊，起升桁架时，应缓慢起升，不得违章操作。12.12 现场设一名指挥人员，负责整个吊装过程。中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部共 7 第 6 页年产 5000 吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案13吊物起吊悬空后应注意以下几点：13.1（1） 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥
