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1、1 编制依据 施工图纸、施工组织设计钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工企业安全生产评价标准JGJ/T772003建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80912.编制目的为确保本工程各项安全管理目标的实现，减少安全事故的发生几率，对施工过程中的危险源有针对性的采取防护措施，保证工程的顺利进行，确保安全生产管理制度的实施，特编制本专项安全技术方案。3.工程概况3
2、.1.1工程简介安徽省司尔特肥业股份有限公司宣城分公司新增的 4台浓硫酸罐，为钢制立式圆形拱顶储罐，罐体直径 25m,最高点高度13.827m,每座储罐重 202.93t。主要技术特性：介质：浓硫酸储罐内径：=25000mm；壁高：h=10200mm；总高：H=13827mm储罐总重：202.93t本体材料：16MnR、Q235A规 格：底板：=16mm，I20a壁板：=16mm，=14mm，=12mm，=10mm，=8mm顶板：=8mm3.1.2 技术要求a)钢结构工程施工质量验收规范GB502052001b)钢制焊接常压容器标准JB/T47351997c)承压设备无损检测JB/T4730.
3、14730.6-2005d)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236973.1.3 施工平面布置（附图）3.2 工程特点3.2.1储罐现场拼装、焊接量大四台浓硫酸储罐全部在施工现场制作、安装、检验并交付使用。3.2.2高空作业在本工程的安装中，有部分作业面在高空。中心水平标高最高处为13827mm。3.2.3作业面窄，安全管理难度大本工程为新增储罐项目，具体的施工是在原罐群边缘的狭小地域进行。其中有二台新增储罐离成品使用储罐距离 5-6米，安装中气割、焊接产生的火花多而频繁，安全隐患巨大、不确定因素多。并且是多工种在该范围作业；现场作业人员众多，素质参差不齐；种种因素为安全管理工
4、作带来了极大的困难。3.2.4工期紧，质量要求高由于工期紧、质量要求高并且构件大、制作、安装质量要求严格。这些因素都为安全管理带来了一定的难度。4.安全目标及管理体系4.1安全管理目标无工亡、无重伤、无恶性险肇事故，年千人负伤率小于 34.2安全管理体系组织图5.安全技术实施方案5.1总体部署5.1.1人员施工人员上岗前经过三级安全教育，作业前进行技术交底。特项目经理：陈夕潮潮项目技术负责人:武征兵生产技术部：任智 质量安全部：刘惠林常务副经理：赵军安装队：孙启平 现场安全员：赵军种作业人员必须持证上岗，高空作业人员经体检合格。5.1.2施工机械施工用工程机械经检查、报验后，方可投入使用。起重
5、机械使用前必须检查确认各种保护装置动作可靠。起重吊装作业时，严格执行“十不吊” 。5.1.3施工材料各种施工用料、措施用料必须具有合格证或质保书，不合格的材料、构件等必须明确标识，单独堆放，严禁在工程中使用。易燃易爆材料的堆放处必须配有消防器具。5.1.4施工方法安装时必须按照浓硫酸储罐制作、安装施工方案中的有关内容执行，在安排施工时应以保证安全为优先，施工前应对施工现场的危险源予以识别，并采取相应的安全技术措施。5.1.5施工环境 安装作业的一段时期内，施工区域应设置警示标志，并在吊装区域围设安全绳，由安全管理人员监控，禁止无关人员进入危险区域。在吊装时，由于 25t汽车吊靠近成品储罐，所以
6、要有专人指挥，防止碰撞；电焊把线与氧-乙炔瓶要分开，防止漏电引起燃烧、爆炸。5.2专项安全技术措施5.2.1安全管理重点 针对结构安装工作的特点，结合施工方案中规定的施工顺序和施工方法，安装中的安全管理重点为：a)构件吊装；b）高处作业5.2.2构件吊装的安全技术措施1) 在吊装中严禁碰撞成品储罐，在成品储罐和施工储罐之间设置防护隔离带。2) 中心及边缘立柱应连成整体并焊接牢固，手拉葫芦应满足提升最大载荷并留有余量，提升过程中有专人统一指挥。3) 构件吊装前在地面设置好高空作业用的安全绳、临时操作平台等安全措施。4) 吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在斜坡地段进行吊装作业工
7、作。5) 吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。6) 起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数。对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。7) 吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规定。8) 吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。9) 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。10)使 用 起 重 机 的 指 挥 人 员 应 和 司 机 密 切 配 合 ， 严 格 执 行 起 重 机 械“十 不 吊 ”。11)结构件不固定决不准摘钩，吊索靠棱角处必须加护套。
8、12)上下的临时爬梯采用直爬梯，在吊装前应焊接固定在壳体上。13)临时操作平台四周设安全绳围护。14)现场加设的安全吊耳，必须由合格的焊工施焊，并在投入使用前检查确认可靠。5.2.3高处作业的安全技术措施1) 从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2) 脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。3) 脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。4) 攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚
