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1、主要机电设备预防性检修规范(主要通风机)1、机座及壳体1）机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于 0.2。2）通风机壳体预防出现严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。3）两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。2、轴1）主轴及传动轴的水平度不大于 0.2。大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。2）传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：（1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；（2）焊后消除内应力；（3）应作静平衡校正。3、离心式通风机的叶轮及进风口1）叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。2）叶片型线与样板间的间隙不应大于
2、2mm。3）叶轮大修后必须作动平衡校正。4） 轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径 2 倍范围内，不大于 0.1mm，其余部位不大于 0.3mm。5）进风口表面型线与样板间的间隙不应大于 5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。6）叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的 1；径向间隙为叶轮直径的 0.3，且应均匀。4、轴流式通风机叶轮1） 叶轮、风叶及导叶预防出列下列缺陷：（1）轮毂裂纹或与轴配合松动；（2）叶片变形及腐蚀严重；（3） 叶片裂纹或叶柄秃扣。2）叶片型线与样板间的间隙不应大于 2mm，叶片外表
3、不得有明显的锤痕。3）采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。4）叶片安装角度误差不应大于 0.5，可用特制的样板检查。5）叶轮大修后单级叶轮应作静平衡校正，两级叶轮应作动平衡校正。6）更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：（1）同一位置的新旧叶片质量差不大于 100g；（2） 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于 100g。5、叶轮整个叶轮必须清除煤尘，擦拭干净，并涂防锈漆。主要机电设备预防性检修规范(矿井提升机)1、主轴装置1）主轴轴向水平度不得大于 0.1，三支座的轴以两端轴颈水平为准。轴承座的纵、横向水平度不
4、得大于 0.2。2、滚筒1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，预防出现松动。2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间预防出现间隙，其余的接合面间隙不得大于 0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。4）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。5）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的 2.5 倍。衬垫断面应为扇
5、形，并贴紧在筒壳上。6）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的 1.2 倍。衬垫磨损到距螺栓头端面 5mm 时应更换衬垫。7）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的 0.3 倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于 2mm。8）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合本规范通用部分表 2-1-4-2 的规定。3、离合器1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。2）气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于 5mm。3）采用手动离合器时，离合器的连接和传动
6、部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。4、制动系统块式制动器1）制动机构各种传动杆件、活塞等必须灵活可靠，各节点销轴松旷缺油。2）闸瓦要固定牢靠，木质闸瓦的木材要充分干燥，纹理要均匀，不得有节子。3）制动时闸瓦要与制动轮接触良好，各闸瓦接触面积均不得小于 60。4）松闸后，闸瓦与制动轮间隙：平移式不得大于 2mm，且上下相等，其误差不超过0.3mm；角移式在闸瓦中心处不大于 2.5mm。每副闸前后闸瓦间隙应均匀相等。5）松闸后，气动传动装置工作缸的活塞与缸底应有 310mm 间隙；保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙不得小于 50mm。盘式制动器1）同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度
7、不得超过 0.5mm。2）制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的 60。3）松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于 2mm。主要机电设备预防性检修规范( 对旋轴流式主要通风机)1、 通风机在运行过程中，要定期按要求的牌号加入适量的润滑脂。2、打开电动机轴承盖，检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。3、检修电机需认真保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫。4、定期检查通风机锈蚀情况，喷涂防锈漆，按照主要通风机操作规程，进行保养维修。5、定期检查通风机防爆环，不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏
8、时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。9、叶顶与机壳间隙均匀。其它1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过 5，有提升设备时不得超过 15。 2、牵引风门的钢丝绳应无锈蚀，断丝磨损不超过规定。3、风门绞车操纵灵活，完整可靠，传动齿轮磨损、点蚀不超过规定。4、反风系统灵活完整，能在 10min 内实现反风。5、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。6、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏。7、新通风机运
