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1、- 1 -一.组装取力器及油泵总成1.备料领取生产用料。2.自检拨动油泵齿轮，应转动灵活，无卡滞现象。阀、接头是否有沙眼、夹渣等缺陷。3.装配底盘变速箱若自带有取力器，安装油泵前检查取力器，确保其工作正常。安装油泵进、出油口法兰及管接头。要求:进出油法兰不能装反，不能漏装、错装“O”型密封圈；安装进、出油口管接头时应先缠绕生料带。 安装油泵吊架将合格的油泵吊架固定在车架纵梁上，并将油泵固定在油泵吊架上。 要求:油泵中心线与取力器的中心线偏移量 510mm；齿轮泵吊架与大梁连接，根据大梁壁厚及齿轮泵板厚选择强度等级均为 8.8 级的 M12X45、M12X50 或 M12X55 螺栓紧固连接，螺
2、栓紧固力矩 61N.m，螺栓安装方向由大梁外往内穿，且加平垫、弹垫；螺栓联接牢固，不得有松动；齿轮泵与齿轮泵吊架连接，563 齿轮泵采用 M10X40 强度等级 8.8 级螺栓紧固连接，紧固力矩 35N.m，加弹垫；580、2080 及 2100 齿轮泵，根据齿轮泵吊架板厚和齿轮泵安装壁厚选择 M12X45 或 M12X50 强度等级 8.8 级螺栓紧固连接，紧固力矩 61N.m，加弹垫，齿轮泵安装壁有豁口的加装垫片，螺栓由齿轮泵指向取力器方向安装。油泵吊架不得与相邻部件管路干涉，干涉处要有防范措施：如加装防护套等。安装传动轴。要求:传动轴应尽量布置平直，由于外部干涉或其他原因无法平直时，倾斜
3、角不得大于 5 ；传动轴与油泵花键长度方向配合间隙控制在 58mm 之间，不得产生顶轴或配合过短现象；传动轴总长一般情况下不得短于 250mm 或超过 950mm ，以防造成抖动、发响或扭曲变形等缺陷发生；传动轴转动灵活，无发卡现象；传动轴与取力器用 M8X35 强度等级 8.8 级螺栓紧固连接，紧固力矩 18N.m，加平垫、弹垫，螺栓由取力器指向齿轮泵吊架方向安装，加平垫、弹垫。- 2 -4.检验吊架、齿轮泵及其连接是否牢固。法兰、管接头连接处是否牢固可靠。传动轴是否符合技术装配要求，是否过短或超长。二 安装油缸及副车架1.备料领取生产用料。2.自检自查所领各件是否合格。3.装配按照流转单要
4、求，选择符合要求的油缸，用行车吊起油缸，平稳运行到付车架前部，将油缸下支座与油缸先安装好，用行车缓慢把油缸放进付车架油缸下支座横梁区，对准孔距，下支座与横梁用螺栓联接好。要求:油缸下支座处，不能漏装直通式黄油嘴；安装油缸下支座，采用 M16X60 强度等级 10.9 级螺栓连接，螺栓由下支座外指向油缸方向安装，加平垫、弹垫，下支座螺栓先不要完全拧紧，待装配完毕后，用钢卷尺测量油缸到副车架左右两端距离，保证左右偏差不超过 4mm，再拧紧螺栓，螺栓紧固力矩210N.m；油缸装配好后缓慢向后平稳地斜靠在副车架上。4.检验油缸转动灵活，及与副车架同心度。5.用行车吊起副车架（副车架吊装前要求喷涂底漆和
5、面漆），平稳落在底盘车架上，用“U” 型螺栓、连接板把副 车架与底 盘纵梁联接好。要求：副车架纵梁与底盘纵梁的纵向中心线位移度4mm；联接牢固、可靠；“U”型螺栓不得与底盘阀类、管接头类及其它部件相互干涉；安装“U”型螺栓时气动工具工作压力 0.5-0.6Mpa；“U”型螺栓扭矩：16U型螺栓扭矩为 88.2-117.6N.m；18U 型螺栓扭矩为 127.4-156.8N.m；用于大力神车型20U 型扭矩为 176.4-216.6N.m；用于轻量化车型20U 型扭矩为 118.6-142.8N.m；副车架与底盘宽连接板用螺栓连接时，螺栓需由外向里安装，螺栓强度 8.8 级。6.限位阀、四通管
6、接头安装- 3 -按照技术要求用螺栓把限位阀与支架首先联接，联接后再与副车架相应位置焊接（后工序）。四通管接头与支架焊接，焊接总成再与副车架用螺栓联接，也可直接安装在底盘横梁上。要求：以上联接不得有松动,符合规定力矩要求。用螺栓联接贮油箱支架(油箱侧置时)及液压油箱总成。要求:以上联接牢固。7.检验副车架及其他部件联接是否牢固可靠，是否有干涉的地方。三、组装油路1.备料领取生产用料。2.自检自查所领各件是否合格。3.装配转阀的固定按技术要求，在驾驶室内，司机座椅旁（一般情况放在左侧）的合适位置钻转阀管接孔，孔的大小与转阀管接相当。要求:转阀手柄不能与座椅或车门干涉，也不能影响司机上、下车 。4
7、.管路的连接把所有高、低压油管按照技术要求联接好（注意油管长度,油箱前置还是侧置 ） ，联接不得有松动，联接后在适当位置安装油管管夹。要求：油管布置尽可能平直，需要弯曲时圆弧角要大且过度要平滑。油管穿过底盘车架横梁及其它有刃口的地方，要有防磨擦措施，如加装螺旋形防护套等。油管走向正确，在举升及常态时与其它任何底板部件不得有干涉、摩擦及窝死弯现象，各接头拧紧，不得有漏油、渗油现象发生，避不开的地方加装螺旋形防护套等。油管与油管、油管与其它管束之间不允许有缠绕。油管不得与发动机高温导热部件缠绕。端口密封时，油管联结前一定要加密封圈。5.油管的固定用油管管夹、尼龙扎带在易于安装和间距合适的地方固定油
