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1、-1-二 0 一一年度矿井灾害预防处理计划遵照煤矿安全规程第九条规定，现根据井下实际情况编制二 0 一一年度矿井灾害预防与处理计划第一部分 基本概况1基本概况1.1 井田概况1.1.1 我公司位于沁源县聪子峪乡小岭底村东两公里处，工业场地西南 500 米处有 322 省道，交通便利，向北 55 公里可到达平遥火车站，向南 50 公里经郭道可到达沁源县城。1.1.2 井田地形为太岳山区的一部分，东北高，西南低，西南河床标高为+1340。气象条件：一月份气温最低，平均 -16.9，七月份气温最高，平均 22.4，年平均气温为 8.7，十月份下旬开始冻结，次年三月开始解冻。夏季多东南风、冬季多西北风
2、，最大风速为 21m秒。七、八、九月份为雨季，降雨量最大为 86.1mm。矿区内最大的河谷为聪子峪河，矿区距聪子峪河的发源地百草村的石人岩沟仅有两公里，在雨季雨水汇集在区内山沟底，向东流经小岭底与石仙岩沟汇合处，再折向东南流出矿区，流入聪子峪河。1.2 供水1.2.1 供水：-2-矿区生活用水由深井供水，用 45KW 水泵抽到地面蓄水池，分送办公区、井口、公寓楼、锅炉房、食堂及井下静压用水。1.3 煤层、煤质、瓦斯、水文地质情况1.3.1 煤层、煤质：开采上石炭系太原组 9+10#煤层，该煤层位于太原组三段中部，煤层厚度为 1.92.7 之间，平均厚 2.4m。煤层稳定，顶板为 K2 石灰岩，
3、底板 为黑色泥岩、粉砂岩、较坚硬。9+10 煤为中灰、高硫特低磷、 发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。1.3.2 矿井瓦斯：根据长治市 2008 年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，相对瓦斯涌出量和二氧化碳涌出量分别为4.38m3T 和 1.42m3T ，绝对瓦斯涌出量和二氧化碳涌出量分别为 2.74m3min 和 0.89m3min ，为低瓦斯矿井。1.3.3 水文地质：矿井水文地质比较简单，区内地表只有季节性河流穿过，各含水层无大量的潜水存在；井下涌水量不大，多为 K2 石灰岩裂隙水与断层
4、水，井下涌水随季节变化而变化, 涌水量最大为 380m3 d，涌水量 最小为 280m3d ；正常情况下，日排水-3-量为 320m3d。2主要生产系统2.1 提升运输2.11 主斜井口标高为 H=1443.807，井底车场标高H=1252.349；垂深为 191.458 米；斜长 500 米，坡度 23 度，运输采用机轨合一，主提升采用 DQ-80/250 大倾角强力皮带机运输，提升长度 480 米，输送能力为 137 万吨/年，辅助提升采用轨道串车提升，主绞车型号为 JT1000/800，电机功率37KW。2.1.2 东运输巷和北采区集中运输巷采用机轨合一运输，东运输巷和北采区集中运输巷采
5、用 DJJ-800 皮带机运输，工作面采用 SGD630/220 刮板输送机，顺槽采用 SGB730/40 转载机和 DJJ-800/40 皮带机完成运煤任务，辅助运输为串车，25KW 和 11KW 调度绞车完成辅助运料任 务。2.2 通 风回风井为斜井，斜长 360 米，坡度 18，断面 7.8；通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式；离心式风机两台型号 4-72NO20B，电机功率 75KW，一台工作，一台备用。矿井总进风约 2500m3/min，全矿井通风系统合理，北采区实行独立通风，主要硐室独立通风，回采工作面实行全风压供风，两掘进工作面一个为综掘，一个为炮掘。两掘进工作面，采用-
