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1、对 重 安 装 工 艺 标 准 （ 503-1998）1 范 围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下， 额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。2 施 工 准 备2.1 设备、材料要求：2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。2.1.3 调整垫片应符合要求。2.2 主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方。2.3 作业条件：2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档， 以对重能进入井道就位为准。2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地
2、。3 操 作 工 艺3.1 工艺流程：吊装前的准备工作 对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定3.2 吊装前的准备工作：3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设 操作平台（图5-32）。图5-32第1页3.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣， 在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。 钢丝绳扣应拴在导轨支架上， 不可直 接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm100mm木方。木方高度C=A+B+越 程距离（图5-33）。越程距离见表5-8。图5-33越 程 距 离 表5-8电
3、梯额定速度 (m/s) 缓冲器型式 越程距离 (mm)051.01.53.0弹簧 油压2003501504003.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。3.3 对重框架吊装就位：3.3.1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连 在一起（图5-34）。第2页图5-343.3.2 操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式 或固定式导靴的对重框架， 移动对重框架， 使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触， 然后轻轻放松倒链， 使对重架平稳牢固地安放在事先 支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上 时，应使
4、框架两侧面与导轨端面距离相等。3.4 对重导靴的安装、调整：3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端 面间隙上、 下一致， 若达不到要求要用垫片进行调整（图5-35）。3.4.2 在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺 母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）。图5-363.4.3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重 框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。3.4.4 滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等， 压缩尺寸应按制造厂规定。 如无规定则根据使用情况调整压力适中， 正面 滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨
5、中心（图5-37）。3.5 对重块的安装及固定：3.5.1 装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=3.5.2 按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38为挡板式防震装置。4 质 量 标 准4.1 保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。4.2 基本项目：第3页导靴组装应符合以下规定：4.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表 面间隙之和不大于2.5mm。4.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。4.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整 个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触（参见3.4条）。检验方法：观察和尺量检查。5 成 品 保 护5.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影 响其使用寿命。5.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。5.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已 装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。6 应 注 意 的 质 量 问 题6.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。6.2 若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决。绝不允许空着 不装。6.3 吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。第4页