9、实，不得垫高使用，上端应有固定措施。5) 高处作业必须挂安全带，挂设安全绳（网） 。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高处作业。6) 临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。7) 悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。8) 悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。9) 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。10)优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。11)高处作业
10、人员不得任意向下丢弃物件，所用的工具应放入工具袋内，余料和废料应沿专门运输通道运走。12)高处作业使用的吊笼等必须加设保险绳，并系挂在牢固可靠处。6.安全控制措施6.1主要危险源辨识成品储罐安全防护；中心立柱、周边立柱、涨圈及辅助实施；高处作业防坠落和物体打击；施工安全直爬梯是否有漏焊、焊肉不饱满；施工安全平台是否有松动、漏焊部位；夜间施工照明是否满足施工需要；起重机械钢索及其它易损部件的使用情况等。6.2安全施工管理实施措施1) 施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生
11、的重要方面。3) 加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。4) 大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。5) 下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡风、挡雨棚。6) 加强台风的防护措施，台风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放在临时堆场，已安装结构节点固定，整体结构必须加固稳定。7) 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅，奖罚并举，注重实效。8) 易燃、易爆、有毒物品一定要隔离，加强保管，禁止随意摆放。9) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围
12、上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防火灾。10)施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。11)各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，保持施工现场的清洁整齐。12)结构件运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防止变形、坍落。13)各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。14)用电要采取专人值班措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。15)施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。16)严格遵守硫酸施工工地有关防火的规
13、定，加强防火设施，杜绝火灾事故。17)使用手持式电动工具必须满足以下要求长期停用或新领的手持式电动工具在使用前应进行检查，并应1测绝缘。通电前应做好保护接地或保护接零。手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁 1台开关2接 2台及 2台以上电动设备。手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤，3无裂纹，且绝缘良好。手持式电动工具，应加装灵敏度高的漏电保护器。4手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚5氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套软电缆，电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当需要移动时，不得手提电源线或转动部分，使用完毕后，必6须在电源侧将电源断开。7.危险源辨识危险源辨
14、识见下表 SQYQG4.5200714 No:危 险 因 素序号 施工阶段 作业活动类别 具体描述可能导致的事故定量评价LEC 法 危险等级1 钢结构制作下料(切割材料) 物体打击 装卸 物体打击 180 32 钢结构制作下料(切割材料) 物体打击 搬运 物体打击 180 33 钢结构制作下料(切割材料) 机械伤害防护装置和设施缺陷机械伤害 180 34 钢结构制作下料(切割材料) 其它伤害触摸高温金属块 烫伤 90 45 钢结构制作下料(切割材料) 其它伤害切割片损坏 切伤 180 36 钢结构制作 焊接 触电开关与设备不匹配误操作触电 180 37 钢结构制作 焊接 触电开关箱无防雨设施
15、触电 180 38 钢结构制作 焊接 物体打击体力负荷超载 物体打击 180 39 钢结构制作 焊接 物体打击夜间作业采光照明不良物体打击 100 410 钢结构制作 焊接 火灾爆炸氧气乙炔距离不够 爆炸 150 411 钢结构制作 焊接 火灾爆炸氧气乙炔安全距离不够火灾爆炸 150 412 钢结构制作 焊接 火灾爆炸乙炔带捆绑不牢回火火灾爆炸 150 413 钢结构制作 焊接 火灾作业点十米内有易燃物火灾 150 414 钢结构制作 焊接 火灾 焊渣飞溅 火灾 150 415 钢结构制作 焊接 其它伤害通风不良有大量焊烟尘肺 18 516 钢结构制作 焊接 其它伤害 弧光刺激眼炎、皮炎 18
16、0 317 钢结构制作 防腐 物体打击钢丝轮损坏脱落 碰伤 150 418 钢结构制作 刷漆 其它伤害作业环境通风不良 窒息 18 519 钢结构制作 刷漆 火灾现场油漆管理不当 火灾 150 420 钢结构制作 水平运输 起重伤害吊装点选择不当 碰伤 150 421 钢结构制作 水平运输 起重伤害指挥信号不清 碰伤 150 422 钢结构制作 水平运输 起重伤害起重绳索缺陷 物体打击 150 423 钢结构制作 水平运输 机械伤害设备加油修理 切伤 150 424 钢结构制作成品（物品）堆放 物体打击 堆放过高 砸伤 150 425 钢结构安装 吊装 起重伤害吊装绳夹角不合适 物体打击 180 326 钢结构安装 吊装 起重伤害吊装点选择不当 物体打击 180 327 钢结构安装 吊装 起重伤害指挥信号不清 碰