6、4-同等能力的双风机、双电源局扇供风，并能自动切换；综掘面局扇型号 FBDNO-6 215KW，炮掘面局扇型号 ZBDNO-5 27.5KW。2.3 供 电公司采用 10KV 双回路供 电，一回路引自郭道 110KV 变电站，一回路引自聪子峪 35KV 变电站，两回路电源经公司10KV变配 电所向地面、井下供电，变配 电所采用单线分列运行方式，当一回路停电后，另一回路仍能担负全矿井供电。地面低压供电采用 380V 电压，在主井口设两台变压器，总容量 560KVA+400KVA 供地面生产 生活用电；风井口设两台变压器，总容量 400KVA+400KVA 供主（备）风机用电。井下供电电源从地面
7、10KV 变配电所经主井筒采用双回路向井下供电，经井下中央变电所，向各用电点供电，供电方式采用单母线分列运行方式，其中在中央变电所内安装两台315KVA 变压器，供井底车场设备及运输设备的负荷供电，供电电压采用 660V 供 电；另外采用双回路向采区变电所供电，一回路主供生产用电，总容量 2060KVA；一回路主供局扇用电，总容量 200KVA，供电方式采用单母线分列运行方式；局扇开关采用双风机双电源开关，当一回路供电停止后，另一回路风机立即启动，保证工作面不间断供电； 主排水泵房电源经地面低压变电室内的两台升压隔离变压器直接向水泵房配-5-电点供电，电压采用 660V 供电。2.4 排 水井
8、下排水区域主要休中在北采区，总回风有两个排水点；矿井主水仓建在安全出口井底车场，水仓容量 810 m3，其中主水仓容量 540 m3 ,副水仓容量 270m3，,水仓水泵房安装有80DF-307 45KW 型号的三台水泵（一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵），从地面井口到水仓安装两趟排水管，一趟工作，一趟备用，水管直径为 4 寸。北采区水仓建在距北运输巷口 140 米处，容量 240 m3，水泵房装有两台泵，一台工作，一台备用，型号为：DF46-305 30KW、，北采区工作面涌水由 7.5KW 潜水泵直接排至采区水仓，排水管直径 2.5 寸，排水最远距离 950 米，采区水仓水直接排至主水仓
9、，排水管直径 3 寸，排水距离 230 米，总回风第一排水点在回风井井底，由井底排水点直接从回风斜井排出地面，排水距离 420 米，排水管直径 3 寸，第二排水点直接排入第一排水点，排水距离730 米，排水管直径 2.5 寸。第二部分 存在的主要重大隐患和可能容易发生的事故2.1 可能容易发生的事故2.1.1 瓦 斯 、煤 尘 具 有 爆 炸 性 ：因 此 ，若 工 作 面 通 风 不 畅 、管 理不 善 ，就 可 能 形 成 瓦 斯 积 聚 ，遇 有 火 源 就 可 能 引 燃 或 爆 炸 ，造 成-6-恶 性 事 故 。2.1.2 掘进与回采工作面顶板冒顶： 回采工作面顶板悬露面积较大，顶
10、板多为 K2 石灰岩，稳定极难垮落，但局部夹一层泥岩俗称“ 小青顶” ，该顶板破碎，容易 发生冒顶事故；特别是掘进工作面在掘进过程中，遇到断层构造及破碎带、小青顶地段时，管理不善最容易发生冒顶事故。2.1.3 雨季洪水与井下涌水：雨季注意洪水通过裂隙灌入井下，造成淹巷、淹井事故；受井下采动影响地层会产生裂隙，地表水会沿裂隙渗入井下导致井下涌水量增大。2.1.4 井下机电事故：井下机电设备较多，如果设备一旦失去应有的保护，过负荷运行，就会引起火灾，造成不必要的损失及恶性事故。2.1.5 提升运输事故：主斜井皮带与轨道成机轨合一，在检修皮带时不按规定作业很容易造成事故；主运输巷道皮带与轨道也成机轨
11、合一，检修皮带、清理巷道或运送物料时容易造成事故。2.1.6 其它事故井下临时作工，搬运物料，有可能发生不同程度的擦碰轻重伤事故，由于无计划临时停电停风造成窒息等事故，回采面搬家、回撤、安装支架，由于操作不当等，容易造成事故。第三部分 矿井灾害预防措施-7-根据我矿井下生产装备、技术等条件，对井下灾害事故预防应采取的安全措施是：在硬件上，打造本质安全型矿井；在软件管理上，提高安全管理素质，加强防灾安全教育。根据井下自然条件和存在的不安全因素，采取相应的预防措施，增加矿井自我抗灾能力，不断提高职工的安全思想和技术素质，熟悉和掌握各种自然灾害的发生规律、预兆等知识，做到有备无患。3.1 预防瓦斯爆
