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1、1喷油培训资料一：油漆种类塑胶漆可分为三大类，单组份油漆、双组份油漆和光固漆。但经过加工后可分为很多小类型。而我们常用的就有以下几个类型。1、防酒普通漆：主要由热塑性丙烯酸树脂等调成。普通烘干（10 分钟 70 度），施工容易。适用于、电视机、音箱设备等所有塑胶产品。2、橡胶漆：主要由双组分聚酯树脂等调成。漆膜表面之质感如同软性橡胶般富有弹性、有极为柔和的哑沙面光泽。 需要加烤半小时，且稀释后 2 小时要用完，不易施工（要加烤易粘尘）。适用于经常与手接触的塑胶制品，风筒、电话、手机等。3 、PU 漆 ：主要由多烃基丙烯酸树脂等调成。附著力好，光泽、硬度高、抗老化性好。需要加烤半小时，且稀释后
2、6 小时要用完，不易施工。使用于手机、电话 、音箱 、遥控器等。4、软胶漆：主要由聚氯乙烯树脂等调成。柔韧性较强、附著力好，易施工，普通烘干。使用于各种 PVC、玩具制品及软胶装饰件喷涂。装饰性涂料用途不普遍。5、紫外光固漆（UV 漆）：主要由丙烯酸预聚物、光敏剂等调成。涂膜鲜艳丰满、光泽硬度高、耐磨性强、抗老化性强。环保型涂料，具有不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。但此款涂料目前还不能调色，只能附在有色的底漆或素材上，可以调光调哑。要经过 5 分钟的加热流平，再过紫外光固炉。不易施工（对环境要求非常高，不能修补）。使用于高端
3、电子产品、手机、化妆品、摩托车、汽车等塑胶产品。还有幻彩珠光系列、仿电镀银、水纹漆和道电漆等。二：测试种类1、硬度测试，用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆） ，当有 1 条以下时为合格。2、耐磨测试，用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，
4、带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。注：如果采用的是 UV 漆，要求耐磨性 300 个循环。3、附着力测试，用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm 2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于
5、 5。4、耐醇测试，用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5） ，包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2） ，以 40 次/分钟60 次/分钟的速度 ,20mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 200 个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。5、高底温测试，将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到 +852的高温环境下并保持 1h ，共做24 个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。26、膜厚测试，测量底漆及面漆
6、的厚度符合图纸要求。7、盐雾测试，用于 5Nacl 溶液，与 35盐雾仪内实验 48 小时结果判定：产品漆膜有无异常三：喷涂常见异常颗粒/麻点 在喷涂面上附着凸起的细小颗粒。 积油 在喷涂面出现局部（一般在边上）的油漆堆积现象（喷涂方法） 。桔纹/花纹 在喷涂面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平（油漆太浓或流平时间太短） 。透底/少油 在喷涂面出现的油漆层过薄而露出底色的现象（油漆太稀或喷少油） 。针孔 在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔（由于溶剂挥发速度不适） 。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异。手印 在产品表面出现的手指印痕（油漆没有盖住手汗印） 。 异色点
7、在产品喷涂面出现的颜色异于周围的小点（素材混色或灰尘） 。 烧焦 在产品喷涂面出现的局部的涂料焦化发黑（溶剂咬伤塑材） 。发白 漆膜上有呈现出乳白色的现象（空气中水气在湿漆膜表面凝露或涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的） 。开裂 在喷涂面出现大面积的细小裂纹（面漆太厚、底漆不够柔韧或素材材质差） 。油点 在喷涂面面有凹陷的小坑。 （素材表面有油脂物或喷枪气压里有油脂物）夹水线 在喷涂面出现的细小划痕，且每个都在同一个位置（素材上的） 。流油 喷漆施喷于垂直面上时，由于其抗流平性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。黄变 漆膜在老化过程中出现的颜色
