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1、建模时应注意以下几点：毛坯尺寸为 110mm80mm40mm；工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)；数控加工时只提供 10 端铣刀和 R3 球头铣刀；工件高度小于 30mm；工件尺寸不应超出毛坯范围；孔或槽的尺寸应大于 10mm；曲率半径应大于 3mm。Mastercam9.0 简要操作步骤1、 CAD模型文件输出：MDT6.0 环境下“文件”“输出”“IGES”定义文件名保存。2、用 MILL9程序打开 IGES文件：启动 MILL9MainMenuFileConvertersIGESReadfile选择 IGES 文件打开进入 IGES Read Parameters 设置界面，确
2、认 File is in Metric unitsOk按工具栏按钮 Screen-Fit按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）出现 Shading Settings 页面，选择 Shading ActiOk。删除多余的非 Surface构图元素：MainMenu主菜单 DeleteAllColor选择要删除的颜色（通常为绿色）Ok按工具栏按钮 Gview-Isometric按工具栏按钮Screen-Fit。存盘：MainMenuFileSave选择存放路径和文件名Save。3、根据需要可在 MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。旋转模型直至零件的主要加工面朝
3、向 Z 轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与 X 轴一致。旋转模型步骤如下：按工具栏按钮 Gview-Top 或 Gview-Front 或 Gview-side，选择旋转模型的视图平面MainMenuXformRotateAllSurfacesDoneOrigin出现 Rotate 提示页面，输入旋转角度选中 Operation 的 Move，确认 Number of Steps 为1Ok。移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。移动模型步骤如下：按工具栏按钮 Gview-Top 或 Gview-Front 或 Gview-side，改变视图平面MainMenuXformT
4、ranslateAllSurfacesDonePolar输入移动距离输入移动方向的角度出现 Translate 提示页面，选中 Operation 的 Move，确认 Number of Steps 为 1Ok。比例缩放模型的目的是让工件尽可能大，但又符合下述注意点。比例缩放模型步骤如下：MainMenuXformScaleAllSurfacesDoneOrigin出现 Scale提示页面，选中 Operation 的 Move，选中 Scaling 的 XYZ，确认 Number of Steps 为 1，输入 X、Y、Z 三个方向的缩放比例Ok。4、工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因
5、毛坯材料为纤维性材料木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工 1 和精加工 2。5、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的 Cplane-Top 和 Gview-Top 按钮MainMenuCreateRectangle1Points输入矩形框尺寸为 120mm90mmOKOriginMainMenu点击工具栏上的 Cplane-3D 和 Gview-Isometric。6、设定毛坯MainMenuToolPathsJob setup输入毛坯长 X=110、宽 Y=80、高 Z=40输入毛坯参考点坐标 Stock Origi
6、n，若设计的的工件顶面中心点为 X0Y0XZ0，则可设 Stock Origin为 X0Y0Z2。7、产生粗加工刀轨，步骤如下：MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopToolPathssurfaceRoughPocket(挖槽加工方法)AllSurfacesDone,出现粗加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为 End Mill（立铣刀）在 ToolFlat End Mill 页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0 和
7、 Overall=40.0点击 OK 按钮，返回Tool Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到 Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工
8、余量 Stock to Leave=0.2切换到 Rough Pocket Parameters 页面，修改 Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选 Prompt for entry point 和 Rough(zigzag)按 Cut depths 按钮、选择 Absolute、修改 Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和 Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）点击 OK 按钮按 Gap settings 按钮,复选 Optimize cut order点击 OK 按钮确定选择第 5 步画的画粗加工边界Done选
9、入刀点EndPoint（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角） 。8、精加工 1MainMenu用鼠标点击工具栏上的 Cplane-TopTool PathssurfaceFinishParallelAllSurfacesDone进入精加工参数界面在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键Create New Tool在 Tool Type 页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）在 ToolSpherical End Mill 页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0 和 Overall=40.0点击 OK 按钮，返回T
10、ool Parameters 页面修改 Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF切换到 Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，确定精加工余量 Stock toLeave=0切换到 Fin
11、ish Parallel Parameter 页面，修改 Step Over 值=0.3、Machine Angle=45确定。9 、精加工 2MainMenuToolpathsOperations,出现 Operations Manager 界面，鼠标光标指向第二步 Surface Finish Parallel，右击鼠标Copy在加工步骤下面空白区右击鼠标Paste点击刚复制的精加工步骤 3 中的 Parameters切换到 Finish Parallel Parameter 页面，修改 Machine Angle=135确定Regen Path。10、仿真MainMenuToolpath
12、sOperations,出现 Operations Manager 界面，点击 Select All按钮，点击 Verify 按钮出现仿真界面按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到 Operations Manager 界面。如果仿真不正确，重新修改参数，重新仿真（要求仿真结果不允许出现过切、欠切、飞刀等异常现象） 。11、生成 NC程序在 Operations Manager 界面中点击粗加工工步，出现“”标记按 Post 按钮，选Save NC FileOK出现提示回答“否”保存 NC 文件。复选两个精加工工步，按 Post 按钮，选 Save NC FileOK出现提示回答“否”保存 NC 文件。