12、炸事故发生的安全措施掌握瓦斯的性质及变化规律，防止瓦斯积聚和引燃是预防瓦斯爆炸事故发生的根本措施。3.1.1 防止瓦斯积聚3.1.1.1 通风是防止瓦斯积聚的基本方法，矿井通风系统简单合理，连续不断。采区实行分区通风，主要硐室独立通风，合理分配分量，加强通风设施管理，减少漏风，要有合理的风速和足够的风量，放炮时间内不能中断通风等。生产中容易积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，回采工作面采空区边界处，以及采掘机切割部分周围等。通常采取的措施：向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，将瓦斯冲淡排出；将盲巷和顶板空洞内积聚的瓦
13、斯封闭隔绝，必要时应采取抽放瓦斯的措施，具体措施如下：-8-回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理：在工作面上隅角附近设风障，或将回风巷道后的联络眼的密闭打开，并在工作面回风巷中设置调节风门，使一部分风流经上隅角后，由采空区经联络眼排出；如果采空区涌出的瓦斯较大，可采用调节风压法，控制或改变采空区上隅角的漏风量或漏风方向，以减少该处的瓦斯积聚。采煤机附近瓦斯积聚的处理：在采煤机上安装瓦斯自动检测仪，连续检查其附近的瓦斯浓度，一旦超限就停止作业，增加工作面风速或采用风、水引射器加大采煤机附近风速。顶板附近瓦斯层状积聚处理：加大巷道的平均风速。加大顶板附近风速，在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近，或距顶
14、板铺设风筒，或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散，在集中瓦斯等附近装设引射器；将瓦斯封闭隔绝；加强顶板附近瓦斯浓度的检查。顶板冒落孔洞内积存瓦斯的处理，用砂土将冒落空间填实，用导风板或风筒接岔引入风流吹散沼气。3.1.1.2 严格执行通风瓦斯各项管理制度：采掘工作面一律实行分区通风，严禁串联通风，采煤工作面实行全风压通风，掘进工作面使用“ 双电源、双局扇” 通风（一台通风、一台备用），并能自动切换，每日对主用局扇和-9-备用局扇进行自动切换试验，严禁采用扩散通风。局扇设专人管理，加强对风筒的维护，防止漏风，杜绝循环风流，保证掘进工作面有足够的新鲜风流。 合理调节风量，使工作面有良好的通风条
15、件。临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，井下不得留有盲巷，否则必须按规程规定进行处理。 按标准质理要求构筑通风设施并严格管理和维护，减少跑风漏风，提高有效风量率。 每 10 天对全矿井进行一次全面测风，矿中系统变化时，限时进行测风和分量分配，确保各用风地点风量、风速、温度、气压等通风参数符合安全规程规定。每月对主扇和备用主扇及其附属装置进行检查，并对主扇和备用主扇进行切换试验一次。主风机采用双回路供电，并配有备用电源，确保主风机正常运转。严格瓦斯检查与管理，准确地掌握井下瓦斯变化及危险动态，及时消除瓦斯危险动态。严格执行瓦斯检查制度和瓦斯检查清示汇报制度。
16、采掘工作面设专职瓦检员执行好一班三检制，做到瓦斯检查“三对口” 加强对 特殊区域或瓦斯涌出有异常情况的检查，炮掘工-10-作面严格执行“一炮三 检” 制度。根据井下实际及时编制瓦斯巡回任务书经相关科室、总工审签后执行，巡回瓦检员按任务书规定的时间、地点、巡回路线对各用风地点认真检查瓦斯，每班最少巡回检查三次，并将巡检情况报安全指挥中心。采掘工作面严格执行定点检查的规定。杜绝空班漏检，发现问题及时进行处理，及时汇报。瓦斯监控实施全天监测，探头悬挂合理，位置设置到位，加强瓦斯监控系统的维护，保证瓦斯监控系统运行正常，每 10 天对瓦斯断电仪的超限报警功能进行测试一次，每 7 天对瓦斯监测报警仪进行气样校对一次。临时停工不停风地点，巡回瓦检员每班至少进行巡检一次。巡回瓦检员在巡检过程中发现瓦斯超限等异常情况时，必须撤出受瓦斯超限影响区域内的所有人员至安全地点，同时汇报安全指挥中心
