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1、塑铝板工程1、 施工作用条件（1） 楼地面结构已完成，并具有一定强度。（2） 电气、管道等管线已敷设完毕。（3） 地面、平顶、标高已明确。2、 施工操作工序（1） 放样1）弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。（2） 塑铝板加工1）剪切根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。2）铣槽、锟弯、弯折先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣 U 型槽底边最薄处应为 0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过
2、铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。（3）钢、铝龙骨安装采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。（4）面板安装1） 板与板的连接塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝
3、板与钢板接触面之间铺设一层至少 25u 厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。2）预制型板加装 Z 型铝角材将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。（5） 打胶在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的
4、说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。3、 施工操作注意事项（1） 塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。（2） 确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。（3）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。（4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。（5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，
5、其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。（6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在 100-150mm 为宜。（7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。（8）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。（10）阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。4、 质量标准（1）骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。（2）塑铝板安装必须牢固，无弯斜。（3）塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受
6、损处。（4）塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。（5）允许偏差应符合规范要求。5、 成品保护（1）塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。（2）清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。（3） 防止水泥砂浆等污染表面。铝板幕墙安装施工是一项精细的工作，工程质量要求高，技术难度也比较大。所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。一、料具准备(一)施工材料铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接
7、件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。1 铝板根据设计要求，进行定做，要注意板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。这些问题应在设计时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。2 承重骨架。铝板要同承重骨架与结构构件(梁、柱) 或围护构件 (砖、混凝土墙体)连接。承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V 型轻金属墙筋等。本工程采用方钢镀锌，主要考虑角钢等在镀锌后易变形，影响安装质量。3 金属附件。常用的金属附件有连接构件、铁钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。(二)施工机具1. 小型机具。常用机具有型材切割机、电锤
8、、电钻、风动拉铆枪、 射钉枪等。2. 一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。 二、铝板的固定铝板的固定形式很多，但用螺钉固定，其耐久性能好（详见装饰详图）。可先用电钻在钢骨架要拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。再将单层铝板用自攻螺丝拧牢。骨架用方钢焊成。骨架同墙面基层，用膨胀螺栓连接，骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何适应板的固定。固定铝板的角铝间距宜在 50cm 左右。三、铝板幕墙安装施工操作方法1. 放线固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，
9、势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。2. 固定骨架的连接件。骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，连接件与主体结构之间可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。由于尺寸误差小，容易保证质量的准确性。连接件施工，主要是保证牢固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋人深度等方面，都应严格把关。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。3. 固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心钱、表面标高等。对多层层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应
10、妥善处理，使其满足使用要求。4. 安装铝板。铝板的安装固定，既要牢固可靠，同时也要简便易行。牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。而且要便于操作。只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。(1) 板与板之间的间隙一般为 1020mm，用密封胶等弹性材料处理。(2) 铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。5. 收口构造处理。虽然铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉
11、降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要对特制的铝板进行妥善处理。 一、岩棉板保温施工工艺1、施工准备 (1)基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)j11砌体工程施工质量验收规范(GB 502032002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应
12、考虑到保温系统厚度的影响。 (4)外窗的辅框安装完毕。 (5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 (6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (7)主体结构的变形缝应提前做好处理。 (8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 (9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 (10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 (11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要
13、选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。 (12)施工时气温应大于 5，风力不大于 4 级。雨天不得施工，应采取防护措施。 2、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于 lOmm 时应剔除。 堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3 水泥砂浆将其补齐砌严。 3、吊垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建
14、筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施 32_+0000 向上 500mm 线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。 4、安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法) （1）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置 3 个锚固件，且每一块岩棉板上至少 2 个锚固件，锚栓应按图纸排列。 （2）沿窗户四周，每边至少应设置 3 个锚固件。 （3）把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片
15、把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。 （4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 （5）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于 150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 （6）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于 4 处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于 150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。 （7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 （8）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 5、界面层的施工 （1
16、）将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起 5mm。每平方米设置 4 个塑料垫片，按梅花型进行布置。 （2）采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。 6、找平层施工 （1）做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约 lOOmm 和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约 lOOmm 处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按 15m 左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成 50mmX 50mm 小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高 1mm，在两灰饼之间按15m 左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用 5m 小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用 2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度