8、管。- 4 -要求:油管固定牢靠，不得与相邻部件干涉。油管管夹要有足够的强度。油管不允许连接在底盘各种管路及其他零部件上。6.加注液压油液压油选用：根据不同情况，选择低凝液压油 32#或抗磨液压油 46#。液压油加注后，应进行举升试验，确认油路联结正确，新缸初次举升时，因为油缸间隙较小，且系统内存在空气，建议在怠速举升状态下拧松放气塞，以排净系统内的空气，并将油箱里的液压油加注到规定值的要求。要求:油箱或者其它表面不允许有油污污染。7.检验管路布置是否符合技术要求，是否缠绕、脱落、干涉等，是否加装螺旋型或其他护套等防护措施。管路的固定是否符合技术要求，管夹是否牢固可靠。四.落装车厢总成1.备料
9、领取生产用料。2.自检自查所领各件是否合格。3.装配落装大厢（车厢吊装前要求喷涂底漆）吊装前确保吊具状态良好，并将油缸向前斜放在副车架上，用行车将车厢平稳吊起，缓慢前移，以油缸中心距车厢前封板安装孔 230mm 为定位基准，慢慢的将车厢放在车架上，把油缸上支座与油缸轴安装好后，油缸缓慢向后倾，摆正油缸上支座，用螺栓联接大厢与油缸上支座。要求:油缸上支座处，不能漏装直通式黄油嘴；油缸与车厢联结后，上支座螺栓先不要完全拧紧，待装配完毕后，将车厢摆正再拧紧螺栓，并焊接定位块；采用 M16X80 强度等级 10.9 级螺栓连接油缸上支架，由大厢前板指向油缸方向安装，加平垫、弹垫，紧固力矩 210N.m
10、；校正大厢纵向中心线与底盘纵向中心线位移度4mm；大厢与车架纵梁对称度不大于 5mm，左侧稍大于或等于右侧，大厢纵梁与副车架左右偏移量不大于 5mm（测量方法：沿车厢边板前、中、后三点测量）；- 5 -大厢纵梁与副车架贴合紧密，局部间隙不大于 4mm。4.焊接翻转支架在校正好的大厢尾部将大厢与翻转支架联接，摆正翻转支架位置，点焊支架，校正后，按图纸要求满焊翻转支架。要求：焊缝平整，焊缝表面不得有裂纹、漏焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后必须清除焊渣、飞溅。翻转轴中心到底板高度误差不大于 3mm；左右对称度不大于 2mm，前端横梁中心到翻转套中心的对角误差不大于 3mm大厢稍微升起，将翻转支架没焊到的地
11、方按图纸要求继续焊接。焊接质量符合图纸要求。要求：采取安全可靠的保险装置，确保大厢在意外下落时，能保障施工人员的人身安全。5.导向机构安装按照技术图纸要求，在付车架上配焊导向、平衡装置总成。要求：焊接牢固，焊接质量符合图纸要求，焊后必须清除焊渣、飞溅。6.焊接自锁机构按技术要求在大厢尾部焊接钢丝绳或链条自锁机构，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。要求:大厢后厢板开闭方便、灵活。7.后防护的焊接按技术要求在车厢后部位置焊接后防护总成，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。8.其它安装按技术要求焊接限位阀支架、油箱上、下支座限位块，要求焊接牢固，焊后必须清除焊渣、飞溅。按技术要求在车厢两侧焊接
12、并安装侧防护总成。组装前、后挡泥板总成。9.面漆（1）面漆前检查车厢及其他部件，清理各部位未除干净的焊渣、飞溅、焊瘤及其他缺陷（2）一般情况下，面漆的颜色与车身的颜色一致，（3）面漆的化学成分与底漆一致，面漆操作符合油漆作业指导书的相关要求10. 安装稳定架总成- 6 -按技术图纸，把稳定架固定在车厢及副车架上。要求：销轴要用开口销限位，装开口销前要加装平垫，开口销装后用工具将开口向两边充分分开。11.依据 GB7258-2004 第 3 号修改单的规定在车厢 两侧及后部加贴反光标识。12.按技术要求安装黄油嘴，并加注黄油，并做好交车的准备。要求:以上所有联接牢固可靠，不得有松动。以上装配应无
13、漏装、错装，装配符合技术条件（通用性）。13.试压超载 10%的工况下，车厢分别举升 10和 20，停留 5min，车厢自降量不得超过2.514.检验导向机构、自锁机构、翻转机构的联接，焊缝质量符合技术图纸要求；自锁机构应开启灵活，大厢后厢板开启方便、灵活，有无发卡现象；左、右防护装置及后防护装置、保险撑杆总成等是否符合技术要求，联接应牢固可靠。 五.调试检验1.调试按照装配图规定的性能参数及整车装调检卡，逐项调整，并做记录。2.检验依据整车出厂检验指导书，对各项进行检验，并填写整车检验记录卡。对不符合项应通知返工或返修，并做记录。检验合格后，按汽车标牌规定，将打好的标牌固定在驾驶室的正确位置。要求:出厂检验项目不能漏检、不合格项必须纠正后才能转入下道工序。标牌填写内容符合技术图纸要求，参数齐全、完整，固定应端正、牢固。对污染的、裸露的、金属件及焊缝进行补涂面漆。对补涂的油漆要色泽均匀，无漏喷现象，无污染。补涂的面漆应与原色一致，并采取措施，防止污染临近表面。3.入库整车由专业动车司机将检验完好的车辆停放在指定位置。