8、变黄倾向。四：喷涂的相关参数1、 喷枪的气压： 36kg/c。2、喷涂的速度：90cm120cm/秒（速度要均匀）。3、喷漆的厚度：815。4、喷涂的角度：90直角。5、喷枪与产品的距离：1015cm。6、喷涂的方向：从上至下，与产品呈一条平行线。7、喷漆的稀浓度：8.59.5 秒（岩田 NK-2 杯） 。8、喷漆的干燥条件： 表干 70士 5/510min ，强制干燥 70士 5/30min ，实干需要常温 24 小时。9、UV 漆的光固要求：能量 600800mj/ c，速度 36m/min(有些油漆的要求来定) 。10、喷漆的理论布量：1520/公升（以 10厚度来计）主要与油漆的稀释比
9、例来定。11、喷涂的雾化面积一般只有喷雾的中间 50可以冲击在产品的表面，其它会跟着喷雾压力散开，所以喷雾实际上只有 3040的油漆附在产品表面。五：注意事项 六：作业流程1、先检查并清洁整理好工作岗位。32、检查喷枪是否干净清洁，喷枪油管是否绑上网纱（注意油漆有无银粉）。3、喷涂：用夹钳夹住某一固定骨位，不可夹在外观面，且不可夹伤产品；再从产品的四个面吹尘；然后再喷涂，要先喷正面再喷側面，且以与产品相距 1015cm、成 90 度直角匀速度平行喷涂，喷涂厚度要控制在 815之间、且厚度要均匀统一。喷左右两端时喷枪一定要走出产品的两端。喷涂过程中要经常搅拌油漆，防止油漆沉淀影响喷涂。4、先喷
10、510PCS 签首件、待首件 OK 后再批量生产。5、下班前喷枪要清洗干净，并且清洁好自己的岗位。UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。UV涂料紫外光辐射固化技术是国际上 70 年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称 UV 涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV 涂料是传统涂料的主要替代品丝/移印培训
11、资料一、塑胶印刷的种类：1、丝网印刷：属于孔版印刷，与平印、凹印、凸印，并称：“现代四大印刷方法” 。其特点是印刷图文部分由能通过油墨的网孔构成，印刷时，在一定的压力下，油墨或印料可透过网孔漏印到“承认物上” 。 2、移印印刷：承印物表面一般是不规则的异形表面，如：仪器仪表，电子电器零件，玩具等产品。印刷采用气动加电动行程机器移印机及使用钢板等金属进行图案蚀刻出各种图形。利用由硅橡胶铸成半球形或所需的各种形状的胶头，以此压钢板上的图案，将图案上的油墨附在胶头上，再压到承印物上，使油墨附在承印物上，以此完成图案转移印刷的方式称为移印。3、热转印：是用升华性油墨和其它材料如：离型剂，热压保护金油，
12、热溶胶等特材作基本印刷材料，先将离型剂印在转印纸上，如软质：“PVC，PET，PP”薄膜，再依所需效果图案，将其它颜色印上，形成与原图案一样的效果，最后把热溶胶印刷上。4、水转印：采用光滑油面台纸及水性台面胶与水性油墨，表面透明金油，进行印刷利用水份分离，转贴印在承印物上，让烘干燥修边，再进行喷光油保护。二、丝网印刷的分类：1、丝网印刷可分：A 纸张印刷 B 塑胶印刷 C 陶瓷印刷 D 玻璃印刷 E 线路板4印刷 F 金属印刷H 纺织印刷 等几大类2、丝网印刷的方法A 手工坐台印刷 B 半自动印刷 C 全自动走台印刷 D 对位3、印刷的种类：A 专色印刷：采用所需的颜色直接压印在承印物上，或进
13、行多色组合印刷，采用 200-350 目的网沙，如果图案精细可用有角度的有色网版进行制作图文。B 曲面印刷：根据承印物表面曲线形状进行调整刮刀运动行程来进行印刷的方法。一般采用机械印刷或手工转移。如；水贴和热转印。C 柯式印刷；通常称之为“四色网点印刷”原理：根据光学理论进行图案电子分色，分出蓝、红、黄、黑的色像利用照相技术原理制成与相片一样的组合菲林，分阴阳面进行印版制作，采用排版印刷方式形成与原稿一致的图案，属称图案复制印刷。注；采用专用四色网点油墨，高品质有色网沙，高目数网版制成印刷版材。采用 350-450 目的砑光网沙。三、移印印刷的分类：1、移印的种类：分“手动、半自动和全自动”印
14、刷。当中又分单色、多色、转盘式和穿梭式等印刷手法。着油盘分“油盘、油盅”等。2、印刷方法：A、单色，多色的平面印刷，排版与网印一致。B、柯工四色网点印刷，采用电子分色制成红黄兰黑四色钢板。菲林线为120-150 线，每色菲林线相隔 15 度，油墨为四色网点专用油墨印刷成与原稿一致的图像。排版方式是根据原稿的主色调来进行合理排出印刷方案。四、印刷油黑的分类及测试：1、分类：A、 纸性油 B、塑胶油 C、 陶瓷油 D 、玻璃油E、导电油 F、金属油 G、水性油 H、 UV 油等2、测试；A 耐磨性 B 防酒精 C 防汽油 D 附着力（百格） E 耐压性 F 耐温湿度G 耐光照性 H 耐水性五、网纱
15、：1、网纱的“T”数与“目”数的转换：1T=2.54 目10T=25 目 36T=90 目 40T=100 目 51T=130 目68T=170 目 77T=200 目 100T=250 目 120T=300 目140T=350 目 165T=420 目 180T=450 目2 网纱的种类：一般有“S”细“M”中“T”粗“HD”特粗之分。A 尼龙网纱 B 聚酯网纱 C 金属网纱 D 砑光网纱六、制作：1、网版的制作；A、如果有套色的产品，城采用相同的材质，大小一样的网框。B、绷网时注意网角度，特别是四色网点网版不能采用 45或 90的网角C、网版的专力应四角相同一般在 19-22N。5D、网框在制版前需得无油污，上胶水面要打磨粗糙，无旧胶水。E、网版制好后应堆放整齐，不能长期放在 65以上，及有太阳照到地方会引起网框变形及网纱破裂。A、感光浆网版：清洗网版（前处理） 干燥 涂布感光浆（正反面 2 次） 干燥 贴底片（菲林） 曝光 显影冲洗 干燥 修版封网。B、水菲林网版：清洗网版 贴水
