《模板施工方案更改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案更改（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1厦门大兴商城 3#、6#、8#楼模板专项方案编制单位：厦门市同安区第一建筑工程公司编制日期： 2009 年 9月 30日2施工方案审批表工程名称：大兴商城 3#、6#、8#楼 部位： NO：编制 编制人：年 月 日审核审核人：年 月 日审批审批人：年 月 日3一、 工程概况由厦门大兴房地产开发有限公司投资兴建的“大兴商城 3#、6#、8#楼”位于厦门市同安区大同镇三秀路。其中 3#楼地上七层，5019m 2、6#楼地上七层，8167m 2, 8#楼地下一层，地上十六层，24118m 2，框架结构，总建筑面积为 37749平方米。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为
2、7度，抗震等级为三级；耐火等级二级。本次施工范围为大兴商城 3#、6#、8#楼建安工程，具体概况如下： 1、工程名称：大兴商城 3#、6#、8#楼2、建设单位：厦门大兴房地产开发有限公司3、设计单位：厦门师达建筑设计院4、监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司5、施工单位：厦门市同安区第一建筑工程公司6、建设地点：同安区大同镇三秀路7、工程范围：大兴商城 3#、6#、8#楼施工图范围内所有土建及水电安装工程。8、现场条件：场地已完成三通一平，已具备施工条件。二、编制说明：1、为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的
3、方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2008 年 12月 1日实施）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ
4、46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 年版、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）、新编实用材料手册、建筑工程施工手册、关于加强模板工程安全生产管理的通知（福建省建设厅闽建建（2003）47 号）、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（福建省建设厅闽建建200732 号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总2009029 号）关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦门市建设工程质量安全监督站厦建质监200714 号）、“建筑施工特种作业人员管理规定”建质200875 号、“厦门市建设工程重大事故应急预
5、案”的通知厦建工20071 号文和建筑设计、结构设计施工图纸等。三、施工准备：1、技术准备：（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。2、劳动力准备：劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟
6、投入木工工人 75人，架子工 45人、普工 30人。3、材料准备：（1）模板采用厚度 18mm九夹板，楞木采用 50100mm、100100mm 方木，3240 的可调顶托及 M12普通对拉螺栓。（2）支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用 483.0mm 钢管。（3）使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。5钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。4、作业条件：（1）立杆基础必须分层夯实，其相对密度应大于 90%，且基础要保证排水畅通。四、模板分项工程施
7、工模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸。（一）模板安装质量要求：1、一般要求：（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。底层模板支撑基础必须夯实，并沿纵向或横向铺垫通长跳板。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）
8、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。（2）在模板支设标高处拉通小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，钢管支撑搭设前应做好放样，根据放样做好垫板设置，安排好立杆间距，严禁随意增大立杆间距。（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到 45N.m-60N.m。水平拉杆每搭设完两皮后，应组织对扣件扭力矩进行验收，并安排好剪刀撑的设置。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织
9、及时修复。（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的6整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。（8）模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置 5mm底模上表面标
10、高 5mm基础 10mm截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5mm小于 5m 6mm层高垂直度 大于等于 5m 8mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm（9）对跨度大于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。（2）300mm1000mm 梁底、梁侧模板采用 183091518mm九合板，梁底次楞采用 50100mm木方，间距 300mm，立杆采用 48 钢管。支撑体系采用 100100mm方木和 U型顶托支撑
11、方式，立杆的横距取 0.7m，梁底共 2道承重立杆，纵距(跨度方向)为 1.0m，水平拉杆的步距 h=1.50m。具体详见设计计算书。U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）250mm600mm 等梁底、梁侧模板采用 183091518mm九合板，梁底次楞采用 50100mm木方，间距 300mm，主楞采用 100100方木，间距 800mm。支撑体系采用顶托传递竖向施工荷载支撑方式，立杆的横距取 0.8m，梁底共 2道承重立杆，纵距(跨度方向)为 1.0m，水平拉杆的步距
12、 h=1.50m。具体详见设计计算书。4、楼板模板安装要求：7（1）板底模板采用 183091518mm九合板，板底次楞采用 50mm100mm楞木，间距 300mm，主楞采用 100100方木，纵横向间距 900mm。（2）支撑体系采用顶托传递竖向施工荷载支撑方式，板底立杆的横距为 0.7m，纵距(跨度方向)为 1.0m。在立杆底部距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，水平拉杆步距 1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。具体详见设计计算书。（3）立杆下设置长度不少于 2跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm的木垫板。5、剪刀撑等杆件设置要求：（1）
13、满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，现场每道剪刀撑按 6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在 45-60，现场控制在 50。（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错
14、开的距离不宜小于 500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。（二）模板拆除质量要求：1、一般要求：（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为 2436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施：8（1）严禁用重物撞击模板，拆
15、模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到 100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件 构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体抗压强 度标准的百分率(%)2 502,8 75板8 1008 75梁8 100五、混凝土浇注施工
16、方案：（一）混凝土施工基本要求：1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。4、混凝土试块留置组数：每浇筑 100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，
