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1、一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、甘肃发电有限责任公司 16#住宅楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）.二、工程概况： 1)、建筑面积:8905.5,层数,地上六层。 3)、结构形式:基础结构形式：井桩基础，基础梁。主体结构形式：砖混结构。4)、结构断面尺寸： 外墙厚度 370厚。1内墙厚度 240厚。2两断面尺寸：见施工图。4三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备： 、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、1
2、方尺、铁撬辊、水准仪等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。2、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用 483.53钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为 100，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用 12 钢筋棒插入地面固定模板。2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用 50100方木，方木均经压刨找平，每 20一道，柱箍采用钢管，每 40一道，最底一层距地面 300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管钢支撑。3、梁板模板：
3、梁的底模与侧模均采用 10厚竹胶板，柱龙骨采用，50100600单面刨光方木，次龙骨采用 50100200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2处加 M4穿墙螺栓600。板模板采用 10厚度竹胶板，柱龙骨采用 100100120单面刨光方木，次龙骨选用 50200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2） 、模板加工：柱梁的模板加
4、工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:搭社和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于 4m时,起拱 2)并注意梁的
5、侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：、柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4） 、模板的拆除：1、柱模板拆除
6、：在混凝土强度达到 1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于 8的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故
7、，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次 项 目允 许偏 差 检 验 方 法1 梁、柱轴线位移 3 尺 量 检 验2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 柱、梁截面尺寸 2 用 尺 量 检 表4 每 层 垂 直 度 3 用 2m 托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 2 用 2m靠尺和塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 2 拉线尺量检查8 预埋管，留孔中心线位移 3
8、拉线尺量检查中心线位移 2 拉线尺量检查9 预埋螺栓 外露长度 10.0 拉线尺量检查中心线位移 10 拉线尺量检查10 预留洞 截面内尺寸 10.0 拉线尺量检查五、注意事项：1） 、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。2） 、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3） 、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4） 、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5） 、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6） 、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规
9、定。7） 、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8） 、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9） 、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：模板厚度 150和 100，模板板面采用 10高强度模板次龙骨采用 50X100，E=10 N/，I=bh/12=50X100/12=4.16x10 （1） 、荷栽计算：
10、模板及支架自重标准值：0.3KN/m 混凝土标准值：24 KN/m钢筋自重标准值：1.1 KN/m施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1 KN/m楼板按 150厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9 KN荷载设计值：F2=（0.3+24X0.15+1.1）X1.2+2.5X1.4=8.3楼板按 100 计算荷载标准值：F3=0.3+24X0.1+1.1+25=6.3 KN荷载设计值：F4=（0.3+24X0.1+1.1）X2.5X1.4=8.06 KN（2） 、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑
11、，梁宽取 200。1、板厚按 150计算:则最大弯距：Mmax=0.1q 12l12最大挠度：Umax=0.667 q 12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q 1=F20.2=8.30.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q 12l12fww=1/6fwbh20. 11.66l12=1/6 fwbh2l1=(1/630200152)/(0.11.66)0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/250Umax=0。677q 12l14/(100EI)= l1/250l11=（10010 44.16104）/(1.660.677250) 1/
12、3=5132板厚按 100计算:则最大弯矩: Mmax=0.1q 22l22最大挠度：Umax=0.667 q 22l24/(100EI)其中线荷载设计值: q 2=F40.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q 22l22fww=1/6fwbh20.11.612l22=1/6 fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/250Umax=0。677q 22l24/(100EI)= l2/250L21=（10010 44.16104）/(1.610.677250) 1/3=5
13、34取按距承载力,刚度要求计算的小值 l11=531.施工次龙骨间距取 200 L11满足要求.3用 483.5 钢架管,间距最大为 1200,上设 U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于 1200,支撑杆的有效面积 A=489 2(内 R=41)1)抗压强度验算:N=8.031.21.2=11.95KNN=Af=48921.5=10.511.95满足2)稳定性验算:(按中心实最大偏心距 25计算)IX=(D 4- 4)/64=(48 4-414)/64=1.22105 4IX=( IX/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79IX=180/ix=1800/15.79=1
14、14查 Q235 b类载面轴压稳定系数 QX=0.453欧拉临界应力:N QX= 22.06105489/1142=76.5KN初始偏心弯矩:M X=Ne=1610325=4105Nmm载面塑性发展系数 VX=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:W1X= IX/D/2=1.22105/48/2=5083.3 3N/QXA+maM X/(1-0.8N)/Nex=180.9Mpa215 Mpa(满足)柱箍采用 4848钢管间距 300柱模受到新浇砼侧压力：F 1=0.22rct0 1P02U1/2=0.222421.03 1式中 F1新浇筑砼对模板产生的最大侧压力。 rc混凝土重力密度取材 24KN/
15、mt0新浇柱箍所受的均布荷载值（N/） 2q1=2.58103/1064000.85=17.88N/柱箍最大弯矩值: Mmax= ql 22=17.886502/8=944287.5Nm 3强度计算: 4N/A+Mmax/rWmx=60017.88/875+944287.5/15.310 3=73.98N/ 278.98n/ 2f=215N/ 2挠度计算：W=5l 14/384EI=56504/38410390.5100303 5=0.19W=1.5(满足要求)梁模板计算:(一)底模验算: (1)抗弯强度验算:1)荷载:50.040.41.2=0.0962)混凝土自重:240.41.21.2=13.8钢管自重:1.50.451.2=0.972振捣砼载荷:20.41.2=1.08合计: q 1=15.02乘以拆减系数 0.9 则 q 10.9=14.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为 0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。按最不利荷木部之中结构静力表示得：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数：Kv=-0.620 挠度系数: Kw=0.967则 M= Kmql2=-0