9、行 100h 左右，应更换新润滑油。8、通风机大修期按厂家技术文件执行。主要机电设备预防性检修规范(水泵)1、机座及泵体1）40kW 以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于 0.5。2）止口内外圆配合面的粗糙度 Ra1.6m。3）泵体水压试验的压力为工作压力的 1.5 倍，持续时间 5min，防止渗漏。2、轴1）水泵轴预防出现下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；（2）轴表面被冲刷出现沟、坑；（3）键槽磨损或被冲蚀严重；（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的 1/3。2）轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra0.8m；3）键槽中心线与轴的轴心线的平行
10、度不大于 0.3，偏移不大于 0.6mm。3、叶轮1）叶轮预防出现下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹；（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的 40。4、大、小口环1）铸铁制的大、小口环不得裂纹。2）大、小口环内孔表面粗糙度 Ra1.6m 。 5、导叶导叶防止有裂纹，冲蚀深度不得超过 4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于 6mm。6、平衡装置1）平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于 0.3,其表面粗糙度 Ra1.6m。2）平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。3）平衡盘尾外径与窜水套内
11、径的间隙为 0.20.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。7、填料函1）大修时要更换新填料。2）填料函处的轴套防止有磨损或沟痕。8、多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：1）各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各级节距总和的允差不大于 0.1mm；9、潜水泵1）泵体（1）对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求。（2）止口内外圆配合面粗糙度 Ra1.6m。（3）泵体水压试验的压力为工作压力的 1.5 倍，持续时间 5min，不得渗漏。2）轴潜水泵轴防止
12、出现下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；（2）轴表面被冲刷出现沟、坑；（3）键槽磨损或被冲蚀严重；（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的 1/3。3）叶轮叶轮应预防出现下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹；（2）因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度；（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的 40主要机电设备预防性检修规范(空气压缩机)1、气缸1）缸体不得有裂纹。2）气缸镗缸时应遵守下列要求：气缸直径增大数值不得大于原设计直径的 2，壁厚减薄量不得大于原壁厚的 10；气缸镗去的尺寸一般不大于 2mm，如大于 2mm 应配制加大的活塞和活塞环；如镗去尺寸较
13、大时，应镶缸套；由于气缸直径增大所增加的活塞力不得大于原设计的 10。2、活塞1）活塞应预防出现裂纹、断裂、严重拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷。2）活塞外圆柱面轴心线对活塞杆相配合内孔轴心线的同轴度：活塞直径120mm 时为0.025mm；活塞直径120250mm 时为 0.030mm；活塞直径250500mm 时为0.040mm；3）活塞的圆柱面、活塞环槽两侧面，与活塞杆外圆配合处及与活塞杆贴合平面的表面粗糙度均 Ra1.6m。3、活塞环1）活塞环应预防出现下列缺陷： 活塞环断裂或有过度擦伤； 活塞环丧失应有的弹力； 活塞环厚度（径向）磨损大于 12mm；活塞环宽度（轴向）磨损大于
14、0.20.3mm；活塞环在活塞环槽中的轴向间隙达到 0.3mm 或超过设计间隙的 1.5 倍；活塞环外表面与气缸壁出现间隙且总长度超过气缸周长的 50。2）活塞环在装配前先在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光处不得多于两处，每处弧长不得大于 25,总长不得超过 45,且与活塞环切口距离大于 30；不接触处的间隙不得大于 0.04mm。3） 活塞环与环槽的侧面间隙及径向间隙应符合设计规定。用手压紧活塞环时，活塞环应能全部沉入环槽内成一凹口。4）活塞环装入气缸内，其切口位置应相互错开，错开角度不小于 120。所有切口要与气缸的气阀口、注油孔等适当错开。切口间隙应符合设计规定。4、活塞杆1）活塞杆不
15、得弯曲及严重擦伤，磨损不大于 0.30.5mm 。5、十字头和十字头销1） 十字头滑板与机体滑道允许轻微磨损，但运转时不发生大的音响，且间隙不超过最大设计值的二倍。2）十字头体外浇注的巴氏合金层应预防出现脱落、离层、拉成沟痕或结瘤。3）十字头体或滑板不得有裂纹。4）十字头与活塞杆连接螺纹不得有磨损或脱扣松动，十字头体与活塞杆连接法兰不得损坏。5）十字头销孔或十字头销外径磨损不得超过原生产厂家技术文件的规定，十字头销不得有裂纹或划痕。6、连杆1）连杆不得有下列缺陷：连杆大头变形，分解面磨损或破坏；连杆小头内孔磨损；连杆弯曲或扭曲变形；连杆螺栓的螺纹损坏，配合松弛，裂纹或产生过大的永久变形。7、气
16、阀1） 气阀不得有下列缺陷：(滚筒驱动带式输送机)1）滚筒、托辊（1）各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。（2）包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合 MT914-2002 的规定。（3） 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于 1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。（4）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。（5）井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的 1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的 1/4。2）架体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一
